一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜。
【背景技术】
[0002]在带胶膜的塑胶产品的注塑成型的过程中，一般先对胶膜进行吸塑处理，得到吸塑胶膜，再将吸塑胶膜裁切成与所生产的产品一致的形状，最后将吸塑胶膜放入注塑模具内与塑胶一体成型得到塑胶产品。但是现有的吸塑胶膜一般都是平整的片材结构，且吸塑胶膜本身具有一定的厚度和硬度，吸塑胶膜的边缘不可能与注塑模具的型腔壁面完全贴合，吸塑胶膜边缘与型腔壁面必定会存在一定的缝隙，在吸塑胶膜与塑胶一体成型的过程中，胶料就会穿过这些缝隙流动进入吸塑胶膜与型腔壁面之间的空隙，最后停留并凝固在吸塑胶膜的表面，从而影响吸塑胶膜的表面质量。因此，在吸塑胶膜与塑胶一体成型的过程中，能够有效避免胶料流入吸塑胶膜表面影响塑胶产品表面质量的吸塑胶膜是市场急需的。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其能够有效避免在吸塑胶膜与塑胶一体成型的过程中，胶料流入吸塑胶膜，影响吸塑胶膜的表面质量。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，包括膜本体和围合膜本体边缘的翘起部，翘起部呈弧形，弧形曲线的圆弧半径为8-15_。
[0005]其中，所述翘起部的圆弧中心角大小为30-70°。
[0006]其中，所述翘起部的圆弧中心角大小为40-60°，弧形曲线的圆弧半径为8-12mm。
[0007]其中，所述翘起部的圆弧中心角大小为40-50°，弧形曲线的圆弧半径为9mm。
[0008]其中，所述吸塑胶膜的厚度为0.8-1.5mm。
[0009]其中，所述吸塑胶膜的厚度为0.8-1.2mm。
[0010]其中，所述吸塑胶膜的洛氏硬度为10-30度。
[0011 ]其中，所述吸塑胶膜的洛氏硬度为10-15度。
[0012]—种应用上述吸塑胶膜的注塑模具，所述吸塑胶膜贴合于该注塑模具的型腔壁面，所述吸塑胶膜的翘起部的端部与该注塑模具的型腔壁面抵接。在实际生产过程中，先将吸塑胶膜贴合到注塑模具的型腔壁面，此时吸塑胶膜的翘起部的端部与注塑模具的型腔壁面无缝抵接，启动注塑模具，加入胶料到型腔内，得到表面带吸塑胶膜的产品，产品的表面质量好。
[0013]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的吸塑胶膜的边缘设有翘起部，在吸塑胶膜的使用过程中，翘起部的端部能够与注塑模具的型腔壁面完全贴合，避免胶料流入到吸塑胶膜的表面，影响产品的质量，且吸塑胶膜本身具有一定的硬度和厚度，翘起部呈弧形设计，具有一定的弹力，在注塑的过程中，胶料挤压吸塑胶膜，翘起部产生微小的弯曲变形产生弹力，使得翘起部的端部与注塑模具的型腔壁面贴合得更加紧密，防止胶料流入吸塑胶膜的表面。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的剖视图。
[0015]图2是本实用新型的使用状态示意图。
[0016]附图标记为:I一膜本体、2—翅起部、3—型腔壁面、4一广品。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0018]见图1-2，一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，包括膜本体I和围合膜本体I边缘的翘起部2，翘起部2呈弧形，弧形曲线的圆弧半径为8-15_。
[0019]本实用新型的吸塑胶膜的边缘设有翘起部2，在吸塑胶膜的使用过程中，翘起部2的端部能够与注塑模具的型腔壁面3完全贴合，避免胶料流入到吸塑胶膜的表面，影响产品4的质量，且吸塑胶膜本身具有一定的硬度和厚度，翘起部2呈弧形设计，具有一定的弹力，在注塑的过程中，胶料挤压吸塑胶膜，翘起部2产生微小的弯曲变形产生弹力，使得翘起部2的端部与注塑模具的型腔壁面3贴合得更加紧密，防止胶料流入吸塑胶膜的表面;本实用新型的弧形曲线的圆弧半径设计合理，圆弧半径过大，则翘起部2的弯曲程度过低，变形弹力小，翘起部2端部与注塑模具的型腔壁面3贴合不紧密，圆弧半径过小，则翘起部2的弯曲程度过低过大，翘起部2的抗弯折能力过小，注塑成型时，翘起部2容易被圆弧径向方向的胶料冲击力冲垮，翘起部2的端部与型腔壁面3贴合不紧密。
[0020]其中，所述翘起部2的圆弧中心角大小为30-70°。翘起部2的圆弧长度时由圆弧半径和圆弧中心角决定的，本实用新型的圆弧中心角取值合理，圆弧长度取值合理，圆弧长度过大，则膜本体I与型腔壁面3的距离过大，圆弧长度过小，则翘起部2的端部与型腔壁面3贝占合不紧密。
