焊接钻头的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型机械加工技术领域，具体涉及一种焊接钻头。
【背景技术】
[0002]在对工件进行加工时，钻头和工件的接触就是钻头的切削刃与工件之间的接触，通过切削刃快速切削需要加工的部件，由于切削速度快且切削的工件越来越硬，导致切削刃在切削中不断产生更高的磨损和更高的温度，而硬质合金在钻头中的应用越来越广泛，由于切削过程中，在钻头的前倾面上不断受到形成的金属肩的磨损而造成月牙洼磨损，已加工的工件也将沿钻头的后刀面滑移造成侧面磨损，同时刀刃在前情面上达到很高的温度，将导致扩散形磨损，而后刀面上温度显著减低，呈现磨蚀性磨损；由此可见，硬质合金钻头的可靠性和寿命需要更高的提高和要求。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种可以进行拆分的焊接钻头。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]焊接钻头，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连接，刀体的另一端设有多个镶嵌槽，每个镶嵌槽中焊接有一个刀片，这些刀片结合后形成一个钻头，该钻头的刀尖角为110—130°，钻头上设有第一刃部，第一刃部设置有倒锥度，刀体上设有第二刃部，第二刃部设置有倒锥度。
[0006]所述第二刃部的后角为8—12°。
[0007]第一刃部倒锥度的比例为0.02—0.025/100mm。
[0008]第二刃部倒锥度的比例为0.02—0.025/100mm。
[0009]采用了上述方案，本实用新型中的钻头与刀体可拆卸地设置方式，不但降低了刀具的制作成本，节约了资源，而且钻头磨损后，可以单独更换钻头，而无需更换整个刀具。另夕卜，在刃部上设置了倒锥度后，在切削过程中有利于增加切削的平衡和流畅度。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意的不意图。
[0011]图2为图1的A向视图；
[0012]附图中，I为柄部，2为刀体，3为排肩槽，4为钻尖。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0014]如图1至图2所示，本实用新型的焊接钻头，包括柄部I和刀体2，柄部I的一端与刀体2的一端连接，刀体2的另一端设有多个镶嵌槽，镶嵌槽的槽形角为90度，每个镶嵌槽中焊接有一个刀片3，刀片3分为第一刀片和第二刀片两种，第一刀片的厚度Hl为3.5mm，第二刀片的厚度H2为5.5mm，第一刀片和第二刀片的韧带宽度LI均为2mm，这些刀片结合后形成一个钻头，钻头的横刃宽度L2为0.5mm，该钻头的刀尖角α为110—130°，钻头α上设有第一刃部4，第一刃部4设置有倒锥度，第一刃部倒锥度的比例为0.02—0.025/100mm。第一刃部4的直径为20.5mm。刀体2上设有第二刃部5，第二刃部5设置有倒锥度。第二刃部倒锥度的比例为0.02—0.025/100mm。所述第二刃部的后角为8—12°。第二刃部的直径为29mm。
[0015]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.焊接钻头，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连接，其特征在于:刀体的另一端设有多个镶嵌槽，每个镶嵌槽中焊接有一个刀片，这些刀片结合后形成一个钻头，该钻头的刀尖角为110—130°，钻头上设有第一刃部，第一刃部设置有倒锥度，刀体上设有第二刃部，第二刃部设置有倒锥度。2.根据权利要求1所述的焊接钻头，其特征在于:所述第二刃部的后角为8—12°。3.根据权利要求1所述的焊接钻头，其特征在于:第一刃部倒锥度的比例为0.02 —.0.025/100mmo4.根据权利要求1所述的焊接钻头，其特征在于:第二刃部倒锥度的比例为0.02 —.0.025/100mmo
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接钻头，包括柄部和刀体，柄部的一端与刀体的一端连接，刀体的另一端设有多个镶嵌槽，每个镶嵌槽中焊接有一个刀片，这些刀片结合后形成一个钻头，该钻头的刀尖角为110—130°，钻头上设有第一刃部，第一刃部设置有倒锥度，刀体上设有第二刃部，第二刃部设置有倒锥度。本实用新的焊接钻头具有降低使用成本以及增加切削流畅度的优点。
【IPC分类】B23B51/00
【公开号】CN205289856
【申请号】
【发明人】裴燕
【申请人】常州精美特精密工具有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月4日