采用挤出流延技术的薄膜生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及薄膜生产领域，更具体地，涉及一种采用挤出流延技术的薄膜生产装置。
【背景技术】
[0002]塑料薄膜成型方法有很多，其中流延、吹塑这两种工艺最为常见，传统的吹塑工艺也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制因此，但同时该方法的缺点也十分明显，它的设备成本相对较高，生产速度较慢，生产出薄膜的透明度、光泽性较差，同时换机头时会有损耗，因此提出一种解决上述问题的采用挤出流延技术的薄膜生产装置实为必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种采用挤出流延技术的薄膜生产装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:一种采用挤出流延技术的薄膜生产装置，包括料筒、与料筒连接的干燥装置，其特征在于，还包括挤出机构、预处理装置与收卷装置，其中挤出机构与干燥装置相连接，预处理装置一端与挤出机构相连接，另一端与收卷装置相连接，料筒内带有三叶草式的搅拌叶，能确保树脂熔融均匀。
[0005]进一步的，所述挤出机构包括挤出成型机、机头模块，机头模块通过螺栓连接安装在自动注塑挤出机器上，挤出成型机为螺杆结构，带有高转速，高扭矩，能提高机器工作效率。
[0006]更进一步的，所述预处理装置包括冷却辊组与熔体粗过滤器，冷却辊组与熔体粗过滤器通过导轨连接，熔体粗过滤器能有效除去熔体中的杂质和晶点，并能适当地增加熔体压力，使物料均匀流动。
[0007]进一步的，所述的挤出成型机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。
[0008]更进一步的，所述干燥装置包括第一干燥器与第二干燥器，第一干燥器与第二干燥器通过导管相连接，采用二段干燥法，能使薄膜干燥更彻底，更均匀，确保不引入水分。
[0009]进一步的，所述收卷装置包括厚片收卷机、边条回收装置，边条回收装置通过螺栓连接安装在厚片收卷机上，收卷装置能对薄膜进行厚度测试、电晕处理与边条回收，确保成品符合出厂规格。
[0010]与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是:
[0011](I)本实用新型公开的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，挤出成型机为螺杆结构，带有高转速，高扭矩，能提高机器工作效率。
[0012](2)本实用新型公开的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，带有熔体粗过滤器，它能有效除去熔体中的杂质和晶点，并能适当地增加熔体压力，使物料均匀流动。
[0013](3)本实用新型公开的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，结构简单，维修方便。
[0014](4)本实用新型公开的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，生产成本低廉，适合大量生产。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中采用挤出流延技术的薄膜生产装置的整体结构示意图
[0016]图1中，I为料筒、2为干燥装置、3为挤出机构、4为预处理装置、5为收卷装置、6为机头模块。
【具体实施方式】
[0017]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0018]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
[0019]如图1所示，一种采用挤出流延技术的薄膜生产装置，包括料筒1、与料筒连接的干燥装置2，还包括挤出机构3、预处理装置4与收卷装置5，其中挤出机构与干燥装置相连接，预处理装置一端与挤出机构相连接，另一端与收卷装置相连接，挤出机构包括挤出成型机、机头模块6，机头模块通过螺栓连接安装在自动注塑挤出机器上，挤出流延成模一般使用与挤出板、片相似结构的衣架式机头。采用较多的是渐减式支管衣架式T型机头，预处理装置包括冷却辊组与熔体粗过滤器，冷却辊组与熔体粗过滤器通过导轨连接，为使模唇中挤出的熔体物料贴到冷却辊组表面，在沿冷却辊筒轴线方向的相对一侧装有气刀，气刀喷口的风压和风量沿整个宽度均匀一致，以适当角度吹出的气流使熔体紧贴辊筒表面，已获得均匀冷却效果。通过辊筒的快速冷却，使结晶性聚合物形成微晶和无定形结构，若降低冷速，会形成大尺寸球晶，影响薄膜透明度，冲击强度及撕裂强度等。本发明提供了一种塑料薄膜生产装置，由挤出机器将树脂熔融，输送给机头，熔体树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成模，冷却后的薄膜经厚度测试、电晕处理、展平后，切去后边，再次展平后通过收卷装置收卷，最后成为成品级薄膜。薄膜宽度一般为1800-2500mm，最大幅宽可达3500mmo
[0020]图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种采用挤出流延技术的薄膜生产装置，包括料筒、与料筒连接的干燥装置，其特征在于，还包括挤出机构、预处理装置与收卷装置，其中挤出机构与干燥装置相连接，预处理装置一端与挤出机构相连接，另一端与收卷装置相连接。2.根据权利要求1所述的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，其特征在于，所述挤出机构包括挤出成型机、机头模块，机头模块通过螺栓连接安装在自动注塑挤出机器上。3.根据权利要求1所述的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，其特征在于，所述预处理装置包括冷却辊组与熔体粗过滤器，冷却辊组与熔体粗过滤器通过导轨连接。4.根据权利要求2所述的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，其特征在于，所述的挤出成型机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机。5.根据权利要求1所述的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，其特征在于，所述干燥装置包括第一干燥器与第二干燥器，第一干燥器与第二干燥器通过导管相连接。6.根据权利要求1所述的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，其特征在于，所述收卷装置包括厚片收卷机、边条回收装置，边条回收装置通过螺栓连接安装在厚片收卷机上。
【专利摘要】本实用新型涉及薄膜生产领域，更具体地，涉及一种采用挤出流延技术的薄膜生产装置，该款薄膜生产装置，包括料筒、与料筒连接的干燥装置，其特征在于，还包括挤出机构、预处理装置与收卷装置，其中挤出机构与干燥装置相连接，预处理装置一端与挤出机构相连接，另一端与收卷装置相连接。本实用新型公开的采用挤出流延技术的薄膜生产装置，带有熔体粗过滤器，能有效除去熔体中的杂质，并且生产成本低，实用性较强，应用范围广，有较好的市场前景。
【IPC分类】B29C47/88, B29C47/38, B29C37/00, B29C71/00
【公开号】CN205291528
【申请号】
【发明人】黄天癸, 胡竹林, 廖占明
【申请人】广州弘泰塑胶科技有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日