一种sgp夹胶玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种SGP夹胶玻璃及其制备方法。
【背景技术】
[0002]夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的高温预压及高温高压工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。常用的夹层玻璃中间膜有PVB、SGP、EVA、PU等。夹层玻璃中的玻璃即使碎裂，碎片也会被粘在薄膜上，破碎的玻璃表面仍保持整洁光滑。这不仅为了避免伤害事故，还因为夹层玻璃有极好的抗震入侵能力，中间膜能抵御锤子、劈柴刀等凶器的连续攻击，还能在相当长时间内抵御子弹穿透，其安全防范程度可谓极高。
[0003]其中，SGP胶片是夹层玻璃离子聚合物中间膜，其性能优异，撕裂强度是一般PVB膜的5倍，硬度是PVB膜的30-100倍。低变形率时，SGP夹层玻璃表现为弹塑料特性而PVB为超弹塑性，而高变形率时，PVB变硬并成为弹塑料特性，SGP在整个范围内刚性较高。SGP夹层玻璃和同样厚度的单片玻璃多少乎有相等的弯曲强度。同其他中间膜夹层玻璃相比，SGP夹层玻璃有更高的强度性能和刚性，能有效地减少玻璃厚度，特别是有益于点式支撑玻璃。SGP夹层玻璃在玻璃采光顶和玻璃外窗、幕墙应用前景广阔、良好。SGP夹胶玻璃作为非常可靠的安全玻璃，在建筑领域特别是在一些重要的防爆场所被广泛使用，SGP夹胶玻璃是由2片以上玻璃和SGP胶片通过一定的生产工艺生产出来，由于SGP胶片的材质较硬，胶片只能生产出一定规格的板材，无法满足各种各样的夹胶玻璃的需求，这就需要根据玻璃尺寸大小来拼接，并保证在对接处没有对接痕迹和没有气泡等缺陷。在现有的SGP夹胶玻璃生产工艺中，在胶片尺寸无法满足订单需要时，将所需胶片按照玻璃板面尺寸进行裁剪，并使用电烙铁将SGP胶片拼接起来，再按照夹胶玻璃生产方式进行生产加工，该生产工艺为不连续生产，生产效率很低。SGP胶片需要大量的时间进行拼接，并在拼接处可见拼接的印迹和容易在拼接处产生许多小气泡，产品的煮沸实验也无法达到国际的要求。导致上述缺点的原因是由于玻璃板面较大，将2片或多片SGP胶片所有的拼接处全部用电烙铁熔接在一起所耗时间较长;在后续生产加工完成后，可以清楚的看见拼接的痕迹;如果拼接工作处理不好，很容易在拼接处产生小气泡从而造成废品。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种拼接处没有对接痕迹和气泡等缺陷的SGP夹胶玻璃。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案来实现的:
[0006]—种SGP夹胶玻璃，包括至少两块玻璃和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，所述SGP胶层由至少两块SGP基片拼接而成，所述两块SGP基片拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条。SGP基片不能熔融在一起，缝隙的地方本身就是缺胶的，只有贴一条SGP补充才能把拼接的地方填空。
[0007]较佳地，所述SGP胶条的长度与所述SGP基片的宽度相同。
[0008]较佳地，所述SGP胶条的厚度为0.89mm。
[0009 ]较佳地，所述SGP胶条的宽度为6?I Omm。
[0010]较佳地，所述两块SGP基片的厚度为1.52?3.(MmnuSGP胶条的大小较为关键，不用太多也不用太少，太多最后还是会有明显接缝痕迹，影响美观;太少填不满缝隙，会产生气泡，最好恰好能填满接缝的容量就够了。
[0011 ]所述的SGP夹胶玻璃的制备方法，具体为:
[0012]A.根据玻璃长度和规格选择一定规格的SGP基片；
[0013]B.根据SGP基片裁剪好相应尺寸的SGP胶条，在第一片玻璃上铺设SGP基片；
[0014]C.在各个SGP基片接缝处的上部搭接一条所述的SGP胶条;SGP胶搭接在两块SGP基片接缝处的上部。
[0015]D.所有的接缝处都搭接完成SGP胶条后，再将第二片玻璃与第一片进行合片；
[0016]如果是多层夹胶玻璃，这可重复上述步骤。
[0017]E.将合片后的玻璃放入到真空袋中进行抽真空处理；
[0018]F.最后进行压合处理，制得所述SGP夹胶玻璃。
[0019]较佳地，所述步骤E中，真空度为-0.6MP?-1.0MP以上。抽真空，能接缝处空气排出来，避免形成汽泡。
[0020]较佳地，所述步骤F中，压合压力12?14MP，温度135?145°C。
[0021]本实用新型包括上下两块玻璃和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，所述SGP胶层由至少两块SGP基片拼接而成，所述两块SGP基片拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条;并通过抽真空和高温压合制得。其主要是利用胶片在高压釜中胶片在高压和高温的状态下，胶片具有流动性的特点，搭接的一条胶片在高温和高压下熔融并将胶片的接缝处的空隙填满，从而达到产品要求。使最终制得的SGP夹胶玻璃拼接处没有胶片对接痕迹和气泡等缺陷。该方法不仅提高了生产效率和产品质量，同时使得SGP夹胶玻璃的生产工艺过程实现了连续生产;及后续生产工艺的相互配合，使产品质量达到国标要求。
【附图说明】
[0022]图1本实用新型中实施例1压合前的结构示意图，
[0023]图2本实用新型中实施例1的结构示意图，
[0024]图3本实用新型中实施例2的结构示意图，
[0025]图4本实用新型中实施例3的结构示意图。
[0026]具体的实施方式
[0027]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明，以助于本领域技术人员理解本实用新型。
[0028]实施例1
