一种滚刀车铣加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术加工领域，尤其涉及一种滚刀车铣加工中心。
【背景技术】
[0002]滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，用于按展成法加工圆柱齿轮、蜗轮和其它圆柱形带齿的工件。现有一种如附图1所示的滚刀，其传统的加工方式为分部对其进行加工，首先在车床上进行车削，然后再到铣床上进行单槽铣削加工，再进分度进行单槽铣削，但是这样的加工方法在实际操作中发现了诸多缺点，首先其生产效率低下，并且相关螺旋槽位置精度偏差太高，工人的劳动强度高，同时用工的人数和设备也多，从而大大提高了生产成本，不利于进行大规模的生产加工，无法满足实际的生产加工需求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，能自动一次性完成滚刀加工的滚刀车铣加工中心。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种滚刀车铣加工中心，包括床身、主轴箱、拖板、主轴电机、固定夹具、横向移动机构、升降机构、工作台、多轴铣头箱、刀夹和铣刀头;所述床身上两端分别设有主轴箱和拖板;所述主轴箱与主轴电机相连;所述主轴箱内的主轴一端与固定夹具相连;所述拖板通过横向移动机构可滑动的设置在床身上;所述拖板上一端设有通过升降机构可上下移动的工作台，另一端设有多轴铣头箱;所述工作台上设有刀夹;所述多轴铣头箱上设有阵列分布的若干个铣刀头。
[0005]优选的，所述横向移动机构包括第一伺服电机、伺服电机座、第一联轴器、第一丝杆、第一螺母座和第一直线导轨;所述第一伺服电机通过伺服电机座设置在床身上;所述第一伺服电机通过第一联轴器与第一丝杆相连;所述第一丝杆通过第一螺母座与第一直线导轨相连;所述第一丝杆通过第一伺服电机驱动第一直线导轨沿X轴方向移动;所述拖板设置在第一直线导轨上。
[0006]优选的，所述升降机构包括第二伺服电机、第二联轴器、第二丝杆、第二螺母座和第二直线导轨;所述第二伺服电机通过第二联轴器与第二丝杆相连;所述第二丝杆通过第二螺母座与第二直线导轨相连;所述第二丝杆通过第二伺服电机驱动第二直线导轨沿Z轴方向移动;所述工作台位于第二直线导轨上。
[0007]优选的，所述多轴铣头箱采用的是行星齿轮传动结构。
[0008]优选的，所述铣刀头的数量为六个。
[0009]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型方案的滚刀车铣加工中心，其操作方便，使用省力，能一次性完成滚刀的车削以及六个螺旋槽的铣削加工，这样不仅节省了加工设备和用工的人数，同时降低了整个生产的加工成本，大大提高了滚刀的生产效率，很好的满足了规模化的生产加工，具有较高的实用价值和推广性，较好地推动了整个机械加工行业朝着自动化的方向发展。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
[0011]附图1为滚刀的立体结构示意图。
[0012]附图2为本实用新型的滚刀车铣加工中心的立体结构示意图。
[0013]附图3为本实用新型的滚刀车铣加工中心的主视图。
[0014]附图4为附图3中的A-A的剖视图。
[0015]附图5为本实用新型滚刀车铣加工中心的剖视图。
[0016]附图6为附图5中的局部放大图。
[0017]其中:1、床身;2、主轴箱;3、拖板;4、主轴电机;5、固定夹具;6、工作台；7、多轴铣头箱;8、刀夹;9、铣刀头；10、第一伺服电机；11、伺服电机座；12、第一联轴器；13、第一丝杆；14、第一螺母座；15、第一直线导轨；16、第二伺服电机;17、第二联轴器;18、第二丝杆；19、第二螺母座;20、第二直线导轨;21、滚刀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如附图1-6所示的本实用新型所述的一种滚刀车铣加工中心，包括床身1、主轴箱
2、拖板3、主轴电机4、固定夹具5、横向移动机构、升降机构、工作台6、多轴铣头箱7、刀夹8和铣刀头9;所述床身I上两端分别设有主轴箱2和拖板3;所述主轴箱2与主轴电机4相连;所述主轴箱2内的主轴一端与固定夹具5相连;所述拖板3通过横向移动机构可滑动的设置在床身I上;所述拖板3上一端设有通过升降机构可上下移动的工作台6，另一端设有多轴铣头箱7;所述工作台6上设有刀夹8;所述多轴铣头箱7上设有阵列分布的若干个铣刀头9;所述横向移动机构包括第一伺服电机10、伺服电机座11、第一联轴器12、第一丝杆13、第一螺母座14和第一直线导轨15;所述第一伺服电机10通过伺服电机座11设置在床身I上;所述第一伺服电机10通过第一联轴器12与第一丝杆13相连;所述第一丝杆13通过第一螺母座14与第一直线导轨15相连;所述第一丝杆13通过第一伺服电机1驱动第一直线导轨15沿X轴方向移动;所述拖板3设置在第一直线导轨15上;所述升降机构包括第二伺服电机16、第二联轴器17、第二丝杆18、第二螺母座19和第二直线导轨20;所述第二伺服电机16通过第二联轴器17与第二丝杆18相连;所述第二丝杆18通过第二螺母座19与第二直线导轨20相连;所述第二丝杆18通过第二伺服电机16驱动第二直线导轨20沿Z轴方向移动;所述工作台6位于第二直线导轨20上;所述多轴铣头箱7采用的是行星齿轮传动结构;所述铣刀头9的数量为六个。
