用于眼镜镜腿及铰链片成型的注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于眼镜部件注塑模具技术领域，尤其是涉及一种用于眼镜镜腿及铰链片成型的注塑模具。
【背景技术】
[0002]目前，眼镜框上的镜腿及镜腿与框架之间的铰接片一般都是采用注塑模具进行成型的;现有的镜腿及铰接片都是采用单独的模具来进行注塑成型的，这使得生产效率较为低下，而且也增加了开发模具的成本，使得生产成本较高；因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种用于眼镜镜腿及铰链片成型的注塑模具，它具有结构简单，能让镜腿及铰接片在同一模具上注塑成型，有效提高生产效率及降低生产成本的特点。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于眼镜镜腿及铰链片成型的注塑模具，其包括模具本体，所述模具本体内设置有注塑孔、镜腿槽、铰链片槽、镜腿引导通道及铰链片引导通道;所述注塑孔位于模具本体上;所述镜腿槽对称分布在模具本体的端面;所述铰链片槽位于镜腿槽之间且其同样对称分布在模具本体的端面;所述镜腿引导通道的一端与注塑孔连通，其另一端形成支流通道分别与镜腿槽连通;所述铰链片引导通道的一端与注塑孔连通，其另一端形成支流通道分别与铰链片槽连通;所述模具本体的端部分别设置有定位凹槽及定位凸块。
[0005]所述定位凹槽为一个，其位于模具本体后端部的中部;所述定位凸块为两个，其分别位于模具本体前端部的两侧，且所述定位凸块的外侧面与模具本体的外侧面齐平。
[0006]采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是:本实用新型的结构简单，镜腿槽及铰链片槽均设置在模具本体上，这种结构相比现有的其能有效提高生产效率及降低生产成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0008]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]实施例，见图1所示:一种用于眼镜镜腿及铰链片成型的注塑模具，包括模具本体10，在模具本体10内设置有注塑孔11、镜腿槽12、铰链片槽13、镜腿引导通道14及铰链片引导通道15;镜腿槽12为两个，其对称分布在模具本体10的注塑部端面;铰链片槽13同样为两个，其位于两个镜腿槽12之间且同样对称分布在模具本体10的注塑部端面;这种镜腿槽12及铰链片槽13均设置在模具本体10上，其能有效提高生产效率，降低生产成本。注塑孔11位于模具本体10注塑部的中心位置，镜腿引导通道14的一端与注塑孔11连通，其另一端形成支流通道分别与镜腿槽12连通;铰链片引导通道15的一端与注塑孔11连通，其另一端形成支流通道分别与铰链片槽13连通;这样，通过注塑孔11注入的液体能够顺着镜腿引导通道14及铰链片引导通道15分别流入到镜腿槽12及铰链片槽13上进行成型。在模具本体10的端部分别设置有定位凹槽16及定位凸块17，定位凹槽16为一个，其位于模具本体10后端部的中部;定位凸块17为两个，其分别位于模具本体10前端部的两侧，且所述定位凸块17的外侧面与模具本体1的外侧面齐平;定位凹槽16及定位凸块17能够起到良好的定位效果，能有效提尚广品的精度。
【主权项】
1.一种用于眼镜镜腿及铰链片成型的注塑模具，其特征在于:包括模具本体(10)，所述模具本体(10)内设置有注塑孔(11)、镜腿槽(12)、铰链片槽(13)、镜腿引导通道(14)及铰链片引导通道(15);所述注塑孔(11)位于模具本体(10)上;所述镜腿槽(12)对称分布在模具本体(10)的端面;所述铰链片槽(13)位于镜腿槽(12)之间且其同样对称分布在模具本体(10)的端面;所述镜腿引导通道(14)的一端与注塑孔(11)连通，其另一端形成支流通道分别与镜腿槽(12)连通;所述铰链片引导通道(15)的一端与注塑孔(11)连通，其另一端形成支流通道分别与铰链片槽(13)连通;所述模具本体(10)的端部分别设置有定位凹槽(16)及定位凸块(17)。2.根据权利要求1所述的用于眼镜镜腿及铰链片成型的注塑模具，其特征在于:所述定位凹槽(16)为一个，其位于模具本体(10)后端部的中部;所述定位凸块(17)为两个，其分别位于模具本体(10)前端部的两侧，且所述定位凸块(17)的外侧面与模具本体(10)的外侧面齐平。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于眼镜镜腿及铰链片成型的注塑模具，其包括模具本体，所述模具本体内设置有注塑孔、镜腿槽、铰链片槽、镜腿引导通道及铰链片引导通道；所述注塑孔位于模具本体上；所述镜腿槽对称分布在模具本体的端面；所述铰链片槽位于镜腿槽之间且其同样对称分布在模具本体的端面；所述镜腿引导通道的一端与注塑孔连通，其另一端形成支流通道分别与镜腿槽连通；所述铰链片引导通道的一端与注塑孔连通，其另一端形成支流通道分别与铰链片槽连通；所述模具本体的端部分别设置有定位凹槽及定位凸块。优点是：本实用新型的结构简单，能让镜腿及铰接片在同一模具上注塑成型，有效提高生产效率及降低生产成本。
【IPC分类】B29C45/32
【公开号】CN205291474
【申请号】
【发明人】李小生
【申请人】盈昌集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月5日