自动调温胶槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳胶手套生产线中盛装胶液的装置，更具体地说，它涉及一种乳胶手套生产线中的自动调温胶槽。
【背景技术】
[0002]在乳胶手套生产线中，乳胶手套是通过将模具在胶槽内进行涂胶而成，胶液的温度直接决定乳胶手套的壁厚，所以控制好胶液温度是控制产品质量的关键。
[0003]有鉴于此，公开号为CN203400322U的专利文件(下文称对比文件I)中公开了一种胶槽，包括内胶槽和外胶槽，在内胶槽外壁上对称设有两组支耳，在内胶槽底部开有多个液流槽，在内胶槽下端设有槽管，在内胶槽的两侧和槽管的外围设有围板，在内胶槽两端的外围设有墙板，在外胶槽的一侧设有进水口，另一侧设有出水口，在外胶槽包括内胆和底板，在内胆外设有底板，在内胆内侧设有两组与支耳相匹配的支座，在底板外侧设有底脚。
[0004]对比文件I中的胶槽在使用时，首先将内胶槽安装在外胶槽内，支耳与支座固定，将恒温热水由进水口注入到外胶槽腔体内，再从出水口流出，热水不断循环，保证槽内胶液温度一致。
[0005]但是，对比文件I中公开的胶槽利用的热水在流动的过程中不可避免的会与空气产生热量交换，导致热水的温度下降，不能保证恒温，而这就不能保证胶槽内的胶液处于恒温状态，胶液温度的不稳定就会直接造成乳胶手套的生产质量的下降，降低了产生的合格率。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动调温胶槽，其可有效的使胶液的温度保持在合适的温度区间内。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0008]—种自动调温胶槽，包括胶槽本体，所述胶槽本体包括侧壁和底板，所述侧壁设有隔层，所述隔层内填充有相变材料。
[0009]进一步设置:所述底板也设有隔层，且隔层内也填充有与侧壁内相同的相变材料。
[0010]进一步设置:所述隔层内固定有若干将隔层分割为若干密闭空腔的隔板。
[0011]进一步设置:每个所述密闭空腔的容积相同。
[0012]进一步设置:若干所述密闭空腔呈纵横式整齐排列。
[0013]进一步设置:所述隔板的外周壁设有若干凸起。
[0014]进一步设置:所述隔板的横截面呈多边形、椭圆形或者山脊形设置。
[0015]通过本技术方案，隔层中的相变材料可与装于胶槽本体中的胶液进行热量交换，相变材料利用外界热量由固态变为液态或由液态变为固态的过程中的吸热和放热进行储能和散热，以保证装于胶槽本体中的胶液的温度处于合适的区间之内，保障装于胶槽本体中的胶液活性，有助于提高乳胶手套的生产质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型优选实施例的三维示意图；
[0017]图2为本实用新型优选实施例的俯视图；
[0018]图3为图2中A-A面的截面图；
[0019]图4为图3中B部的放大图。
[0020]其中，1、胶槽本体;2、侧壁;3、底板;4、隔板;5、相变材料;6、凸起。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实施例，应理解这些实施例仅用于说明本实施例而不用于限制本实施例的范围，在阅读了本实施例之后，本领域技术人员对本实施例各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0022]—种自动调温胶槽，包括胶槽本体I，如图1所示，在本实施例中，胶槽本体I整体呈长方体设置，且其由四面侧壁2及底板3组成，且侧壁2和底板3可采用钢板制成，而侧壁2和底板3固定，且侧壁2和底板3可采用扣合或其他固定方式连接，例如:粘接，只需满足侧壁2和底板3的连接处密闭性良好就可以。
[0023]结合图2和图3所示，侧壁2和底板3均设有隔层，并且隔层内填充有相变材料5。相变材料5可与装于胶槽本体I中的胶液进行热量交换，相变材料5利用外界热量由固态变为液态或由液态变为固态的过程中的吸热和放热进行储能和散热，以保证装于胶槽本体I中的胶液的温度处于合适的区间之内，保障装于胶槽本体I中的胶液活性，有助于提高乳胶手套的生产质量。其中，相变保温材料为下述重量组分的混合物:硅油20-30份，硬脂酸20-40份，棕榈酸酯1-5份，相变保温材料还可以为氢化油，动物油脂等。
[0024]在本实施例中，根据图3所示，隔层内还设有若干隔板4将隔层分割为若干个密闭空腔，每个密闭空腔内填充有相变材料5，其可有效的使胶液的温度保持在合适的温度区间内，而隔板4可采用隔热材料制成，这样做，可在相变材料5在吸热或放热时，无论相变材料5的形态怎么变化，相变材料5始终可以均匀的分布在隔层内部，使得胶槽本体I可以均匀的与胶液产生热量的交换，借此，本自动调温胶槽可保证胶槽本体I内的胶液温度保持在合适的温度区间内。
[0025]当然，还可以进一步设置如下:在隔层内，有一部分的隔板4相间隔的呈水平设置，借此，若干隔板4在隔层内形成的密闭空间呈纵横式整齐排列，这相对于位置错乱的密闭空间更易加工，借此可降低加工难度，提高加工效率。
[0026]此外，隔板4的外周壁设有若干凸起6，导致隔板4经过凸起6的横截面呈多边形、椭圆形或者山脊形设置，这样加大了隔板4与相变材料5的接触面积，有利于稳定相变材料5，避免其在外力作用下，四处滚动，引起震动，导致胶槽本体I内胶液的液面不稳，影响乳胶手套的加工质量;在本实施例中，结合图3和图4所示，凸起6呈椭圆设置，且包裹在隔板4的外周壁，导致隔板4经过凸起6的横截面呈椭圆形设置。
[0027]以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动调温胶槽，包括胶槽本体，所述胶槽本体包括侧壁和底板，其特征为:所述侧壁设有隔层，所述隔层内填充有相变材料。2.根据权利要求1所述的自动调温胶槽，其特征为:所述底板也设有隔层，且隔层内也填充有与侧壁内相同的相变材料。3.根据权利要求1或2所述的自动调温胶槽，其特征为:所述隔层内固定有若干将隔层分割为若干密闭空腔的隔板。4.根据权利要求3所述的自动调温胶槽，其特征为:每个所述密闭空腔的容积相同。5.根据权利要求4所述的自动调温胶槽，其特征为:若干所述密闭空腔呈纵横式整齐排列。6.根据权利要求3所述的自动调温胶槽，其特征为:所述隔板的外周壁设有若干凸起。7.根据权利要求6所述的自动调温胶槽，其特征为:所述隔板的横截面呈多边形、椭圆形或者山脊形设置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动调温浸胶槽，包括胶槽本体，胶槽本体包括侧壁和底板，侧壁设有隔层，隔层内填充有相变材料，其结构简单，制作简便，其可有效的使胶液的温度保持在合适的温度区间内，借此可有效的提高乳胶手套的质量和生产合格率。
【IPC分类】B29C41/52, B29C41/14, B29C41/34
【公开号】CN205291389
【申请号】
【发明人】王会, 孙喜民, 星宇, 侯福新
【申请人】北京瑞京乳胶制品有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月25日