眼镜铰链焊接进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及眼镜加工技术领域，特别是涉及一种眼镜铰链焊接进料装置。
【背景技术】
[0002]眼镜架是眼镜的重要组成部分，主要起到支撑眼镜片的作用，眼镜架通常由镜框、鼻托、粧头和镜脚等主要部分构成，镜脚通过铰链与粧头连接，其中镜脚与铰链连接时使用螺丝，而铰链需要与粧头焊接。图3为铰链的结构示意图，包括铰链座5，铰链座5的一侧为两个焊脚6，铰链座5的另一侧为两个用于连接镜脚的支撑耳7。焊接铰链时，需要先在粧头上加工焊接孔，然后将铰链的焊脚6伸入该焊接孔中进行焊接。在现有技术中，一般需要人工将铰链放在焊机的电极处，然后电极将铰链移动至固定在焊接工作台的镜框边缘，将铰链与粧头焊接在一起。由于铰链很小，操作不便，并且生产效率不高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种眼镜铰链焊接进料装置，其结构科学，可以自动输送眼镜铰链，便于自动化焊接，提高了生产效率。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种眼镜铰链焊接进料装置，其包括设置于焊接工作台侧面的铰链导轨，所述铰链导轨设置有沿水平方向的与铰链截面形状对应的滑槽，所述滑槽的前端设置有铰链入口，所述滑槽内设置有用于将铰链向后推移的前挡块，所述前挡块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的后端设置有限定铰链位置的后挡块，所述滑槽的后端设置有铰链出口。
[0005]进一步的，所述滑槽包括与铰链支撑耳对应的上槽、与铰链座对应的中槽、与焊脚对应的下槽，所述中槽的宽度大于所述上槽的宽度。
[0006]进一步的，所述滑槽的前端延伸至铰链导轨的端部，所述滑槽的前端端部为所述铰链入口。
[0007]进一步的，所述中槽和下槽的后端抵触所述后挡块。
[0008]进一步的，还设置有将所述前挡块向后推移的弹簧。
[0009]进一步的，所述滑槽的下方设置有圆形槽，所述弹簧设置于该圆形槽中，所述弹簧的一端与所述后挡块连接，所述弹簧的另一端与所述前挡块连接。
[0010]本实用新型的有益效果是:一种眼镜铰链焊接进料装置，其包括设置于焊接工作台侧面的铰链导轨，所述铰链导轨设置有沿水平方向的与铰链截面形状对应的滑槽，所述滑槽的前端设置有铰链入口，所述滑槽内设置有用于将铰链向后推移的前挡块，所述前挡块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的后端设置有限定铰链位置的后挡块，所述滑槽的后端设置有铰链出口，本实用新型结构科学，可以通过前挡块自动输送眼镜铰链，不需要人工放置铰链，便于实现自动化焊接，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的眼镜铰链焊接进料装置使用状态的结构示意图。
[0012]图2是图1中铰链导轨的结构示意图。
[0013]图3是本实用新型需要焊接的铰链的结构示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]I——铰链导轨2——滑槽
[0016]21——铰链入口 22——铰链出口
[0017]23——上槽24——中槽
[0018]25——下槽26——圆形槽
[0019]3一一前挡块4一一后挡块
[0020]5——铰链座6——焊脚[0021 ]7——支撑耳 8——工作台
[0022]9 一眼镜夹具10——气缸。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
