一种无水口注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及到一种无水口注塑模具。
【背景技术】
[0002]现有冷流道低压注塑模具通常仅包括I个进胶口，并采用侧面或者上方进胶的方式向模具内注胶。其中，模具内设置冷流道贯通产品的各个注胶部位。当注塑完成后，冷流道内胶料固化成型，形成产品形状之外多余的水口，造成物料浪费。后续还需要专人对产生的水口进行摘除处理，造成人员浪费。现有热流道注塑模具虽然支持多个进胶口注胶，但是在注塑过程中需要对定模进行持续加热，以保证定模内的胶料始终处于融化状态。当注塑完成后又要对定模进行快速冷却，以保证产品成型，为此热流道注塑设备需要配备专用冷却设备对定模进行快速冷却。普通模具装机生产每装一副要50分钟一90分钟，工序包括(组装气缸、顶板接头、调模机械手、夹水口位置等等)如此，在整个注塑成型过程中模具需要经过加热再到冷却的一个过程，造成产品成型时间长，影响生产效率，能源浪费严重；而且热流道模具开发周期长，开模费用高，后期维护困难，严重影响产品的开发周期费用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种成本低，操作方便的无水口注塑模具。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本实用新型包括模框和模芯，所述模框包括定模框和动模框，所述模框内设置有所述模芯，所述模芯内设置有开模型体，所述开模型体与注塑口连接，所述开模型体包括金属铰链或者塑胶成型铰链孔开模型体。
[0006]具体地，所述模芯的边角上设置有定位角。
[0007]进一步地，所述定位角为圆弧斜度角，所述圆弧斜度角的角度为O度-90度。
[0008]具体地，所述定模框和所述动模框之间设置有模框导柱孔和螺丝定位孔。
[0009]进一步地，所述模框为不锈钢模框。
[0010]进一步地，所述模框上设置有热流道系统。
[0011]具体地，本实用新型包括以下步骤:
[0012]a)装模:将模芯内摆放所需开模型体的形状和方向后，将所述模芯放置在模框内对准注塑方向后，通过所述定位角进行模框对位，固定所述模芯在所述模框内后采用螺丝锁紧；
[0013]b)调试:检查各部件是否锁紧，注塑进开合模，顶出动作是否正常;确认后进行射出试作；
[0014]C)热流工艺处理:采用热流道排位，对进料温度进行升温处理后，进行注塑操作；
[0015]d)卸模:注塑机在开模状态下，所述定模框卸下模芯的螺丝，采用顶出螺丝将所述模芯顶出，所述动模框卸下气缸接头后卸下所述模芯的螺丝，采用顶出螺丝将所述模芯顶出。
[0016]进一步地，所述进料温度可优选控制在土TC。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]本实用新型通过设置在模芯内的开模型体，无需在模框中设置固定流道，实现快速装模，同时，在注胶过程中只需要加热注胶道即可，无需再对定模加热和冷却，有效节约能源，减少模具存放空间。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的俯视图；
[0021 ]图3为本实用新型所述模芯的放大图；
[0022]图中:1-注塑口，2-开模型体，3-模芯，4-定模框，5-顶出螺丝，6_模框导柱孔，7_螺丝定位孔，8-动模框，9-定位角。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图1对本实用新型作进一步说明:
[0024]如图1和2所示，本实用新型包括模框和模芯3，所述模框包括定模框4和动模框8，所述模框内设置有所述模芯3，所述模芯3内设置有开模型体2，所述开模型体2与注塑口 I连接，所述开模型体2包括金属铰链或者塑胶成型铰链孔开模型体。
[0025]如图3所示，所述模芯3的边角上设置有定位角9，所述定位角9为弧形倒角，所述弧形倒角的角度为O度-90度，所述定模框4和所述动模框8之间设置有模框导柱孔6和螺丝定位孔7，所述模框为不锈钢模框。
