一种无机纤维板旋转切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于无机纤维板切割技术领域，特别涉及一种通过旋转刀片对输送带输送过程中的无机纤维板同步切割的种无机纤维板旋转切割装置。
【背景技术】
[0002]无机纤维板等隔热保温板材的生产工艺主要为:主要原材料经1450°C以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，从而包装销售。现有技术中，无机纤维板的切割均是通过长条形的切刀垂直于无机纤维板直接切割下去的，由于切割过程中切刀与无机纤维板之间的摩擦力非常大，此种切法切出的切口很不整齐，而且切割过程产生大量粉渣污染环境，同时由于切割过程与输送过程是同步进行的，经常会出现倾斜的切口，从而进一步降低了产品的品质和质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种无机纤维板旋转切割装置，解决了现有技术中无机纤维板切割出的切口不整齐且容易产生大量粉渣，切割出的产品品质低、质量差的技术问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种无机纤维板旋转切割装置，包括
[0006]底座和设置在所述底座上的步进电机，所述步进电机与第一牵连件连接，所述第一牵连件通过滑轨设置在所述底座上且其上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有第二牵连件，所述第二牵连件还通过导轨和导靴与所述第一牵连件连接且其上设置有切割电机，所述切割电机上设置有切片;所述底座一侧设置有速度传感器，所述第二牵连件一侧设置有光电开关，所述步进电机、所述速度传感器、所述气缸、所述光电开关均与控制器连接。
[0007]作为进一步的技术方案，所述滑轨和所述导轨的两端均设置有限位开关，所述限位开关与所述控制器连接。
[0008]作为进一步的技术方案，所述电机上还设置有将所述切片遮盖住的挡盖。
[0009]作为进一步的技术方案，所述切割电机为伺服电机且其上设置有旋转编码器，所述旋转编码器也与所述控制器连接。
[0010]作为进一步的技术方案，所述导靴至少为两个。
[0011]作为进一步的技术方案，所述光电开关与所述切片的中心位置对齐。
[0012]本实用新型使用原理及有益效果为:
[0013]1、步进电机控制第一牵连件及其上部件在无机纤维板传送方向运动，气缸控制第二牵连件及其上部件在垂直无机纤维板传送方向运动，切割电机控制切片进行旋转切割，通过三者之间的配合作用，可以高效迅速的完成切割无机纤维板的自动切割，因此自动化程度高，切割效果好，切割面规格整齐，且整个切割过程不会产生粉尘。
[0014]2、步进电机的可以保证在切割过程中，切割电机32与无机纤维板之间在垂直传送方向上保持静止，这样便可以保证切割出的无机纤维板规格整齐，这个过程由速度传感器的配合作用实现，速度传感器检测出无机纤维板的速度之后，由控制器控制步进电机使与无机纤维板传送速度相同，与将这个速度预设为无机纤维板传送速度相同相比，可以避免无机纤维板实际传送速度的偏差导致切割时仍然会出现不整齐的现象发生。
[0015]3、限位开关可以保证系统不会因为程序错误而导致设置在滑轨上的第一牵连件和设置在导轨上的第二牵连件发生脱轨而导致故障的发生，因此具有工作过程安全可靠的优点。
[0016]4、通过旋转编码器、控制器、切割电机之间的回授控制可以实现对切割电机的实时检测与控制，并且通过旋转编码器可以记录下最佳的切割速度和切割路径，因此整个切割过程自动控制程度高，切割更加快速准确。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]图1为本实用新型结构不意图；
[0019]图2为本实用新型控制结构框线示意图；
[0020]图中:1-底座，11-步进电机，12-滑轨，13-速度传感器，2_第一牵连件，21-气缸，22-活塞杆，23-导轨，24-限位开关，3-第二牵连件，31_导靴，32-切割电机，33-光电开关，34-挡盖，35-旋转编码器，4-切片，5-控制器。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]如图1?图2所示，本实用新型提出的一种无机纤维板旋转切割装置，包括
[0023]底座I和设置在底座I上的步进电机11，步进电机11与第一牵连件2连接，第一牵连件2通过滑轨12设置在底座I上且其上设置有气缸21，气缸21的活塞杆22上设置有第二牵连件3，第二牵连件3还通过导轨23和导靴31与第一牵连件2连接且其上设置有切割电机32，切割电机32上设置有切片4;底座I 一侧设置有速度传感器13，第二牵连件3—侧设置有光电开关33，步进电机11、速度传感器13、气缸21、光电开关33均与控制器5连接。