[0024]如图1、图2所示，本实施例的眼镜铰链焊接进料装置，其包括设置于焊接工作台8侧面的铰链导轨1，所述铰链导轨I设置有沿水平方向的与铰链截面形状对应的滑槽2，所述滑槽2的前端设置有铰链入口 21，所述滑槽2内设置有用于将铰链向后推移的前挡块3，所述前挡块3与所述滑槽2滑动连接，所述滑槽2的后端设置有限定铰链位置的后挡块4，所述滑槽2的后端设置有铰链出口 22，使用时将前挡块3取出，将铰链放入滑槽2中，然后再将前挡块3放在铰链的前侧，通过前挡块3将眼镜铰链向后挡块4推送，然后焊接电极将铰链从铰链出口 22取出移动至焊接位置进行焊接，一次可以在滑槽2中放置10?20个铰链，不需要每次将铰链放在电极的位置，实现自动化焊接，提高了生产效率。眼镜镜框通过眼镜夹具9固定在工作台8上，通过气缸10可以升降工作台8。
[0025]进一步的，所述滑槽2包括与铰链支撑耳对应的上槽23、与铰链座对应的中槽24、与焊脚对应的下槽25，所述中槽24的宽度大于所述上槽23的宽度，将铰链放入滑槽2后，铰链只能沿滑槽2滑动。
[0026]进一步的，所述滑槽2的前端延伸至铰链导轨I的端部，所述滑槽2的前端端部为所述铰链入口 21，可以直接将铰链从铰链入口 21处放入滑槽2，所述中槽24和下槽25的后端抵触所述后挡块4，当铰链移动至后挡块4的位置时，由于上槽23与后挡块4之间留有空档，该位置即为铰链出口 22。
[0027]进一步的，还设置有将所述前挡块3向后推移的弹簧(图中没有画出)，所述滑槽2的下方设置有圆形槽26，所述弹簧设置于该圆形槽26中，所述弹簧的一端与所述后挡块4连接，所述弹簧的另一端与所述前挡块3连接。
[0028]最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
【主权项】
1.眼镜铰链焊接进料装置，其特征在于:包括设置于焊接工作台侧面的铰链导轨(I)，所述铰链导轨(I)设置有沿水平方向的与铰链截面形状对应的滑槽(2)，所述滑槽(2)的前端设置有铰链入口(21)，所述滑槽(2)内设置有用于将铰链向后推移的前挡块(3)，所述前挡块(3)与所述滑槽(2)滑动连接，所述滑槽(2)的后端设置有限定铰链位置的后挡块(4)，所述滑槽(2)的后端设置有铰链出口( 22)。2.根据权利要求1所述的眼镜铰链焊接进料装置，其特征在于:所述滑槽(2)包括与铰链支撑耳对应的上槽(23)、与铰链座对应的中槽(24)、与焊脚对应的下槽(25)，所述中槽(24)的宽度大于所述上槽(23)的宽度。3.根据权利要求2所述的眼镜铰链焊接进料装置，其特征在于:所述滑槽(2)的前端延伸至铰链导轨(I)的端部，所述滑槽(2)的前端端部为所述铰链入口(21)。4.根据权利要求2所述的眼镜铰链焊接进料装置，其特征在于:所述中槽(24)和下槽(25)的后端抵触所述后挡块(4)。5.根据权利要求2所述的眼镜铰链焊接进料装置，其特征在于:还设置有将所述前挡块(3)向后推移的弹簧。6.根据权利要求5所述的眼镜铰链焊接进料装置，其特征在于:所述滑槽(2)的下方设置有圆形槽(26)，所述弹簧设置于该圆形槽(26)中，所述弹簧的一端与所述后挡块(4)连接，所述弹簧的另一端与所述前挡块(3)连接。
【专利摘要】本实用新型涉及眼镜加工技术领域，尤其涉及一种眼镜铰链焊接进料装置，包括设置于焊接工作台侧面的铰链导轨，所述铰链导轨设置有沿水平方向的与铰链截面形状对应的滑槽，所述滑槽的前端设置有铰链入口，所述滑槽内设置有用于将铰链向后推移的前挡块，所述前挡块与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的后端设置有限定铰链位置的后挡块，所述滑槽的后端设置有铰链出口，本实用新型结构科学，可以通过前挡块自动输送眼镜铰链，不需要人工放置铰链，便于实现自动化焊接，提高了生产效率。
【IPC分类】G02C5/22, B23K37/00
【公开号】CN205290125
【申请号】
【发明人】程青青
【申请人】湖北龙青科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月16日