一种喷码机高集成墨盒结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷码机领域，尤其涉及一种喷码机高集成墨盒结构。
【背景技术】
[0002]标识的重要作用包括有利于识别产品、跟踪记录产品、防止假冒、增加产品附加值等等，随着社会的发展，当今标识技术已经渗透到每一个角落，尤其是工业方面，应用强度随着技术的发展越来越强。
[0003]喷码机是完成标识技术的重要手段，墨盒和压盖是喷码机供墨的墨路系统中最常见、结构比较单一的附属配件，在普通喷码机中墨盒和压盖发挥的是初级的功能，但在高集成喷码机中，是供墨的墨路系统中的重要一环，有着极为重要的功能。
[0004]现有技术中，不管是普通喷码机，还是高集成喷码机，他们的墨盒和压盖都是以瓶盖的形式出现，不能完全保证墨盒的密封，在高速运转情况下，容易影响墨水粘度，会对机器产生影响，最终还可能无法发挥喷码机墨路系统中可以出现的各种增加功能，无法满足客户和市场的需求。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型公开了一种喷码机高集成墨盒结构，提高墨盒的密封性能，保证墨路系统和加墨口之间的完整联系，使得墨水的使用符合实际生产需求，稳定墨水的粘度，发挥高集成喷码机的效果，便于增加在喷码机上增加其他功能，适合客户和市场的需求。
[0006]本实用新型提供一种喷码机高集成墨盒结构，包括墨盒、盖合于所述墨盒顶部的压盖、墨路系统和加墨口，还包括液位开关和密封装置；
[0007]所述密封装置包括密封圈、凸台、自攻螺丝；
[0008]所述墨盒的顶部的外侧围绕顶部设置一圈平台，所述平台的外直径与所述压盖的外直径相等；
[0009]所述加墨口设置在所述压盖的顶部，并接近一侧边；
[0010]所述压盖下侧设置一圈凹槽，所述密封圈内置于所述凹槽；
[0011]所述凸台设置于所述墨盒的顶部，与所述密封圈对应设置，盖合所述压盖的状态下，所述凸台受所述密封圈紧压；
[0012]所述自攻螺丝为多个，均从所述压盖的上端向下贯穿所述压盖与所述墨盒的平台，设置于所述密封圈的外围，并与所述加墨口依次设置；
[0013]所述液位开关置于所述压盖上，与所述墨路系统和所述加墨口连接，用于控制墨水液位。
[0014]优选地，所述液位开关为双联液位开关。
[0015]优选地，所述密封圈为耐酸碱密封圈。
[0016]优选地，所述压盖的横截面为圆角矩形。
[0017]优选地，所述自攻螺丝为15个。
[0018]优选地，所述墨路系统内的墨管为铁芙蓉墨管。
[0019]优选地，所述加墨口底部所在的平面与所述压盖所在的平面成夹角。
[0020]优选地，所述夹角为50。。
[0021]优选地，所述墨盒和所述压盖的材料为赛刚。
[0022]本实用新型对喷码机的墨盒结构进行深度改进，通过密封装置，将设置在压盖的凹槽和设置在墨盒的凸台相结合，相互连接紧压，再利用自攻螺丝将两者紧紧连接在一起；进而利用液位开关控制墨水液位，保证墨路系统和加墨口之间的完整联系，使得墨水的使用符合实际生产需求，非无限制地供墨而导致的浪费资源和喷码出错问题，稳定墨水的粘度，发挥高集成喷码机的效果，便于增加在喷码机上增加其他功能，适合客户和市场的需求。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型一种喷码机高集成墨盒结构的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型一种喷码机高集成墨盒结构密封装置的结构示意图。
[0025]其中，图中标记如下所示:
[0026]I—墨盒、101—平台、2—压盖、202—凹槽、3—液位开关、4—加墨口、401—夹角、501—密封圈、502—凸台、503—自攻螺丝。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种喷码机高集成墨盒结构，提高墨盒的密封性能，保证墨路系统和加墨口之间的完整联系，使得墨水的使用符合实际生产需求，稳定墨水的粘度，发挥高集成喷码机的效果，便于增加在喷码机上增加其他功能，适合客户和市场的需求。
[0028]请参考图1?图2，图1为本实用新型一种喷码机高集成墨盒结构的结构示意图；图2为本实用新型一种喷码机高集成墨盒结构密封装置的结构示意图。
[0029]本实用新型的一种喷码机高集成墨盒结构，包括墨盒1、盖合于所述墨盒I顶部的压盖2、墨路系统(未在图中显示)和加墨口 4，还包括液位开关3和密封装置(未在图中指出)；
[0030]所述密封装置包括密封圈501、凸台502、自攻螺丝503；
[0031]所述墨盒I的顶部的外侧围绕顶部设置一圈平台101，所述平台101的外直径与所述压盖2的外直径相等；
[0032]所述加墨口4设置在所述压盖2的顶部，并接近一侧边；