[0026]本实用新型包括以下步骤:
[0027]a)装模:检查各部件是否锁紧，注塑模框进开合模，顶出动作是否正常;确认后进行射出试作；
[0028]b)调试:将模芯3内摆放所需开模型体2的形状和方向后，将所述模芯3放置在模框内对准注塑方向后，通过所述定位角9进行模框对位，固定所述模芯3在所述模框内后采用螺丝锁紧
[0029]c)热流工艺处理:采用热流道排位，对进料温度进行升温处理，进行注塑操作；
[0030]d)卸模:注塑机在开模状态下，所述定模框4卸下模芯3的螺丝，采用顶出螺丝将所述模芯3顶出，所述动模框8卸下气缸接头后卸下所述模芯3的螺丝，采用顶出螺丝将所述模芯顶出。
[0031]所述进料温度可优选控制在±1°C，节约原材料，快速成型，缩短生产周期。
[0032]所述模框上设置有热流道系统，用无水口注塑模具、采用热流道工艺，每生产一副眼镜脚产品，比如原材料为EMS塑料米TR90料每公斤165元。可节省每个模料头为5g，每模可以节约0.8元;一天以生产5000模来计算可省4000元，一月可省120000元，一年可省1440000
J L ο
[0033]用无水口注塑模具、采用热流道工艺，每制作一副模具可节省一副模座的成本(模座大小为30.40DI A90 B90用模具AB板用420H的材料)，现只做模具模芯大大缩短生产周期。一副模座成本假设为35000元(不含模芯)，如果做100副模具，成本为3500000元(每付模座可互换通用)+AB板模芯的原材料大小为190MM*110MM*90MM(模芯材料是设计一出4的大小)。
[0034]采用开模型体实现快速装卸模具，只需15分钟，只装模芯不用其他任何工序。平时需要I个多小时的时间而今只需15分钟就能顺利完成，节省仓储资源模具存放空间也大幅度缩小从原来的350111111*400111111*4501111]1缩小到190111111*110111111*90111111，假设有200副那么模具存放空间则可节省12m3空间；原来每付模具是450kg现在只需要30kg。减少了仓储的存放空间减少占用浪费，同时也大大降低运输成本的支出。
[0035]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种无水口注塑模具，包括模框和模芯，所述模框包括定模框和动模框，所述模框内设置有所述模芯，其特征在于:所述模芯内设置有开模型体，所述开模型体与注塑口连接，所述开模型体包括金属铰链或者塑胶成型铰链孔开模型体。2.根据权利要求1所述的一种无水口注塑模具，其特征在于:所述模芯的边角上设置有定位角。3.根据权利要求2所述的一种无水口注塑模具，其特征在于:所述定位角为圆弧角或者斜度角，所述斜度倒角的角度为O度-90度。4.根据权利要求1所述的一种无水口注塑模具，其特征在于:所述定模框和所述动模框之间设置有模框导柱孔和螺丝定位孔。5.根据权利要求1所述的一种无水口注塑模具，其特征在于:所述模框为不锈钢模框。6.权利要求1所述的一种无水口注塑模具，其特征在于:所述模框上设置有热流道系统。
【专利摘要】本实用新型公开了一种无水口注塑模架，包括模框和模芯，所述模框包括定模框和动模框，所述模框内设置有所述模芯，所述模芯内设置有开模型体，所述开模型体与注塑口连接，所述开模型体包括金属铰链或者塑胶成型铰链孔开模型体。本实用新型通过设置在模芯内的开模型体，无需在模框中设置固定流道，实现快速装模，同时，在注胶过程中只需要加热注胶道即可，无需再对定模加热和冷却，有效节约能源，减少模具存放空间。
【IPC分类】B29C45/40, B29C45/33, B29C45/26, B29C45/27, B29C33/30
【公开号】CN205291458
【申请号】
【发明人】林剑锋
【申请人】厦门昕祥工贸有限公司, 林剑锋
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月14日