一种印刷机印刷滚筒自动加料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印刷机技术领域，具体为一种印刷机印刷滚筒自动加料装置。
【背景技术】
[0002]第一阶段是20世纪80年代初至90年代初期，这一阶段是胶印印刷工艺发展的鼎盛时期.这一时期的单张纸胶印机最大印刷速度为10000印/小时。一台四色印刷机印刷前的预调准备时间一般为2小时左右。印刷机自动控制主要集中于自动结纸、自动收纸、自动清洗、墨色的自动检测及墨量自动调节以及套准遥控等方面。这一时期除了单色、双色机外，每个单张纸胶印机制造厂商几乎都还具有四色机的制造能力，多数制造商都能够制造纸张翻转机构，进行双面印刷。
[0003]第二阶段是20世纪90年代初至20世纪末。进入20世纪90年代，以单张纸胶印机为标志，国际上印刷机械设计制造水平向前迈进了一大步。与第一阶段的机型相比，新一代机型的速度进一步提高，由10000印/小时提高到15000印/小时，印前预调整时间也由第一阶段的2小时左右大大缩短为15分钟左右。机器的自动化水平和生产效率也大大提高。
[0004]进入21世纪以来印刷机械迎来第三个发展阶段。单张纸胶印机的某些机型可以达至Ij 17000-18000印/小时，但制造厂商并不极力追求印刷机最大印刷速度的提高，而是通过信息技术的应用，进一步缩短印前准备时间和更换活件的时间追求更高生产效率。
[0005]然而现有的印刷机印刷滚筒自动加料装置在使用过程中存在着一些不足之处，例如，印刷机在印刷过程中会出现印刷滚筒颜料不够的情况，这时就需要将印刷滚筒下载下来，使得印刷工作效率变低，，还有一些可以自动加料的装置，加料的量不均匀，从而达不到好的印刷效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，包括储存墨槽、通孔伸缩杆和印版滚筒，其特征在于:所述储存墨槽的上方安装有盖体，所述储存墨槽的左下方设置有运输管，且运输管的外壁上设置有加热保温装置，所述运输管的下方连接有分流管，所述通孔伸缩杆安装在分流管的下方，且通孔伸缩杆上设置有伸缩弹簧，所述通孔伸缩杆的下方设置有靠板辊轮，所述靠板辊轮的下方设置有橡皮滚筒，所述橡皮滚筒的内部中心位置处设置有第一旋转轴，所述印版滚筒安装在橡皮滚筒的右侧，且印版滚筒的内部设置有第二旋转轴，所述印版滚筒的右下方设置有压印滚筒，且压印滚筒部设置有第三旋转轴，所述印版滚筒和压印滚筒的中间设置有承印物装置。
[0008]优选的，所述运输管上设置有单向控制阀门。
[0009]优选的，所述靠板辊轮共设置有四个，且四个靠板辊轮均安装在四个伸缩弹簧的下方。
[0010]优选的，所述橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒均为圆柱形结构。
[0011]优选的，所述储存墨槽为圆台形结构。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该印刷机印刷滚筒自动加料装置，结构科学合理，使用安全方便，通孔式伸缩杆上安装有伸缩弹簧，这样可以保证靠板辊轮可以紧密贴在橡皮滚筒上，使得颜料可以均匀的涂抹在橡皮滚筒，所有的颜料储藏在存储墨槽，运输管上设置有单向控制阀可以保证颜料均匀的从储存墨槽出来，而且运输管上设置有加热保温装置，使得颜料不会受环境影响，使用时更加高效。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一种印刷机印刷滚筒自动加料装置的结构示意图。