[0021]其中，所述翘起部2的圆弧中心角大小为40-60°，弧形曲线的圆弧半径为8-12mm。翘起部2的圆弧长度时由圆弧半径和圆弧中心角决定的，本实用新型的圆弧中心角和圆弧半径取值合理，圆弧长度取值合理，圆弧长度过大，则膜本体I与型腔壁面3的距离过大，圆弧长度过小，则翘起部2的端部与型腔壁面3贴合不紧密。
[0022]其中，所述翘起部2的圆弧中心角大小为40-50°，弧形曲线的圆弧半径为9mm。弧形曲线的圆弧半径为8_12mm。翘起部2的圆弧长度时由圆弧半径和圆弧中心角决定的，本实用新型的圆弧中心角和圆弧半径取值合理，圆弧长度取值合理，圆弧长度过大，则膜本体I与型腔壁面3的距离过大，圆弧长度过小，则翘起部2的端部与型腔壁面3贴合不紧密。
[0023]其中，所述吸塑胶膜的厚度为0.8-1.5mm。本实用新型的吸塑胶膜的厚度设计合理，厚度过小则容易破损，且翘起部2的抗弯曲强度差，容易被挤压而过度变形，引发翘起部2的端部与型腔壁面3贴合不紧密现象，厚度过大则增加了生产成本。
[0024]其中，所述吸塑胶膜的厚度为0.8-1.2mm。本实用新型的吸塑胶膜的厚度设计合理，厚度过小则容易破损，且翘起部2的抗弯曲强度差，容易被挤压而过度变形，引发翘起部2的端部与型腔壁面3贴合不紧密现象，厚度过大则增加了生产成本。
[0025]其中，所述吸塑胶膜的洛氏硬度为10-30度。本实用新型的硬度设计合理，硬度过大，则不利于翘起部2的端部与型腔壁面3贴合，硬度过小，则容易被挤压而过度变形。
[0026]其中，所述吸塑胶膜的洛氏硬度为10-15度。本实用新型的硬度设计合理，硬度过大，则不利于翘起部2的端部与型腔壁面3贴合，硬度过小，则容易被挤压而过度变形。
[0027]—种应用上述吸塑胶膜的注塑模具，所述吸塑胶膜贴合于该注塑模具的型腔壁面，所述吸塑胶膜的翘起部2的端部与该注塑模具的型腔壁面3抵接。在实际生产过程中，先将吸塑胶膜贴合到注塑模具的型腔壁面3，此时吸塑胶膜的翘起部2的端部与注塑模具的型腔壁面3无缝抵接，启动注塑模具，加入胶料到型腔内，得到表面带吸塑胶膜的产品4，产品4的表面质量好。
[0028]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其特征在于:包括膜本体和围合膜本体边缘的翘起部，翘起部呈弧形，弧形曲线的圆弧半径为8-15_。2.根据权利要求1所述的一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其特征在于:所述翘起部的圆弧中心角大小为30-70°。3.根据权利要求2所述的一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其特征在于:所述翘起部的圆弧中心角大小为40-60°，弧形曲线的圆弧半径为8-12mm。4.根据权利要求3所述的一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其特征在于:所述翘起部的圆弧中心角大小为40-50°，弧形曲线的圆弧半径为9mm。5.根据权利要求1所述的一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其特征在于:所述吸塑胶膜的厚度为0.8-1.5mm。6.根据权利要求5所述的一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其特征在于:所述吸塑胶膜的厚度为0.8-1.2mm。7.根据权利要求1所述的一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其特征在于:所述吸塑胶膜的洛氏硬度为10-30度。8.根据权利要求1所述的一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，其特征在于:所述吸塑胶膜的洛氏硬度为10-15度。
【专利摘要】本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体涉及一种防止注塑成型溢胶的吸塑胶膜，包括膜本体和围合膜本体边缘的翘起部，翘起部呈弧形，弧形曲线的圆弧半径为8-15mm。本实用新型能够有效避免在吸塑胶膜与塑胶一体成型的过程中，胶料流入吸塑胶膜，影响吸塑胶膜的表面质量。
【IPC分类】B29C45/14
【公开号】CN205291424
【申请号】
【发明人】李叔明, 涂明煌
【申请人】东莞广泽汽车饰件有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月15日