涂料装料包装一体化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于涂料装料包装领域，具体涉及一种涂料装料包装一体化系统。
【背景技术】
[0002]涂料装料过程是将反应釜出来的成品料从出料口倒至电子称上的装料桶内，当达到指定额度的重量后通过手动控制出料口阀门停止装料，这种手动控制装料的方式，比较难准确控制料的重量。中国专利《一种自动装料系统》(授权公告号CN 203382484 U;申请日2013.07.17)公开了一种自动装料系统，通过设置自动装料装置，自动装料装置的自动称连接控制箱，控制箱上连接有流量控制装置，流量控制装置内设有流量控制阀，流量控制装置下端口设置红外线感应器，控制箱内设置重量控制器，当自动称上装料桶内的成品料重量接近控制箱设定的重量数值时，控制箱内的重量控制器将信号传递给流量控制装置，流量控制装置根据信号调节流量控制阀，逐渐减小料量，直至达到设定好的重量数值时关闭阀门，这样可准确控制装料重量；当红外线感应器感应到装料桶的桶口与流量控制装置下端口正对时，通过控制箱控制流量装置打开流量控制阀进行下料，否则，流量控制阀关闭，这样保证成品料的准确下料。这套系统虽然解决了下料的流量控制及准确下料的问题，但是涂料装料是在生产流水线上进行的，如何在涂料装料的生产流水线上与生产线配合以进一步实现涂料装料的自动化成为亟需解决的问题，特别是针对涂料装料包装一体化的生产线。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种涂料装料包装一体化系统，进一步实现涂料装料的自动化，特别是实现涂料装料包装一体化生产线的自动化。
[0004]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种涂料装料包装一体化系统，包括反应釜，自动装料装置，控制箱，流量控制装置，所述的控制箱内设置有重量控制器，控制箱与流量控制装置相连，流量控制装置下端设有流量控制阀，反应釜的出料口与流量控制装置相连，反应釜的出料口位于流量控制阀上方，流量控制装置的下端口处设置有红外线感应器，所述的自动装料装置包括设置于传送带下方的重量感应器，流量控制装置设置于传送带上方，重量感应器位于传送带传送方向的输入端，重量感应器的布置位正对流量控制装置的下端口，重量感应器与控制箱相连，传送带的驱动装置与控制箱相连，位于传送带传送方向的输出端的上方设置桶盖压装机，桶盖压装机与控制箱相连。
[0005]本实用新型的技术效果在于:通过将自动装料装置的重量感应器设置于传送带下方，当装料桶通过传送带传送至红外线感应器正下方，装料桶下压传送带将装料桶的重量传至重量感应器，红外线感应器感应到装料桶的桶口与流量控制装置下端口正对时，通过控制箱控制流量装置打开流量控制阀进行下料，此时，控制箱控制传送带的驱动装置的立刻停止转动，当重量感应器感应装料桶内的成品料重量接近控制箱设定的重量数值时，控制箱内的重量控制器将信号传递给流量控制装置，流量控制装置根据信号调节流量控制阀，逐渐减小料量，直至达到设定好的重量数值时关闭阀门，控制箱再控制传送带的驱动装置立刻转动，传送带的驱动装置带动传送带转动将装料桶运至桶盖压装机下方，控制箱再控制传送带的驱动装置立刻停止转动，同时控制桶盖压装机将桶盖压装于装料桶上，装配完成后，控制箱再控制传送带的驱动装置立刻转动。以次循环，实现涂料装料包装一体化生产线的自动化。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]参照附图，一种涂料装料包装一体化系统，包括反应釜I，自动装料装置，控制箱2，流量控制装置3，所述的控制箱2内设置有重量控制器，控制箱2与流量控制装置3相连，流量控制装置3下端设有流量控制阀3a，反应釜I的出料口与流量控制装置3相连，反应釜I的出料口位于流量控制阀3a上方，流量控制装置3的下端口处设置有红外线感应器4，所述的自动装料装置包括设置于传送带5下方的重量感应器6，流量控制装置3设置于传送带5上方，重量感应器6位于传送带5传送方向的输入端，重量感应器6的布置位正对流量控制装置3的下端口，重量感应器6与控制箱2相连，传送带5的驱动装置与控制箱2相连，位于传送带5传送方向的输出端的上方设置桶盖压装机8，桶盖压装机8与控制箱2相连。