[0033]所述压盖2下侧设置一圈凹槽202，所述密封圈501内置于所述凹槽202;
[0034]所述凸台502设置于所述墨盒I的顶部，与所述密封圈501对应设置，盖合所述压盖2的状态下，所述凸台502受所述密封圈501紧压；
[0035]所述自攻螺丝503为多个，均从所述压盖2的上端向下贯穿所述压盖2与所述墨盒I的平台101，设置于所述密封圈501的外围，并与所述加墨口4依次设置；
[0036]所述液位开关3置于所述压盖2上，与所述墨路系统和所述加墨口4连接，用于控制墨水液位。
[0037]优选地，所述液位开关3为双联液位开关。
[0038]优选地，所述密封圈501为耐酸碱密封圈。
[0039]优选地，所述压盖2的横截面为圆角矩形。
[0040]优选地，所述自攻螺丝503为15个。
[0041 ]优选地，所述墨路系统内的墨管为铁芙蓉墨管。
[0042]优选地，所述加墨口4底部所在的平面与所述压盖2所在的平面成夹角401。
[0043]优选地，所述夹角401为50°。
[0044]优选地，所述墨盒I和所述压盖2的材料为赛刚。
[0045]本实用新型的技术是将喷码机的墨盒结构进行深度改进，通过密封装置，利用密封圈和凸台的相互紧压，密封圈受凸台压力作用，空隙基本绝缘，密封度高，不挥发墨水，进而再通过自攻螺丝使得密封圈和凸台紧密连接。
[0046]然而利用液位开关控制墨水液位，保证墨路系统和加墨口之间的完整联系，使得墨水的使用符合实际生产需求。
[0047]铁芙蓉也就是特氟龙工程塑料，耐磨，使用铁芙蓉墨管有效增加墨水的流动性能和保证粘度，提高喷码效率。
[0048]加墨口与压盖之间形成夹角，这种设计能提高墨水的出墨量，降低损耗。
[0049]赛刚是聚缩醛的简称，是结晶性可塑热塑料，机械性能强，刚性强。
[0050]可见，通过本实用新型的技术可以降低因供墨而导致的浪费资源和喷码出错问题，稳定墨水的粘度，发挥高集成喷码机的效果，便于增加在喷码机上增加其他功能，适合客户和市场的需求。
[0051]以上对本实用新型所提供的一种喷码机高集成墨盒结构的结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种喷码机高集成墨盒结构，包括墨盒、盖合于所述墨盒顶部的压盖、墨路系统和加墨口，其特征在于，还包括液位开关和密封装置； 所述密封装置包括密封圈、凸台、自攻螺丝； 所述墨盒的顶部的外侧围绕顶部设置一圈平台，所述平台的外直径与所述压盖的外直径相等； 所述加墨口设置在所述压盖的顶部，并接近一侧边； 所述压盖下侧设置一圈凹槽，所述密封圈内置于所述凹槽； 所述凸台设置于所述墨盒的顶部，与所述密封圈对应设置，盖合所述压盖的状态下，所述凸台受所述密封圈紧压； 所述自攻螺丝为多个，均从所述压盖的上端向下贯穿所述压盖与所述墨盒的平台，设置于所述密封圈的外围，并与所述加墨口依次设置； 所述液位开关置于所述压盖上，与所述墨路系统和所述加墨口连接，用于控制墨水液位。2.根据权利要求1所述的喷码机高集成墨盒结构，其特征在于，所述液位开关为双联液位开关。3.根据权利要求1所述的喷码机高集成墨盒结构，其特征在于，所述密封圈为耐酸碱密封圈。4.根据权利要求1所述的喷码机高集成墨盒结构，其特征在于，所述压盖的横截面为圆角矩形。5.根据权利要求1所述的喷码机高集成墨盒结构，其特征在于，所述自攻螺丝为15个。6.根据权利要求1所述的喷码机高集成墨盒结构，其特征在于，所述墨路系统内的墨管为铁芙蓉墨管。7.根据权利要求1?6中任意一项所述的喷码机高集成墨盒结构，其特征在于，所述加墨口底部所在的平面与所述压盖所在的平面成夹角。8.根据权利要求7所述的喷码机高集成墨盒结构，其特征在于，所述夹角为50°。9.根据权利要求1?6中任意一项所述的喷码机高集成墨盒结构，其特征在于，所述墨盒和所述压盖的材料为赛刚。
【专利摘要】本实用新型公开了喷码机高集成墨盒结构，提高墨盒的密封性能，保证墨路系统和加墨口之间的完整联系，使得墨水的使用符合实际生产需求，稳定墨水的粘度，发挥高集成喷码机的效果，便于增加在喷码机上增加其他功能，适合客户和市场的需求。本实用新型包括墨盒、压盖、墨路系统、加墨、液位开关和密封装置；密封装置包括密封圈、凸台、自攻螺丝；墨盒的顶部的外侧围绕顶部设置一圈平台；加墨口设置在压盖的顶部；压盖下侧设置一圈凹槽，密封圈内置于凹槽；凸台设置于墨盒的顶部，与密封圈对应设置；自攻螺丝为多个，均从压盖的上端向下贯穿压盖与墨盒的平台，设置于密封圈的外围；液位开关置于压盖上，与墨路系统和加墨口连接。
【IPC分类】B41J2/175
【公开号】CN205291940
【申请号】
【发明人】王英豪, 罗芳, 朱彪
【申请人】深圳市永佳喷码设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月27日