锪钻的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型机械加工技术领域，具体涉及一种锪钻。
【背景技术】
[0002]锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。采用目前的锪钻对飞轮壳座圈孔进行加工时，座圈孔的衔接处出现了圆角，加工后达不到设计要求，究其原因，是锪钻的结构导致了上述情况出现，因此，有必要对目前的锪钻加以改进。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种加工质量好的锪钻。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]锪钻，包括柄部和刀体，刀体的一端与柄部连接，刀体的另一端设有钻尖，刀体上设有切削刃，刀体上设置有沿该刀体径向布置的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起交替设置，其中，第一凸起的起点为切削刃的根部，第二凸起的起点与切削刃的根部之间留有间距，在第一凸起上设有倒角的部分，在第二凸起上设有锪平面的部分。
[0006]优选地，所述柄部上面设有进水孔，刀体上设有与进水孔衔接的出水孔，出水孔的孔口位于钻尖上。
[0007]优选地，切削刃的韧带的宽度为该切削刃直径的6—8%。
[0008]优选地，切削刃为具有倒锥度的切削刃，倒锥度的比例为0.08—0.1每100mm。
[0009]优选地，所述钻尖的后角为8—12°。
[0010]本实用新型的优点为:本实用新型的刀具，倒角的部分与锪平面的部分在不同的工位，加工工件后衔接处无圆角，而且修磨刀具更加方便。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的结构示意的示意图。
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]附图中，I为柄部，2为刀体，3为钻尖，4为切削刃，5为第一凸起，6为第二凸起，7为倒角的部分，8为锪平面的部分，9为进水孔，10为出水孔。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型的锪钻，其为整体硬质合金成型的刀具，包括柄部I和刀体2，刀体2的一端与柄部I连接，刀体2的另一端设有钻尖3，所述钻尖的后角为8 —12°，钻尖的刀尖度为120度，刀体2上设有切削刃4，切削刃的韧带的宽度为该切削刃直径的6—8%，优选地，切削刃的韧带的宽度为该切削刃直径的7%。切削刃4为具有倒锥度的切削刃，倒锥度的比例为0.08—0.I每I OOmm，优选地，倒锥度的比例为0.I每10mm。刀体2上设置有沿该刀体径向布置的第一凸起5和第二凸起6，第一凸起5和第二凸起6交替设置，其中，第一凸起5的起点为切削刃4的根部，第二凸起6的起点与切削刃的根部之间留有间距，在第一凸起上设有倒角的部分7，在第二凸起上设有锪平面的部分8。所述柄部I上面设有进水孔9，刀体2上设有与进水孔衔接的出水孔1，出水孔1的孔口位于钻尖3上。
[0016]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.锪钻，包括柄部和刀体，刀体的一端与柄部连接，刀体的另一端设有钻尖，刀体上设有切削刃，其特征在于:刀体上设置有沿该刀体径向布置的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起交替设置，其中，第一凸起的起点为切削刃的根部，第二凸起的起点与切削刃的根部之间留有间距，在第一凸起上设有倒角的部分，在第二凸起上设有锪平面的部分。2.根据权利要求1所述的锪钻，其特征在于:所述柄部上面设有进水孔，刀体上设有与进水孔衔接的出水孔，出水孔的孔口位于钻尖上。3.根据权利要求1所述的锪钻，其特征在于:切削刃的韧带的宽度为该切削刃直径的6—8%。4.根据权利要求1所述的锪钻，其特征在于:切削刃为具有倒锥度的切削刃，倒锥度的比例为0.08—0.1 每100_。5.根据权利要求1所述的锪钻，其特征在于:所述钻尖的后角为8—12°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种锪钻，包括柄部和刀体，刀体的一端与柄部连接，刀体的另一端设有钻尖，刀体上设有切削刃，刀体上设置有沿该刀体径向布置的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起交替设置，其中，第一凸起的起点为切削刃的根部，第二凸起的起点与切削刃的根部之间留有间距，在第一凸起上设有倒角的部分，在第二凸起上设有锪平面的部分。本实用新型具有加工质量好的优点。
【IPC分类】B23B51/10
【公开号】CN205289864
【申请号】
【发明人】裴燕
【申请人】常州精美特精密工具有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月4日