[0029]见图1、图2，一种SGP夹胶玻璃，包括上下两块玻璃(12、11)和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，SGP胶层由两块SGP基片(21、22)拼接而成，两块SGP基片(21、22)拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条31 AGP胶条31的长度与所述SGP基片的宽度相同，SGP胶条的厚度为0.89mm，SGP胶条的宽度为6mm。所述两块SGP基片的厚度为1.52mm。
[0030]所述SGP夹胶玻璃的制备方法，具体为:
[0031 ] A.根据玻璃长度和规格选择一定规格的SGP基片；
[0032]B.根据SGP基片裁剪好相应尺寸的SGP胶条，在第一片玻璃11上铺设SGP基片(21、22);
[0033]C.在SGP基片(21、22)接缝处的上部搭接一条所述的SGP胶条31;为了表示两块SGP基片(21、22)之间的缝隙，故而图中显示两块SGP基片(21、22)之间有一定距离，实际上两块SGP基片(21、22)是紧挨着的。
[0034]D.将第二片玻璃12与第一片玻璃11进行合片;将合片后的玻璃放入到真空袋中进行抽真空处理;真空度为-0.6MP?-1.0MP以上。
[0035]E.最后进行压合处理(压力12?14MP，温度135?145°C)，制得所述SGP夹胶玻璃。
[0036]实施例2
[0037]见图3，一种SGP夹胶玻璃，包括上下两块玻璃(11、12)和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，SGP胶层由多块SGP基片(21、22、23)拼接而成，两块SGP基片拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条(31、31、32、33) ^GP胶条的长度与所述SGP基片的宽度相同，SGP胶条的厚度为0.89mm，SGP胶条的宽度为10mm。所述两块SGP基片的厚度为3.04mm。所述的SGP夹胶玻璃的制备方法，同具体实施I。
[0038]实施例3
[0039]见图4，一种SGP夹胶玻璃，包括上下三块玻璃(I1、12、13)和夹设在三块玻璃之间的第一SGP胶层和第二SGP胶层，第一SGP胶层由两块SGP基片(21、22)拼接而成，当然此处也可以根据玻璃的大小由多块SGP基片拼接。两块SGP基片(21、22)拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条31。第二 SGP胶层由两块SGP基片(23、24)拼接而成，当然此处也可以根据玻璃的大小由多块SGP基片拼接。两块SGP基片(23、24)拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条32AGP胶条的长度、宽度和厚度根据SGP基片的厚度而定。
[0040]所述的SGP夹胶玻璃的制备方法，具体为:
[0041 ] A.根据玻璃长度和规格选择一定规格的SGP基片；
[0042]B.根据SGP基片裁剪好相应尺寸的SGP胶条，在第一片玻璃11上铺设第一层的两块SGP 基片(21、22);
[0043]C.在第一层的两块SGP基片(21、22)接缝处的上部搭接一条SGP胶条31 ;SGP胶搭接在两块SGP基片接缝处的上部。
[0044]D.所有的接缝处都搭接完成SGP胶条后，再将第二片玻璃12压盖在第一层的SGP胶片上；
[0045]E.在第二片玻璃12上铺设第二层的两块SGP基片(23、24);
[0046]F.在第二层的两块SGP基片(23、24)接缝处的上部搭接一条SGP胶条32;SGP胶搭接在两块SGP基片接缝处的上部。
[0047]G.所有的接缝处都搭接完成SGP胶条后，再将第三片玻璃13压盖在第二层的SGP胶片上;如果是多层夹胶玻璃，这可重复上述步骤。
[0048]H.将合片后的玻璃放入到真空袋中进行抽真空处理;真空度为-0.6MP?-1.0MP以上。
[0049]1.最后进行压合处理(压力12?14MP，温度135?145°C)，制得所述SGP夹胶玻璃。
[0050]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【主权项】
1.一种SGP夹胶玻璃，包括至少两块玻璃和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，其特征在于，所述SGP胶层由至少两块SGP基片拼接而成，所述两块SGP基片拼接处还设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条。2.如权利要求1所述的SGP夹胶玻璃，其特征在于，所述SGP胶条的长度与所述SGP基片的宽度相同。3.如权利要求2所述的SGP夹胶玻璃，其特征在于，所述SGP胶条的厚度为0.89mm。4.如权利要求3所述的SGP夹胶玻璃，其特征在于，所述SGP胶条的宽度为6?10mm。5.如权利要求1-4中任意一项所述的SGP夹胶玻璃，其特征在于，所述两块SGP基片的厚度为1.52?3.04mm。
【专利摘要】本实用新型属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种SGP夹胶玻璃；本实用新型包括上下两块玻璃和夹设在两块玻璃之间的SGP胶层，所述SGP胶层由至少两块SGP基片拼接而成，所述两块SGP基片拼接处还夹设有一条与所述SGP基片材质相同的SGP胶条；并通过抽真空和高温压合制得。本实用新型最终制得的夹胶玻璃SGP拼接处没有胶片对接痕迹和气泡等缺陷，不仅提高了生产效率和产品质量，同时使得SGP夹胶玻璃的生产工艺过程实现了连续生产；及后续生产工艺的相互配合，使产品质量达到国标要求。
【IPC分类】B32B37/10, B32B37/02, B32B3/18, B32B17/06
【公开号】CN205291783
【申请号】
【发明人】崔新礼, 叶光岱, 余华骏, 薛辉, 黄颖
【申请人】东莞南玻工程玻璃有限公司, 中国南玻集团股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月16日