一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，属于注塑模具设备领域。
【背景技术】
[0002]我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如:家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。但是由于目前在塑胶模具制造过程中由于排气结构设计不合理导致最终生产出来的成品容易出现气体堆积会浸蚀模具表面及合模线、会产生过多的结合线、要增加模具抛光浪费时间、钱及并使钢材易腐蚀等情况。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，通过高效的排气结构避免塑胶在注塑成型时出现排气装置堵塞和不能及时排气导致成品品质降低。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，包括浇口套、排气孔、型腔板、动模座板、定模底板、排气装置和推板，所述浇口套安装在定模座板上，且浇口套上设置有浇注装置，所述型腔板安装在定模座板的下方，且型腔板与定模座板通过螺钉固定，所述型腔板内部设置有塑件，且型腔板的下方设置有动模板，所述动模板安装在导柱的下方，所述动模座板安装在动模板的下方，且动模座板的内部设置有固定板，所述定模底板安装在动模底板的下方，所述塑件和固定板之间通过推杆连接，所述排气装置设置在动模座板和固定板之间，所述推板安装在固定板的下方，所述动模板和动模底板之间通过长螺钉固定，所述定模座板、动模板、固定板、动模底板和推板上均设置有排气孔。
[0005]进一步地，所述型腔板设置有两个，且两个型腔板分别安装在定模座板的下方和动模板的上方。
[0006]进一步地，所述推杆设置有四个，且四个推杆均安装在推板上。
[0007]进一步地，所述塑件的两端均设置有排气槽。
[0008]进一步地，所述排气孔由排气圆柱件和排气针孔组成。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，通过在塑件的末端设置排气槽和在定模座板动模板固定板动模底板和推板上设置排气孔提高模具在注塑过程中产生的气体排放，避免有排气不当导致气体堆积会浸蚀模具表面及合模线要增加模具抛光，浪费时间、钱及并使钢材易腐蚀等情况，非整齐排布的排气孔时避免由于排气孔降低模具原有的稳定性，排气装置的设置可以使排气过程更加高效的进行。
【附图说明】
[0010]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0011]图1为本实用新型一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具的排气孔的结构示意图；
[0013]图中:1-浇注装置、2-浇口套、3-定模座板、4-螺钉、5-排气孔、51-排气圆柱件、52-排气针孔、6-型腔板、7-动模板、8-动模座板、9-固定板、10-动模底板、11-塑件、111-排气槽、12-导柱、13-推杆、14-排气装置、15-推板、16-长螺钉。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，包括浇口套2、排气孔5、型腔板6、动模座板8、定模底板10、排气装置14和推板15，浇口套2安装在定模座板3上，且浇口套2上设置有浇注装置I，型腔板6安装在定模座板3的下方，且型腔板6与定模座板3通过螺钉4固定，型腔板6设置有两个，且两个型腔板6分别安装在定模座板3的下方和动模板7的上方，型腔板6内部设置有塑件11，且型腔板6的下方设置有动模板7，塑件11的两端均设置有排气槽111，动模板7安装在导柱12的下方，动模座板8安装在动模板7的下方，且动模座板8的内部设置有固定板9，定模底板10安装在动模底板8的下方，塑件11和固定板9之间通过推杆13连接，推杆13设置有四个，且四个推杆13均安装在推板15上，排气装置14设置在动模座板8和固定板9之间，推板15安装在固定板9的下方，动模板7和动模底板10之间通过长螺钉16固定，定模座板3、动模板7、固定板9、动模底板10和推板15上均设置有排气孔5，排气孔5由排气圆柱件51和排气针孔52组成。
[0016]工作原理:注塑机对塑胶在塑胶注塑模具内进行注塑成型工作时，将液态的塑胶通过浇注装置I进入模具内部，模具根据内部的型腔板6、动模板7和模件11的配合将成品的形状确定，定模座板3和动模座板8在推杆13的推动下相互配合减少模具之间的间隙避免塑胶成品在凝固时产生飞边和毛刺，通过模具上的排气孔5和排气装置14将注塑过程中产生的热气及时高效的排除使成品中不会出现走不满胶、出现气泡和熔接线明显等情况。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，包括浇口套(2)、排气孔(5)、型腔板(6)、动模座板(8)、定模底板(10)、排气装置(14)和推板(15)，其特征在于:所述浇口套(2)安装在定模座板(3)上，且浇口套(2)上设置有浇注装置(I)，所述型腔板(6)安装在定模座板(3)的下方，且型腔板(6)与定模座板(3)通过螺钉(4)固定，所述型腔板(6)内部设置有塑件(11)，且型腔板(6)的下方设置有动模板(7)，所述动模板(7)安装在导柱(12)的下方，所述动模座板(8)安装在动模板(7)的下方，且动模座板(8)的内部设置有固定板(9)，所述定模底板(10)安装在动模底板(8)的下方，所述塑件(11)和固定板(9)之间通过推杆(13)连接，所述排气装置(14)设置在动模座板(8)和固定板(9)之间，所述推板(15)安装在固定板(9)的下方，所述动模板(7)和动模底板(10)之间通过长螺钉(16)固定，所述定模座板(3)、动模板(7)、固定板(9)、动模底板(10)和推板(15)上均设置有排气孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，其特征在于:所述型腔板(6)设置有两个，且两个型腔板(6)分别安装在定模座板(3)的下方和动模板(7)的上方。3.根据权利要求1所述的一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，其特征在于:所述推杆(13)设置有四个，且四个推杆(13)均安装在推板(15)上。4.根据权利要求1所述的一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，其特征在于:所述塑件(11)的两端均设置有排气槽(111)。5.根据权利要求1所述的一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，其特征在于:所述排气孔(5)由排气圆柱件(51)和排气针孔(52)组成。
【专利摘要】本实用新型提供一种带有高效排气结构的塑胶注塑模具，包括浇口套、排气孔、型腔板、动模座板、定模底板、排气装置和推板，所述浇口套安装在定模座板上，且浇口套上设置有浇注装置，所述型腔板安装在定模座板的下方，且型腔板与定模座板通过螺钉固定，所述型腔板内部设置有塑件，且型腔板的下方设置有动模板，所述动模板安装在导柱的下方，所述动模座板安装在动模板的下方，所述定模底板安装在动模底板的下方，所述塑件和固定板之间通过推杆连接。与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型结构合理，通过高效的排气结构排气孔和排气装置避免塑胶在注塑成型时出现不能及时排气导致成品品质降低。
【IPC分类】B29C45/34
【公开号】CN205291486
【申请号】
【发明人】刘守春
【申请人】广东隆凯股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月1日