一种弧面检测双曲面成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及保温材料制造领域，特别是一种弧面检测双曲面成型设备。
【背景技术】
[0002]目前，随着保温行业的不断发展，硬质保温材料被广泛应用于建筑、天然气、石化等行业的冷热保温中。为了达到保温效果，需要在施工前将硬质保温材料预制成所需要形状的产品(如:弯头、三通、双曲面弧形板等)。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种弧面检测双曲面成型设备。
[0004]实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种弧面检测双曲面成型设备，包括工作台和设置在工作台一端的传送带，所述工作台上表面设有一对凹槽，所述凹槽内设有直线电机，所述直线电机上设有上端伸出凹槽外的水平挤压板，所述工作台上方设有承载板，所述承载板上设有气缸，所述气缸活塞杆上设有框架，所述框架上设有凹凸面成型单元，所述工作台上设有夹取机械手，所述工作台上设有凹凸面平滑度检测单元，所述凹凸面平滑度检测单元是由设置在工作台上的滑轨、嵌装在滑轨内，且可沿其长度方向运动的检测承载台、设置在检测承载台前后两侧的一对立臂、设置在其中一个立臂上，且可沿其长度方向运动的托板、设置在托板上的红外发生器、设置其中另一个立臂上的多个红外接收器和设置在其中另一个立臂上的摄像头共同构成的。
[0005]所述凹凸面成型单元是由设置在框架一端上的滚轴丝杠、设置在框架另一端上的辅助滑槽、套装在滚轴丝杠上的运动箱、设置在运动箱内，且旋转端伸出运动箱的旋转电机、一端与旋转电机旋转端固定连接，且另一端嵌装在辅助滑槽内的转轴、设置在转轴上的一对刀夹、设置在其中一个刀夹内的凹切割刀和设置在其中另一个刀夹内的凸切割刀共同构成的。
[0006]所述夹取机械手上设有计数器。
[0007]所述摄像头与上位机电性连接。
[0008]所述一对传水平挤压板相对侧表面设有压力传感器。
[0009]利用本实用新型的技术方案制作的弧面检测双曲面成型设备，本设备加工工艺所用设备操作简单，且操作者具有普通的文化成度和技能即可。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型所述弧面检测双曲面成型设备的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型所述弧面检测双曲面成型设备的俯视图；
[0012]图中，1、工作台；2、传送带；3、凹槽;4、直线电机;5、水平挤压板;6、承载板;7、气缸;8、框架;9、夹取机械手；10、滑轨；11、检测承载台；12、立臂；13、托板；14、红外发生器；15、红外接收器;16、摄像头；17、滚轴丝杠；18、框架；19、运动箱;20、旋转电机;21、转轴;22、刀夹;23、凹切割刀；24、凸切割刀；25、计数器;26、压力传感器。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种弧面检测双曲面成型设备，包括工作台(I)和设置在工作台(I)一端的传送带(2)，所述工作台(I)上表面设有一对凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有直线电机(4)，所述直线电机(4)上设有上端伸出凹槽外的水平挤压板(5)，所述工作台(I)上方设有承载板(6)，所述承载板(6)上设有气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆上设有框架(8)，所述框架(8)上设有凹凸面成型单元，所述工作台(I)上设有夹取机械手(9)，所述工作台(I)上设有凹凸面平滑度检测单元，所述凹凸面平滑度检测单元是由设置在工作台(I)上的滑轨(10)、嵌装在滑轨(10)内，且可沿其长度方向运动的检测承载台(11)、设置在检测承载台(11)前后两侧的一对立臂(12)、设置在其中一个立臂(12)上，且可沿其长度方向运动的托板(13)、设置在托板(13)上的红外发生器(14)、设置其中另一个立臂(12)上的多个红外接收器(15)和设置在其中另一个立臂(12)上的摄像头(16)共同构成的;所述凹凸面成型单元是由设置在框架(8)—端上的滚轴丝杠(17)、设置在框架(8)另一端上的辅助滑槽(18)、套装在滚轴丝杠(17)上的运动箱(19)、设置在运动箱
(19)内，且旋转端伸出运动箱(19)的旋转电机(20)、一端与旋转电机(20)旋转端固定连接，且另一端嵌装在辅助滑槽(18)内的转轴(21)、设置在转轴(21)上的一对刀夹(22)、设置在其中一个刀夹(22)内的凹切割刀(23)和设置在其中另一个刀夹(22)内的凸切割刀(24)共同构成的；所述夹取机械手(9)上设有计数器(25);所述摄像头(16)与上位机电性连接;所述一对传水平挤压板(5)相对侧表面设有压力传感器(26)。