[0020]如附图1-6所示的本实用新型所述的一种滚刀车铣加工中心，床身上的拖板通过横向移动机构可以沿着X轴方向左右移动，拖板上的工作台可通过升降机构沿着Z轴方向上下移动，工作台上的刀夹上可以装夹不同的刀具，这样刀具就可以实现在X轴和Z轴上进行离动;主轴箱一端的固定夹具用于夹紧待加工滚刀，同时可过主轴电机进行自动旋转。
[0021]实际开始加工时，首先将待加工的滚刀固定在主轴箱一侧的固定夹具上，然后开启主轴电机，主轴电机带动主轴箱内的主轴旋转，使得待加工的滚刀自动进行旋转，接着开启第一伺服电机和第二伺服电机，使得第一丝杆和第二丝杆分别驱动位于工作台上刀夹的刀具沿着X轴左右移动和Z轴上下移动，从而完成对滚刀的车削加工;车削加工完成后，主轴箱内的主轴继续旋转带动待加工的滚刀旋转，同时工作台中刀夹上相对应的刀具可以通过第一丝杆和第二丝杆沿着X轴左右移动和Z轴上下移动，实现了三轴的联动，接着开启多轴铣头箱，使得六个铣刀头高速旋转对待加工滚刀的螺旋槽进行铣削加工，从而一次性的完成了整个滚刀的加工工艺，而不需要重复的装夹定位来对其进行分部加工。
[0022]进一步的，多轴铣头箱采用的是行星齿轮传动结构，这样的传动效率精准且效率高，满足了实际的使用需求。
[0023]本实用新型的滚刀车铣加工中心，其操作方便，使用省力，能一次性完成滚刀的车削以及六个螺旋槽的铣削加工，这样不仅节省了加工设备和用工的人数，同时降低了整个生产的加工成本，大大提高了滚刀的生产效率，很好的满足了规模化的生产加工，具有较高的实用价值和推广性，较好地推动了整个机械加工行业朝着自动化的方向发展。
[0024]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种滚刀车铣加工中心，其特征在于:包括床身、主轴箱、拖板、主轴电机、固定夹具、横向移动机构、升降机构、工作台、多轴铣头箱、刀夹和铣刀头;所述床身上两端分别设有主轴箱和拖板;所述主轴箱与主轴电机相连;所述主轴箱内的主轴一端与固定夹具相连;所述拖板通过横向移动机构可滑动的设置在床身上;所述拖板上一端设有通过升降机构可上下移动的工作台，另一端设有多轴铣头箱;所述工作台上设有刀夹;所述多轴铣头箱上设有阵列分布的若干个铣刀头。2.根据权利要求1所述的滚刀车铣加工中心，其特征在于:所述横向移动机构包括第一伺服电机、伺服电机座、第一联轴器、第一丝杆、第一螺母座和第一直线导轨;所述第一伺服电机通过伺服电机座设置在床身上;所述第一伺服电机通过第一联轴器与第一丝杆相连；所述第一丝杆通过第一螺母座与第一直线导轨相连;所述第一丝杆通过第一伺服电机驱动第一直线导轨沿X轴方向移动;所述拖板设置在第一直线导轨上。3.根据权利要求1或2所述的滚刀车铣加工中心，其特征在于:所述升降机构包括第二伺服电机、第二联轴器、第二丝杆、第二螺母座和第二直线导轨;所述第二伺服电机通过第二联轴器与第二丝杆相连;所述第二丝杆通过第二螺母座与第二直线导轨相连;所述第二丝杆通过第二伺服电机驱动第二直线导轨沿Z轴方向移动;所述工作台位于第二直线导轨上。4.根据权利要求3所述的滚刀车铣加工中心，其特征在于:所述多轴铣头箱采用的是行星齿轮传动结构。5.根据权利要求4所述的滚刀车铣加工中心，其特征在于:所述铣刀头的数量为六个。
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚刀车铣加工中心，包括床身、主轴箱、拖板、主轴电机、固定夹具、横向移动机构、升降机构、工作台、多轴铣头箱、刀夹和铣刀头；床身上两端分别设有主轴箱和拖板；主轴箱与主轴电机相连；主轴箱内的主轴一端与固定夹具相连；拖板通过横向移动机构可滑动的设置在床身上；拖板上一端设有通过升降机构可上下移动的工作台，另一端设有多轴铣头箱；工作台上设有刀夹；多轴铣头箱上设有阵列分布的若干个铣刀头，本实用新型的滚刀车铣加工中心，能一次性完成滚刀的车削以及六个螺旋槽的铣削加工，这样不仅节省了加工设备和用工的人数，同时降低了加工成本，提高了滚刀的生产效率，具有较高的实用价值和推广性。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN205290357
【申请号】
【发明人】邹海丰, 张海香
【申请人】盐城苏工高科机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月23日