一种中空塑胶注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种中空塑胶注塑模具，属于塑胶注塑模具领域。
【背景技术】
[0002]塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
[0003]塑胶产品制作的过程中，塑胶注塑模具是不可缺少的设备之一。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0004]同时生活中大部分塑胶产品都是中空型腔，如:家电壳体、油桶、饮水桶等。
[0005]因此需要一种中空塑胶注塑模具，用以塑造中空结构的塑胶产品。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中空塑胶注塑模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型结构简单，使用方便，便于操作且注塑稳定性好。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种中空塑胶注塑模具，包括定模座板、动模垫板和动模座板，所述定模座板的上方设置有定位环，所述定位环的内部设置有浇口套，且浇口套贯穿性穿过定位环和定模座板，所述浇口套的圆心处设置有浇口，且浇口贯穿性穿过浇口套和定模板，所述定模板固定安装在定模座板的下方，且定模板的底部设置有上型腔，所述动模座板的上方设置有推板，所述推板的上方设置有推板导杆，所述动模垫板固定安装在推板导杆的上方，且动模垫板的中心位置有型芯，所述动模板通过螺栓连接安装在动模垫板的上方。
[0008]进一步地，所述上型腔为半圆柱空心结构。
[0009]进一步地，所述推板导杆共设置有四个，且四个推板导杆均匀安装在推板的上方。
[0010]进一步地，所述型芯为半圆柱结构。
[0011]进一步地，所述型芯固定安装在动模垫板的上方，且型芯贯穿性穿过动模板。
[0012]进一步地，所述动模板上设置有导柱，所述定模板上设置有导柱孔。
[0013]进一步地，所述导柱和导柱孔均设置有四个，且四个导柱分别插入四个导柱孔。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种中空塑胶注塑模具结构简单合理，使用方便简洁，通过上型腔与型芯共同构成半圆柱中空型腔，方便中空塑胶产品的塑造，且半圆柱中空塑胶成品脱模方便，提高了塑胶注塑模具的工作效率;同时半圆柱中空塑胶成品，加工处理方便，组装成型简便，快捷，提高了塑胶产品的生产效率，满足了人们对中空塑胶产品的大量需求。
【附图说明】
[0015]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0016]图1为本实用新型一种中空塑胶注塑模具的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型一种中空塑胶注塑模具的型芯的示意图；
[0018]图中:1-定位环、2-定模座板、3-定模板、31-上型腔、32-导柱孔、4-动模板、41-导柱、5-动模垫板、6-推板导杆、7-推板、8-动模座板、9-型芯、I O-浇口、11 -浇口套。
【具体实施方式】
[0019]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0020]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种中空塑胶注塑模具，包括定模座板2、动模垫板5和动模座板8，定模座板2的上方设置有定位环I，定位环I的内部设置有浇口套11，且浇口套11贯穿性穿过定位环I和定模座板2，浇口套11的圆心处设置有浇口 1，且浇口 10贯穿性穿过浇口套11和定模板3，定模板3固定安装在定模座板2的下方，且定模板3的底部设置有上型腔31，动模座板8的上方设置有推板7，推板7的上方设置有推板导杆6，动模垫板5固定安装在推板导杆6的上方，且动模垫板5的中心位置有型芯9，动模板4通过螺栓连接安装在动模垫板5的上方。
[0021]上型腔31为半圆柱空心结构。上型腔31的半圆柱空心结构是注塑模具组成型腔的一部分。
[0022]推板导杆6共设置有四个，且四个推板导杆6均匀安装在推板7的上方。
[0023]型芯9为半圆柱结构。上型腔31与型芯9构成了中空型腔，使塑胶注塑产品为中空结构。
[0024]型芯9固定安装在动模垫板5的上方，且型芯9贯穿性穿过动模板4。动模板4和动模垫板5之间夹合有型芯9，使型芯9稳定保持在动模板4上。
[0025]动模板4上设置有导柱41，定模板3上设置有导柱孔32。导柱41和导柱孔32使注塑模具在合模与脱模时，动模板4与定模板3闭合紧密且准确无偏差。
[0026]导柱41和导柱孔32均设置有四个，且四个导柱41分别插入四个导柱孔32。
[0027]工作原理:该中空塑胶注塑模具通过浇口套11中的浇口10将塑胶导入注塑模具的型腔内；定模板3下方的上型腔31与型芯9构成了型腔，使塑胶在注塑模具中形成中空塑胶产品；待注塑冷却成型后，打开注塑模具，取出注塑模具中的塑造成品。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0029]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种中空塑胶注塑模具，包括定模座板(2)、动模垫板(5)和动模座板(8)，其特征在于:所述定模座板(2)的上方设置有定位环(I)，所述定位环(I)的内部设置有浇口套(11)，且浇口套(11)贯穿性穿过定位环(I)和定模座板(2)，所述浇口套(11)的圆心处设置有浇口(10 )，且浇口( 1)贯穿性穿过浇口套(I I)和定模板(3)，所述定模板(3)固定安装在定模座板(2)的下方，且定模板(3)的底部设置有上型腔(31)，所述动模座板(8)的上方设置有推板(7)，所述推板(7)的上方设置有推板导杆(6)，所述动模垫板(5)固定安装在推板导杆(6)的上方，且动模垫板(5)的中心位置有型芯(9)，所述动模板(4)通过螺栓连接安装在动模垫板(5)的上方。2.根据权利要求1所述的一种中空塑胶注塑模具，其特征在于:所述上型腔(31)为半圆柱空心结构。3.根据权利要求1所述的一种中空塑胶注塑模具，其特征在于:所述推板导杆(6)共设置有四个，且四个推板导杆(6)均匀安装在推板(7)的上方。4.根据权利要求1所述的一种中空塑胶注塑模具，其特征在于:所述型芯(9)为半圆柱结构。5.根据权利要求4所述的一种中空塑胶注塑模具，其特征在于:所述型芯(9)固定安装在动模垫板(5)的上方，且型芯(9)贯穿性穿过动模板(4)。6.根据权利要求1所述的一种中空塑胶注塑模具，其特征在于:所述动模板(4)上设置有导柱(41)，所述定模板(3)上设置有导柱孔(32)。7.根据权利要求6所述的一种中空塑胶注塑模具，其特征在于:所述导柱(41)和导柱孔(32)均设置有四个，且四个导柱(41)分别插入四个导柱孔(32)。
【专利摘要】本实用新型提供一种中空塑胶注塑模具，包括定模座板、动模垫板和动模座板，所述定模座板的上方设置有定位环，所述定位环的内部设置有浇口套，所述浇口套的圆心处设置有浇口，所述定模板固定安装在定模座板的下方，所述动模座板的上方设置有推板，所述推板的上方设置有推板导杆，所述动模垫板固定安装在推板导杆的上方，且动模垫板的中心位置有型芯，所述动模板通过螺栓连接安装在动模垫板的上方。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型的一种中空塑胶注塑模具结构简单合理，方便中空塑胶产品的塑造，且塑胶成品脱模方便；同时塑胶成品加工处理方便，组装成型简捷，提高了塑胶产品的生产效率。
【IPC分类】B29L22/00, B29C45/26
【公开号】CN205291445
【申请号】
【发明人】彭志勇
【申请人】广东隆凯股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月1日