万向快速压紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本申请涉及一种应用于镗床的镗削工件压紧及机加工行业，镗削工序中压紧的万向快速压紧装置。
【背景技术】
[0002]现有的镗削行业及机加工中都采用螺栓、螺母、压板等方式来压紧所需镗削加工的工件，因工件的大小形状不同，采用上述方法非常麻烦，费时费力，难以达到准确压紧的效果。
[0003]为解决上述缺陷，现有技术中专利号为200820149199.4的中国实用新型专利“立式镗床浮动压紧装置”公开了一种立式镗床浮动压紧装置，包括定位底座，在定位底座的上侧从上至下依次设有液压油缸、活塞、浮动压盘和压盘限位装置，所述活塞设置在液压油缸内，浮动压盘设置在压盘限位装置上，活塞与浮动压盘顶压连接;所述活塞、浮动压盘内均轴向设有相对应的通孔。该申请虽然较好的解决了压紧工件的问题，但其主要解决的是如何压紧工件的问题，对工件与定位底座，工件与液压油缸之间如何选取较为合适的相对位置未做提及，从而未能实际解决如何调整工件与压紧装置之间位置关系的问题。
[0004]本申请的相关技术方案，未见报道。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术中的缺陷，本申请的目的在于提出一种能快速、准确的对工件进行定位，并将工件压紧的万向快速压紧装置。
[0006]本申请的目的是这样实现的:万向快速压紧装置包括立于镗床座上，并与镗床座滑动相连的对称排布的立柱，在所述立柱上套接有可转动，且高度可调的锁紧装置，所述锁紧装置上固定连接有连接板，在连接板外端设置有压紧装置，所述压紧装置包括气缸，及由气缸带动的顶杆，在顶杆下设置有可水平转动的压板，压板下端设置有压爪。
[0007]由于实施上述技术方案，本申请结构简单，通过立柱与镗床工作台的滑动连接可调整两立柱之间间距，再通过锁紧装置可带动其上连接的压紧装置绕立柱360°旋转，还可调整压紧装置的上下高度，从而本申请可在宽度、高度、角度三方面进行调整，自由选择最佳压紧位置，以适应不同大小、形状的工件。本申请操作便捷，可极大提高工作效率。
[0008]【附图说明】:本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出:
[0009]图1是万向快速压紧装置的结构示意图；
[0010]图2是锁紧装置的结构示意图；
[0011]图3是压爪结构示意图；
[0012]图4是滑槽与立柱定位螺栓结构示意图。
[0013]图例:1、通孔，2、立柱，3、连接板，4、锁紧装置，5、锁紧把，6、立柱定位螺栓，7、滑槽，8、镗床工作台，9、压爪，10、压板，11、顶杆，12、排气孔，13、气缸，14、进气孔，15、主体，16、立柱锁紧块，17、顶丝，18、旋杆，19、球形头，20、连杆。
[0014]【具体实施方式】:
[0015]本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]实施例:如图1所示，万向快速压紧装置包括立于镗床工作台8上，并与镗床工作台8滑动相连的对称排布的立柱2，在所述立柱2上套接有可转动，且高度可调的锁紧装置4，所述锁紧装置4上固定连接有连接板3，在连接板3外端设置有压紧装置，所述压紧装置包括气缸13，及由气缸13带动的顶杆11，在顶杆11下设置有可水平转动的压板10，压板10下端设置有压爪9。
[0017]如图4所示，在镗床座8上端面，纵向开设有滑槽7，在滑槽7内设置有对称的立柱定位螺栓6，立柱定位螺栓6螺杆部向上伸出滑槽7与立柱2下端旋接，立柱定位螺栓6杆头部位于滑槽7内。松动立柱定位螺栓6后，即可调整两立柱2之间的相对间距。拧紧立柱定位螺栓6后，两立柱2即可固定于所处位置。
[0018]进一步的，所述滑槽7横剖面为倒T形，在滑槽7内卡接有倒T形立柱定位螺栓6。
[0019]如图1所示，在立柱2最上部开设有通孔I，在通孔I内插接相应的直杆，手握直杆两端，拧动立柱2，即可松动或上紧立柱定位螺栓6。
[0020]如图3所示，在连接板3外端固定有向下的连杆20，连杆20下端为球形头19，在压爪9内开设有与球形头19对应的球形槽，所述球形头19镶入球形槽内，压爪9与球形头19间形成万向连接结构。此种结构的设置，可使得压爪9在固定待加工工件时，压爪9若与待加工工件不规则部位接触，压爪9可根据受力情况自动调整本身与待加工工件的接触面，达到最适合压紧时所需姿态。