[0014]本实施方案的特点为，工作台上表面设有一对凹槽，凹槽内设有直线电机，直线电机上设有上端伸出凹槽外的水平挤压板，工作台上方设有承载板，承载板上设有气缸，气缸活塞杆上设有框架，框架上设有凹凸面成型单元，工作台上设有夹取机械手，工作台上设有凹凸面平滑度检测单元，凹凸面平滑度检测单元是由设置在工作台上的滑轨、嵌装在滑轨内，且可沿其长度方向运动的检测承载台、设置在检测承载台前后两侧的一对立臂、设置在其中一个立臂上，且可沿其长度方向运动的托板、设置在托板上的红外发生器、设置其中另一个立臂上的多个红外接收器和设置在其中另一个立臂上的摄像头共同构成的。本设备加工工艺所用设备操作简单，且操作者具有普通的文化成度和技能即可。
[0015]在本实施方案中，使用时，将需要加工的保温材料通过传送带运送到加工处，控制直线电机运动，与其相连的水平挤压板将保温材料固定，通过调节滚轴丝杠来控制运动箱竖直方向的位移，通过旋转电机来控制运动箱水平方向的位移，选用合适的切割刀切割保温材料至成品，用夹取机械手将物品取到检测承载台放好，红外发生器将信号发射到成品上，信号传递到另外一个力臂上的多个红外接收器上，检测承载台在滑轨上纵向移动，以监测整个成品，如若接受不到信号则说明产品不合格，以此来完成监测。
[0016]在本实施方案中，计数器可以统计加工的数量，压力传感器可以防止保温材料在夹取的时候受力过大，损坏材料。
[0017]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种弧面检测双曲面成型设备，包括工作台(I)和设置在工作台(I)一端的传送带(2)，其特征在于，所述工作台(I)上表面设有一对凹槽(3)，所述凹槽(3)内设有直线电机(4)，所述直线电机(4)上设有上端伸出凹槽外的水平挤压板(5)，所述工作台(I)上方设有承载板(6)，所述承载板(6)上设有气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆上设有框架(8)，所述框架(8)上设有凹凸面成型单元，所述工作台(I)上设有夹取机械手(9)，所述工作台(I)上设有凹凸面平滑度检测单元，所述凹凸面平滑度检测单元是由设置在工作台(I)上的滑轨(10)、嵌装在滑轨(10)内，且可沿其长度方向运动的检测承载台(11)、设置在检测承载台(11)前后两侧的一对立臂(12)、设置在其中一个立臂(12)上，且可沿其长度方向运动的托板(13)、设置在托板(13)上的红外发生器(14)、设置其中另一个立臂(12)上的多个红外接收器(15)和设置在其中另一个立臂(12)上的摄像头(16)共同构成的。2.根据权利要求1所述的弧面检测双曲面成型设备，其特征在于，所述凹凸面成型单元是由设置在框架(8)—端上的滚轴丝杠(17)、设置在框架(8)另一端上的辅助滑槽(18)、套装在滚轴丝杠(I7)上的运动箱(I9)、设置在运动箱(I9)内，且旋转端伸出运动箱(I9)的旋转电机(20)、一端与旋转电机(20)旋转端固定连接，且另一端嵌装在辅助滑槽(18)内的转轴(21)、设置在转轴(21)上的一对刀夹(22)、设置在其中一个刀夹(22)内的凹切割刀(23)和设置在其中另一个刀夹(22)内的凸切割刀(24)共同构成的。3.根据权利要求1所述的弧面检测双曲面成型设备，其特征在于，所述夹取机械手(9)上设有计数器(25)。4.根据权利要求1所述的弧面检测双曲面成型设备，其特征在于，所述摄像头(16)与上位机电性连接。5.根据权利要求1所述的弧面检测双曲面成型设备，其特征在于，所述一对传水平挤压板(5)相对侧表面设有压力传感器(26)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弧面检测双曲面成型设备，包括工作台和设置在工作台一端的传送带，所述工作台上表面设有一对凹槽，所述凹槽内设有直线电机，所述直线电机上设有上端伸出凹槽外的水平挤压板，所述工作台上方设有承载板，所述承载板上设有气缸，所述气缸活塞杆上设有框架，所述框架上设有凹凸面成型单元，所述工作台上设有夹取机械手，所述工作台上设有凹凸面平滑度检测单元。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。
【IPC分类】B26D7/02, B26D1/06, B26D7/20, G01B11/30
【公开号】CN205291037
【申请号】
【发明人】洪树全
【申请人】天津华利保温建材有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日