[0008]通过将自动装料装置的重量感应器6设置于传送带5下方，当装料桶通过传送带5传送至红外线感应器4正下方，装料桶下压传送带5将装料桶的重量传至重量感应器6，红外线感应器4感应到装料桶的桶口与流量控制装置3下端口正对时，通过控制箱2控制流量装置3打开流量控制阀3a进行下料，此时，控制箱2控制传送带5的驱动装置的立刻停止转动，当重量感应器6感应装料桶内的成品料重量接近控制箱3设定的重量数值时，控制箱3内的重量控制器将信号传递给流量控制装置3，流量控制装置3根据信号调节流量控制阀3a，逐渐减小料量，直至达到设定好的重量数值时关闭阀门，控制箱2再控制传送带5的驱动装置立刻转动，传送带5的驱动装置带动传送带5转动将装料桶运至桶盖压装机8下方，控制箱2再控制传送带5的驱动装置立刻停止转动，同时控制桶盖压装机8将桶盖压装于装料桶上，装配完成后，控制箱2再控制传送带5的驱动装置立刻转动。以次循环，实现涂料装料包装一体化生产线的自动化。
[0009]进一步的，所述的重量感应器6固连于立架7上，立架7与地面固连。由于传送带5下压触碰到重量感应器6上端面，传送带5传动会存在与重量感应器6上端面间的摩擦，这个摩擦可能导致重量感应器6位置偏移，通过立架7使得重量感应器6固定，进而保证重量感应器6位置的固定。
[00?0] 再进一步的，重量感应器6的上端面与传送带5下带面的间距小于3mm。这样重量感应器6感应得更灵敏，更利于保证装料桶下压传送带5将装料桶的重量传至重量感应器6。
[0011]优选的，所述的控制箱2控制桶盖压装机8液压缸的行程，桶盖压装机8液压缸活塞杆的下端布置有压头，压头的边缘设置有呈扩口状的凸边。压头上设置的凸边构成对桶盖的限位，具体是桶盖置于凸边形成的槽型内，这样更利于压头压装桶盖。
【主权项】
1.一种涂料装料包装一体化系统，包括反应釜(I)，自动装料装置，控制箱(2)，流量控制装置(3)，所述的控制箱(2)内设置有重量控制器，控制箱(2)与流量控制装置(3)相连，流量控制装置(3 )下端设有流量控制阀(3a)，反应爸(I)的出料口与流量控制装置(3 )相连，反应釜(I)的出料口位于流量控制阀(3a)上方，流量控制装置(3)的下端口处设置有红外线感应器(4)，其特征在于:所述的自动装料装置包括设置于传送带(5)下方的重量感应器(6)，流量控制装置(3)设置于传送带(5)上方，重量感应器(6)位于传送带(5)传送方向的输入端，重量感应器(6)的布置位正对流量控制装置(3)的下端口，重量感应器(6)与控制箱(2)相连，传送带(5)的驱动装置与控制箱(2)相连，位于传送带(5)传送方向的输出端的上方设置桶盖压装机(8)，桶盖压装机(8)与控制箱(2)相连。2.根据权利要求1所述的涂料装料包装一体化系统，其特征在于:所述的重量感应器(6)固连于立架(7)上，立架(7)与地面固连。3.根据权利要求2所述的涂料装料包装一体化系统，其特征在于:重量感应器(6)的上端面与传送带(5)下带面的间距小于3mm。4.根据权利要求1所述的涂料装料包装一体化系统，其特征在于:所述的控制箱(2)控制桶盖压装机(8)液压缸的行程，桶盖压装机(8)液压缸活塞杆的下端布置有压头，压头的边缘设置有呈扩口状的凸边。
【专利摘要】本实用新型涉及一种涂料装料包装一体化系统。包括反应釜，自动装料装置，控制箱，流量控制装置，控制箱内设置有重量控制器，控制箱与流量控制装置相连，流量控制装置下端设有流量控制阀，反应釜的出料口与流量控制装置相连，反应釜的出料口位于流量控制阀上方，流量控制装置的下端口处设置有红外线感应器，自动装料装置包括设置于传送带下方的重量感应器，流量控制装置设置于传送带上方，重量感应器位于传送带传送方向的输入端，重量感应器的布置位正对流量控制装置的下端口，重量感应器与控制箱相连，传送带的驱动装置与控制箱相连，位于传送带传送方向的输出端的上方设置桶盖压装机，桶盖压装机与控制箱相连。通过控制箱实现装料包装一体化。
【IPC分类】B65B7/28, B65B1/04, B65B1/32
【公开号】CN205293121
【申请号】
【发明人】王建, 吕万青, 王姣
【申请人】安徽万诚达新型材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月18日