送料机智能变频控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于车床的送料机，特别涉及一种车床送料机的智能变频控制装置。
【背景技术】
[0002]现有技术的车床送料机都是采用简单的电气控制板、控制按钮、接触器来实现送料机的送料和退料控制，在压力控制方面则采用溢流阀手动调节的方式来实现稳定压力。这些控制方式大都存在以下缺点:送料与退料的相互切换无延时，容易损坏电动机和油栗或缩短其使用寿命;耗电量和耗油量大;运行噪音大;没有故障检测自动报警功能；容易出现短料现象;维修麻烦等。因此，有必要做进一步改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、使用方便、节能环保、安全稳定的送料机智能变频控制装置，以克服现有技术中的不足之处。
[0004]按此目的设计的一种送料机智能变频控制装置，包括连接送料机的送料机智能变频控制装置;其特征在于:所述送料机智能变频控制装置设置有控制板、电动机、压力传感器、油栗和变频模块;所述压力传感器和变频模块分别连接控制板，所述变频模块又连接电动机，所述电动机的转轴连接油栗。
[0005]所述送料机智能变频控制装置内通过隔板分隔有相互独立的部件室和储油室，所述控制板、电动机、压力传感器和变频模块分别置于部件室上，所述油栗置于储油室内，其中电动机的转轴穿过隔板伸入储油室内并与油栗连接。
[0006]所述压力传感器安装于油路块上，该油路块通过油管连接油栗的出油口；压力传感器将油栗内油压的变化转换为标准电信号并传送给控制板。
[0007]所述变频模块设置有状态显示器，并存储有频率控制程序，且同步显示输出参数。
[0008]所述控制板设置有工作状态显示器，且包括送料、停止、退料以及若干个功能设置键，所述控制板还存储有智能控制程序，同步显示工作状态和/或工作参数。
[0009]所述部件室内设置有变压器，该变压器为环形隔离变压器。
[0010]所述送料机与送料机智能变频控制装置之间通过回油管、信号管和压力管彼此连接，回油管、信号管和压力管相互独立，互不干涉；
[0011]其中，所述回油管一端连接送料机上的集油罩，另一端连接送料机智能变频控制装置的储油室；
[0012]所述信号管一端连接送料机内的输油通道，另一端连接部件室内的退料开关；
[0013]所述压力管一端连接送料机内的输油通道，另一端连接部件室内的油路块。
[0014]所述送料机智能变频控制装置设置有过滤筛，回油管内回流的油先经过过滤筛的过滤作用，再返回储油室内储存。
[0015]所述油路块上还安装有安全阀。
[0016]所述油栗的进油端通过T形油管连接有单向阀和过滤芯，单向阀和过滤芯彼此独立，互不干涉。
[0017]本实用新型具有智能变频控制功能，能根据车床送料机的工作需要和要求，通过压力传感器、控制板和变频模块来控制电动机和油栗的转速，从而稳定车床送料机的送料压力。用户可根据车床加工材料规格的大小不同，在控制板上自行设定送料压力，当车床需要送料的瞬间本装置能自动控制电动机和油栗立即加速加压，有效提高送料效率和防止出现短料现象，故障检测自动报警功能还能提醒用户及时排除故障，从而实现车床送料机的智能化控制并大幅降低车床送料机的耗电量，适用于车床送料机的自动控制。实用新型的送料机智能变频控制装置，具有送料压力设定、智能变频控制送料压力、送料与退料延时切换、自动退料、缺料智能提醒、故障检测自动报警等功能，且有结构简单合理、使用方便、节能环保、安全稳定的特点。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一实施例的送料机送料液压流程图。
[0019]图2为本实用新型一实施例的送料机退料液压流程图。
[0020]图3为本实用新型一实施例的电路原理图。
[0021 ]图4为本实用新型一实施例的分解结构示意图。
[0022]图中:01为安全防护板，02为断路器，03为变压器，04为控制板，05为电动机，06为压力传感器，07为联轴器，08为栗座，09为油栗，10为单向阀，11为储油箱，12为过滤芯，13为油路块，14为安全阀，15为过滤筛，16为压力表，17为箱体，18为退料开关、19为变频模块、20为推料杆、21为加工棒料、22为集油罩、23为回油管、24为信号管、25为压力管、26为前支座、27为后支座。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]参见图1-图4，本送料机智能变频控制装置，包括连接送料机A的送料机智能变频控制装置B，该送料机智能变频控制装置B设置有控制板4、电动机5、压力传感器6、油栗9和变频模块19;压力传感器6和变频模块19分别连接控制板4，变频模块19又控制连接电动机5，电动机5的转轴连接油栗9。本结构能根据车床送料机的工作需要和要求，通过压力传感器6、控制板4和变频模块19来控制电动机5和油栗9的转速，从而稳定车床送料机A的送料压力。
[0025]具体地讲:
[0026]送料机A包括推料杆20、加工棒料22和集油罩24，还包括用于支承的后支座21和前支座23。
[0027]送料机智能变频控制装置B外形呈竖立式的长方体，由上部的箱体17和下部的储油箱11组成，彼此之间通过隔板分隔，使箱体17内形成部件室，储油箱11内形成用于储存液压油的储油室。其中，部件室又分为上层的电气元件室和下层的液压元件室，电气元件室顶部开口设置，并装配有上翻式门板;液压元件室装配有前后门板。
[0028]进一步说:控制板4、电动机5、压力传感器6和变频模块19分别置于部件室内，油栗9置于储油室内，其中电动机5的转轴穿过隔板伸入储油室内并与油栗9连接。具体的，控制板4设置于箱体17表面，供用户直接操作;变频模块19置于电气元件室内；电动机5和压力传感器6置于液压元件室内。
[0029]压力传感器6安装于油路块13上，该油路块13通过油管连接油栗9的出油口；压力传感器6将油栗9内油压的变化转换为标准电信号并传送给控制板，实现油压监测和油压自动控制功能。
[0030]变频模块19设置有状态显示器，并存储有频率控制程序，能根据控制板4的控制指令，稳定正确地输出适当频率，且同步显示输出参数，使电动机5平稳运转。
[0031]控制板4设置有工作状态显示器，且包括送料、停止、退料以及若干个功能设置键，能根据用户的需要自行设置参数;控制板4还存储有智能控制程序，自动调整变频参数，同步显示工作状态和/或工作参数，使变频模块19输出稳定在适当频率。
[0032]部件室内设置有变压器3，该变压器3为环形隔离变压器，主要起电压转换和电源隔离的安全作用。
[0033]送料机A与送料机智能变频控制装置B之间通过回油管25、信号管26和压力管27彼此连接，回油管25、信号管26和压力管27相互独立，互不干涉;其中，回油管25—端连接送料机A上的集油罩24，另一端连接送料机智能变频控制装置B的储油室;信号管26—端连接送料机A内的输油通道，另一端连接部件室内的退料开关18;压力管27—端连接送料机A内的输油通道，另一端连接部件室内的油路块13。
[0034]进一步说，送料机智能变频控制装置B设置有过滤筛15，回油管25内回流的油先经过过滤筛15的过滤作用，再返回储油室内储存。过滤筛15固定于隔板上。
[0035]退料开关18置于电气元件室内，其可自动检测送料完成并发出开关信号传送给控制