弹条切断自动接料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接料装置，尤其是涉及一种弹条切断自动接料机构。
【背景技术】
[0002]车间弹条切断工序由于没有自动接料机构，弹条切断后在切断工装上有一个焊接的简易架子，切断完的料自由滚落堆放在简易架子上，便于人工抱料，由于没有限位装置，导致切完的料有时堆得乱七八糟，需要人工排料和捡料，并随时将切完堆起的料人工抱到料架上，导致操作者劳动强度大，且生产现场装料的架子摆放凌乱，生产环境较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种弹条切断自动接料机构，能将弹条原材料切断后在料架上整齐有序从低到高进行堆码，自动堆满一个料架后，通过滚筒架人工将料架推出，有效地解决了弹条切断工序操作者劳动强度大的问题，操作者再也不用人工抱料，使操作者的劳动强度得到了极大的降低，改善了操作者的劳动条件。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种弹条切断自动接料机构，包括切断工装装置、梭料槽、移动接料板和料架，所述切断工装装置与梭料槽高端连接，所述料架放置在梭料槽低端正下方;所述移动接料板和气缸连接，移动接料板前端伸入料架中。
[0005]进一步地，所述气缸设置在固定支架上。更进一步地，在所述移动接料板后端安装有滚轮，在所述固定支架上设置有供滚轮上下移动的轨道。
[0006]进一步地，在所述移动接料板上设置有橡胶垫。
[0007]进一步地，所述切断工装装置包括上刀、下刀、前支撑块和后支撑块，所述下刀固定在下刀座上，下刀座固定在下底板上，在下底板上还设置有前、后支撑块;所述上刀固定在上模柄上，上模柄固定在压力机的滑块上。更进一步地，在压力机的滑块上还设置有压料块。
[0008]进一步地，在下底板上设置有导向筒。
[0009]进一步地，所述料架放置在滚筒装置上。更进一步地，所述滚筒装置包括滚筒架和设置在滚筒架上的滚筒。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点是:配合弹条切断自动接料机构，实现了弹条原材料从切断到料架上的自动堆码;且结构简单，易维护;通过调节能适用于不同长度的弹条用原材料的切断，实现了切断工序的自动装料，保证了切断工序接料的自动控制，有效降低制造成本，极大地降低了工人的劳动强度和改善了工人的劳动环境。
【附图说明】
[0011]本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图2是本实用新型的俯视图；
[0014]图3是本实用新型中的切断工装装置主视图；
[0015]图4是本实用新型中的切断工装装置俯视图。
【具体实施方式】
[0016]一种弹条切断自动接料机构，包括切断工装装置、接料装置和滚筒装置，其中:切断工装装置用于将弹条长料原材料改制成所需长度的原材料，并通过梭料槽进入接料装置后装入料架，料架自动装满料后经过滚筒架推出。具体构造如图1和图2所示，包括:切断工装装置1、梭料槽2、料架3、移动接料板4、固定支架5、气缸6和滚筒7等，其中:
[0017]切断工装装置I的结构如图3和图4所示，包括:下底板11、下刀座12、下刀13、上刀
14、上模柄15、压料块16、后支撑块17、前支撑块18、导向筒19等;其中下刀13固定在下刀座12中，下刀座12固定在下底板11上，上刀14固定在上模柄15上，上模柄15和压料块16固定在压力机的滑块上，后支撑块17、前支撑块18、导向筒19固定在下底板上;弹条原材料的长料通过切断工装装置中上刀14(压力机的滑块向下运动)和下刀13切成短料后，通过后支撑块17、前支撑块18、导向筒19(起定位切断长度的作用)限制成整齐的排列，并由切断后一件的料挤前一件的料，使其规则有序滚动进入梭料槽2，再依次进入接料装置。