[0024]工作过程中，步进电机11控制第一牵连件2及其上部件在无机纤维板传送方向运动，气缸21控制第二牵连件3及其上部件在垂直无机纤维板传送方向运动，切割电机32控制切片4进行旋转切割，通过三者之间的配合作用，从而可以高效迅速的完成切割，切割效果好，切割面规格整齐，且整个切割过程不会产生粉尘。
[0025]步进电机11的作用是保证在切割过程中，切割电机32与无机纤维板之间在垂直传送方向上保持静止，这样便可以保证切割出的无机纤维板规格整齐，这个过程是在速度传感器13的配合作用下实现的，速度传感器13检测出无机纤维板的速度之后，由控制器5控制步进电机11使与无机纤维板传送速度相同，当然这个过程也可以预设为无机纤维板传送速度相同，但此种方式会因为实际传送的偏差导致切割时仍然会出现不整齐的现象发生。
[0026]进一步，滑轨12和导轨23的两端均设置有限位开关24，限位开关24与控制器5连接。
[0027]限位开关24的作用是保证系统不会因为程序错误而导致设置在滑轨12上的第一牵连件2和设置在导轨23上的第二牵连件3发生脱轨而导致故障的发生，因此具有工作过程安全可靠的优点。
[0028]进一步，电机上还设置有将切片4遮盖住的挡盖34。
[0029]进一步，切割电机32为伺服电机且其上设置有旋转编码器35，旋转编码器35也与控制器5连接。
[0030]通过旋转编码器35、控制器5、切割电机32之间的回授控制可以实现对切割电机32的实时检测与控制，切割电机32对无机纤维板切割时，控制器5根据预设使切割电机32开始切割，光电开关33检测到切割完成时，切割电机32停止工作，同时气缸21继续运动使切割电机32与无机纤维板分离，再经过预设时间，这个时间由设定的切割长度决定，重复以上，从而可以完成往复切割，因此整个切割过程自动控制程度高，切割快速准确。
[0031]进一步，导靴31至少为两个。
[0032]进一步，光电开关33与切片4的中心位置对齐。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种无机纤维板旋转切割装置，其特征在于，包括底座(I)和设置在所述底座(I)上的步进电机(11)，所述步进电机(11)与第一牵连件(2)连接，所述第一牵连件(2)通过滑轨(12)设置在所述底座(I)上且其上设置有气缸(21)，所述气缸(21)的活塞杆(22)上设置有第二牵连件(3)，所述第二牵连件(3)还通过导轨(23)和导靴(31)与所述第一牵连件(2)连接且其上设置有切割电机(32)，所述切割电机(32)上设置有切片(4);所述底座(I) 一侧设置有速度传感器(13)，所述第二牵连件(3)—侧设置有光电开关(33)，所述步进电机(11)、所述速度传感器(13)、所述气缸(21)、所述光电开关(33)均与控制器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种无机纤维板旋转切割装置，其特征在于，所述滑轨(12)和所述导轨(23)的两端均设置有限位开关(24)，所述限位开关(24)与所述控制器(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种无机纤维板旋转切割装置，其特征在于，所述电机上还设置有将所述切片(4)遮盖住的挡盖(34)。4.根据权利要求1所述的一种无机纤维板旋转切割装置，其特征在于，所述切割电机(32)为伺服电机且其上设置有旋转编码器(35)，所述旋转编码器(35)也与所述控制器(5)连接。5.根据权利要求1所述的一种无机纤维板旋转切割装置，其特征在于，所述导靴(31)至少为两个。6.根据权利要求1所述的一种无机纤维板旋转切割装置，其特征在于，所述光电开关(33)与所述切片(4)的中心位置对齐。
【专利摘要】本实用新型属于无机纤维板切割技术领域，提出了一种无机纤维板旋转切割装置，包括底座和设置在所述底座上的步进电机，所述步进电机与第一牵连件连接，所述第一牵连件通过滑轨设置在所述底座上且其上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有第二牵连件，所述第二牵连件还通过导轨和导靴与所述第一牵连件连接且其上设置有切割电机，所述切割电机上设置有切片；所述底座一侧设置有速度传感器，所述第二牵连件一侧设置有光电开关，所述步进电机、所述速度传感器、所述气缸、所述光电开关均与控制器连接。以上技术方案解决了现有技术中无机纤维板切割出的切口不整齐且容易产生大量粉渣，切割出的产品品质低、质量差的技术问题。
【IPC分类】B26D5/08, B26D5/04, B26D7/06, B26D7/22, B26D1/56
【公开号】CN205291082
【申请号】
【发明人】赵新立
【申请人】河北子瑜环保科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月28日