[0014]图中:卜盖体、2-储存墨槽、3-单向控制阀门、4-运输管、5-分流管、6-伸缩弹簧、7-靠板辊轮、8-橡皮滚筒、9-第一旋转轴、10-加热保温装置、11-通孔伸缩杆、12-印版滚筒、13-第二旋转轴、14-承印物装置、15-压印滚筒、16-第三旋转轴。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1，本实用新型提供一种印刷机印刷滚筒自动加料装置技术方案:包括储存墨槽2、通孔伸缩杆11和印版滚筒12，储存墨槽2的上方安装有盖体1，储存墨槽2的左下方设置有运输管4，且运输管4的外壁上设置有加热保温装置10，运输管4的下方连接有分流管5，通孔伸缩杆11安装在分流管5的下方，且通孔伸缩杆11上设置有伸缩弹簧6，通孔伸缩杆11的下方设置有靠板辊轮7，靠板辊轮7的下方设置有橡皮滚筒8，橡皮滚筒8的内部中心位置处设置有第一旋转轴9，印版滚筒12安装在橡皮滚筒8的右侧，且印版滚筒12的内部设置有第二旋转轴13，印版滚筒12的右下方设置有压印滚筒15，且压印滚筒15部设置有第三旋转轴16，所述印版滚筒12和压印滚筒15的中间设置有承印物装置14，运输管4上设置有单向控制阀门3，靠板辊轮7共设置有四个，且四个靠板辊轮7均安装在四个伸缩弹簧6的下方，橡皮滚筒8、印版滚筒12和压印滚筒15均为圆柱形结构，储存墨槽2为圆台形结构。
[0017]工作原理:打开盖体I将颜料加入储存墨槽2中，接着打开单向控制阀3颜料顺着运输管4到分流管5，通孔伸缩杆11将靠板辊轮7紧密贴合在橡皮
[0018]滚筒8，第一转动轴转动9带动橡皮滚筒8，橡皮滚筒8将颜料均匀涂抹在印版滚筒12上，第二转动轴13带动印版滚筒12转动将需要印刷的颜料印刷在承印物装置14上，第三转动轴16转动带动压印滚筒15转动，支撑承印物装置14。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，包括储存墨槽、通孔伸缩杆和印版滚筒，其特征在于:所述储存墨槽的上方安装有盖体，所述储存墨槽的左下方设置有运输管，且运输管的外壁上设置有加热保温装置，所述运输管的下方连接有分流管，所述通孔伸缩杆安装在分流管的下方，且通孔伸缩杆上设置有伸缩弹簧，所述通孔伸缩杆的下方设置有靠板辊轮，所述靠板辊轮的下方设置有橡皮滚筒，所述橡皮滚筒的内部中心位置处设置有第一旋转轴，所述印版滚筒安装在橡皮滚筒的右侧，且印版滚筒的内部设置有第二旋转轴，所述印版滚筒的右下方设置有压印滚筒，且压印滚筒部设置有第三旋转轴，所述印版滚筒和压印滚筒的中间设置有承印物装置。2.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，其特征在于:所述运输管上设置有单向控制阀门。3.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，其特征在于:所述靠板辊轮共设置有四个，且四个靠板辊轮均安装在四个伸缩弹簧的下方。4.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，其特征在于:所述橡皮滚筒、印版滚筒和压印滚筒均为圆柱形结构。5.根据权利要求1所述的一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，其特征在于:所述储存墨槽为圆台形结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种印刷机印刷滚筒自动加料装置，包括储存墨槽、通孔伸缩杆和印版滚筒，所述储存墨槽的上方安装有盖体，所述储存墨槽的左下方设置有运输管，所述运输管的下方连接有分流管，所述印版滚筒安装在橡皮滚筒的右侧，所述印版滚筒的右下方设置有压印滚筒。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印刷机印刷滚筒自动加料装置，结构科学合理，使用安全方便，通孔式伸缩杆上安装有伸缩弹簧，所有的颜料储藏在存储墨槽，运输管上设置有单向控制阀可以保证颜料均匀的从储存墨槽出来，而且运输管上设置有加热保温装置，使得颜料不会受环境影响，使用时更加高效。
【IPC分类】B41F7/32
【公开号】CN205291865
【申请号】
【发明人】左克光
【申请人】河南彩虹光网络印刷股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月12日