[0021]如图2所示，所述锁紧装置4包括套于立柱2外的主体15，主体15内中部设置有用以与立柱锁定的立柱锁紧块16，在立柱锁紧块16侧的主体15处开设有锁定孔，在锁定孔内旋接有用以调整立柱锁紧块16锁紧或松动的顶丝17。
[0022]所述顶丝17内端与前述立柱锁紧块16顶触，顶丝17外端与一旋杆18相连，旋杆18外端伸出主体15，并装设有锁紧把5。
[0023]所述立柱锁紧块16是由两空腔半圆柱体的锁紧块对扣组成。
[0024]所述气缸13的缸体上下部分别开设有进气孔14和排气孔12，其中进气孔14与输气装置相连。所述气缸13与顶杆11的连接结构为已有技术，具体结构非本申请发明点，在此不做详细描述。
[0025]使用时，将待加工工件摆放在靠近滑槽7侧，根据工件的左右宽度调整两立柱2之间的间距。立柱2间距调整完毕后，拧动锁紧把5，使得顶丝17向外旋动，立柱锁紧块16松动，此时即可根据待加工工件高度调整立柱锁紧块16所处高度。调整完毕后，反向拧动锁紧把5，顶丝17向内旋动，立柱锁紧块16锁紧，与立柱2紧固结合。高度调整完毕后，转动压板10，使得压爪9位于待加工工件最佳压紧位置的正上方，随后通过输气装置向气缸13内送气，推动顶杆11向下，从而带动压板10、压爪9向下，直至压爪9紧压于待加工工件最佳压紧位置，从而将工件定位。
[0026]以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【主权项】
1.一种万向快速压紧装置，其特征在于:包括立于镗床工作台上，并与镗床工作台滑动相连的对称排布的立柱，在所述立柱上套接有可转动，且高度可调的锁紧装置，所述锁紧装置上固定连接有连接板，在连接板外端设置有压紧装置，所述压紧装置包括气缸，及由气缸带动的顶杆，在顶杆下设置有可水平转动的压板，压板下端设置有压爪。2.如权利要求1所述的万向快速压紧装置，其特征在于:所述锁紧装置包括套于立柱外的主体，主体内中部设置有用以与立柱锁定的立柱锁紧块，在立柱锁紧块侧的主体处开设有锁定孔，在锁定孔内旋接有用以调整立柱锁紧块锁紧或松动的顶丝。3.如权利要求2所述的万向快速压紧装置，其特征在于:所述顶丝内端与前述立柱锁紧块顶触，顶丝外端与一旋杆相连，旋杆外端伸出主体，并装设有锁紧把。4.如权利要求2所述的万向快速压紧装置，其特征在于:所述立柱锁紧块是由两空腔半圆柱体的锁紧块对扣组成。5.如权利要求1所述的万向快速压紧装置，其特征在于:在镗床座上端面，纵向开设有滑槽，在滑槽内设置有对称的立柱定位螺栓，立柱定位螺栓螺杆部向上伸出滑槽与立柱下端旋接，立柱定位螺栓杆头部位于滑槽内。6.如权利要求5所述的万向快速压紧装置，其特征在于:所述滑槽横剖面为倒T形，在滑槽内卡接有倒T形立柱定位螺栓。7.如权利要求1所述的万向快速压紧装置，其特征在于:在立柱最上部开设有通孔，在通孔内插接相应的直杆。8.如权利要求4所述的万向快速压紧装置，其特征在于:在连接板外端固定有向下的连杆，连杆下端为球形头，在压爪内开设有与球形头对应的球形槽，所述球形头镶入球形槽内，压爪与球形头间形成万向连接结构。
【专利摘要】本申请涉及一种万向快速压紧装置，包括立于镗床座上，并与镗床座滑动相连的对称排布的立柱，在所述立柱上套接有可转动，且高度可调的锁紧装置，所述锁紧装置上固定连接有连接板，在连接板外端设置有压紧装置，所述压紧装置包括气缸，及由气缸带动的顶杆，在顶杆下设置有可水平转动的压板，压板下端设置有压爪。由于实施上述技术方案，本申请结构简单，通过立柱与镗床工作台的滑动连接可调整两立柱之间间距，再通过锁紧装置可带动其上连接的压紧装置绕立柱360°旋转，还可调整压紧装置的上下高度，从而本申请可在宽度、高度、角度三方面进行调整，自由选择最佳压紧位置，以适应不同大小、形状的工件。本申请操作便捷，可极大调高工作效率。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN205290473
【申请号】
【发明人】王斌年
【申请人】王斌年
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月25日