[0018]所述接料装置包括:料架3、移动接料板4、固定支架5、气缸6等，其中料架3放置在如图1和图2所示的滚筒7上，移动接料板4前端放入料架3中，后端安装有滚轮并和气缸6连接在固定支架5专用轨道上面上下移动;在移动接料板4上增加一层橡胶垫，以减轻滚动的料对接料板的撞击。切好的料通过移动接料板4有序进入料架3进行堆码，并通过气动控制中的可调节流阀(未示出)调节气缸6上升的速度，从而控制移动接料板4上升的速度，使移动接料板4上升的速度随着料架3码料的速度节拍缓慢上升，直到料架3装满料为止。
[0019]所述滚筒装置包括:滚筒7和滚筒架。料架3装满料后，由人工轻轻地就可将料架3通过滚筒7推出，完成一个料架的装料工作。接着又放入一个空料架3在滚筒7上和移动接料板4处，因移动接料板4的下降是一个空行程，需快速下降以节约时间，于是通过气动控制中的手动二位二通控制阀和另一个可调节流阀(未示出)调节气缸6下降的速度，从而控制移动接料板4下降的速度使其快速下降，又开始一个料架3的循环装料作业工作。
[0020]本弹条切断自动接料机构的工作原理为:
[0021]解决了切完的料没有限位的问题，用切断完的后面的料挤前面的料，使切完的料按顺序排列滚过梭料槽进入接料装置，方便可靠。
[0022]通过气动接料装置，和在接料装置中的移动接料板上设置的橡胶垫，可以减轻缓冲，使切完的料通过梭料槽顺利进入接料装置，接料板根据料架装料的速度自动缓慢上升。并可调节接料板上升和下降的速度，操作起来简单方便。
[0023]通过滚筒架，使切完的料自动装满料架后能及时通过滚筒架推出，不影响后续的生产。生产现场整齐摆放，保证了安全文明生产。
[0024]综上所述，本实用新型由于实现了自动接料和堆码，保证了切断工序接料的自动控制，有效降低制造成本，极大地降低了工人的劳动强度和改善了工人的劳动环境。
【主权项】
1.一种弹条切断自动接料机构，其特征在于:包括切断工装装置、梭料槽、移动接料板和料架，所述切断工装装置与梭料槽的高端连接，所述料架放置在梭料槽低端正下方;所述移动接料板和气缸连接，移动接料板前端伸入料架中。2.根据权利要求1所述的弹条切断自动接料机构，其特征在于:所述气缸设置在固定支架上。3.根据权利要求2所述的弹条切断自动接料机构，其特征在于:在所述移动接料板后端安装有滚轮，在所述固定支架上设置有供滚轮上下移动的轨道。4.根据权利要求1所述的弹条切断自动接料机构，其特征在于:在所述移动接料板上设置有橡胶垫。5.根据权利要求1所述的弹条切断自动接料机构，其特征在于:所述切断工装装置包括上刀、下刀、前支撑块和后支撑块，所述下刀固定在下刀座上，下刀座固定在下底板上，在下底板上还设置有前、后支撑块;所述上刀固定在上模柄上，上模柄固定在压力机的滑块上。6.根据权利要求5所述的弹条切断自动接料机构，其特征在于:在压力机的滑块上还设置有压料块。7.根据权利要求5所述的弹条切断自动接料机构，其特征在于:在下底板上设置有导向筒。8.根据权利要求1所述的弹条切断自动接料机构，其特征在于:所述料架放置在滚筒装置上。9.根据权利要求8所述的弹条切断自动接料机构，其特征在于:所述滚筒装置包括滚筒架和设置在滚筒架上的滚筒。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹条切断自动接料机构，包括切断工装装置、梭料槽、移动接料板和料架，所述切断工装装置与梭料槽高端连接，所述料架放置在梭料槽低端正下方；所述移动接料板和气缸连接，移动接料板前端伸入料架中。本实用新型的优点是：配合弹条切断自动接料机构，实现了弹条原材料从切断到料架上的整齐有序从低到高进行堆码，自动堆满一个料架后，通过滚筒架人工将料架推出，有效地解决了弹条切断工序操作者劳动强度大的问题；且结构简单，易维护；通过调节能适用于不同长度的弹条用原材料的切断，实现了切断工序的自动装料，保证了切断工序接料的自动控制，有效降低制造成本，极大地降低了工人的劳动强度和改善了工人的劳动环境。
【IPC分类】B30B15/32, B30B15/00
【公开号】CN205291689
【申请号】
【发明人】邱康林
【申请人】中铁隆昌铁路器材有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月23日