一种方便自动装卸的托盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于食品领域的托盘，特别是一种方便自动装卸的托盘。
【背景技术】
[0002]在食品领域，为了安全、卫生和健康，在食品制作过程中，需要将食品送入杀菌斧中进行杀菌灭菌。
[0003]送入杀菌斧中杀菌的食品盛放在托盘上，托盘堆垛放置在装卸小车上。在传统技术中，为了避免托盘跑偏，需要在小车上安装或者焊接一个方笼型护栏，以便能够对托盘进行定位。这种小车使得在卸下所有托盘后，小车空载状态下，占的空间和满载时是一样的，具有占用工作空间、不方便收纳、传送，以及不利于自动控制装卸等缺点，并且工作时工人整理小车上的工件会受到护栏的阻碍，大大的影响了工作效率。
【实用新型内容】
[0004]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种方便自动装卸的托盘，结构简单紧凑，有利于减小装卸小车的占用空间，方便小车收纳传送，并且也有利于装卸的自动化控制。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种方便自动装卸的托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的上表面设置有槽道，托盘本体的下表面设置有支撑脚，所述槽道和支撑脚均设置于托盘靠近两侧边位置，所述支撑脚与所述槽道的槽宽相适配，槽道延伸至整个所述的两侧边。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述支撑脚的内壁为倾斜壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步改进，所述托盘本体上焊接有L型角钢，所述L型角钢的两直角边围成的通道构成所述槽道。
[0009]进一步，所述支撑脚为焊接在托盘本体上的方型管材。
[0010]进一步，所述支撑脚和槽道为不锈钢材料。
[0011]本实用新型的有益效果是:采用上述结构的本实用新型，通过在托盘本体的上表面设置有槽道，托盘本体的下表面设置有支撑脚，槽道和支撑脚均设置于托盘靠近两侧边位置，支撑脚与所述槽道的槽宽相适配，槽道延伸至整个所述的两侧边，在对托盘堆垛时，利用支撑脚与槽道的配合来限制托盘，使得相邻两层托盘之间不会跑偏，并且，摒弃了在小车上设置方笼型护栏，使得在空载时大大的减小了小车的占地空间，便于小车收纳传送，节约了场地空间。同时，由于没有方笼型护栏的阻碍，工人在工作整理小车上的工件不会受到护栏的阻碍，大大的提高了工作效率。本实用新型结构简单紧凑，安装方便，实施成本低廉。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型中托盘的结构示意图；
[0013]图2是图1中E的局部放大图；
[0014]图3是本实用新型中自动装卸系统的结构示意图；
[0015]图4是卸料时的第一状态图；
[0016]图5是卸料时的第二状态图；
[0017]图6是卸料时的第三状态图；
[0018]图7是装料时的状态图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0020]参照图1?图7，本实用新型的一种方便自动装卸的托盘，包括托盘本体I，所述托盘本体I的上表面设置有槽道2，托盘I的下表面设置有支撑脚3，所述槽道2和支撑脚3均设置于托盘靠近两侧边位置，所述支撑脚3与所述槽道2的槽宽相适配，槽道2延伸至整个所述的两侧边。
[0021]在本实施例中，优选的，所述支撑脚3的内壁为倾斜壁31。这有利于减小支撑脚3内壁与槽道2的槽壁之间的接触面积，从而有效的减小接触摩擦，更容易对托盘进行堆垛装卸。
[0022]在本实施例中，优选的，所述托盘本体I上焊接有L型角钢4，所述L型角钢4的两直角边围成的通道构成所述槽道2。
[0023]在本实施例中，优选的，所述支撑脚3为焊接在托盘本体I上的方型管材。
[0024]在上述实施例中，所述支撑脚3和槽道2为不锈钢材料。
[0025]—种食品进出杀菌斧的自动装卸系统，包括装笼区A、卸笼区B，还包括有可在所述装笼区A、卸笼区B之间流转的第一小车5，在装笼区A设置有与所述第一小车5并排设置的、用于托盘暂存的第二小车6，在所述卸笼区B设置有与所述第一小车5并排设置的、用于托盘暂存的第三小车7，所述第一、二、三小车5、6、7具有可升降的、用于抵托托盘的底板8，底板8可通过液压缸驱动，在所述装笼区A和卸笼区B分别设置有推板机构9，推板机构9包括推板和驱动推板动作复位的驱动源，驱动源一般采用气压缸实现;装笼区A的推板机构将第二小车6中的托盘推入第一小车5后复位，同时第一、二小车5、6中的底板9分别下降和上升一个高度;卸笼区B的推板机构9将第一小车5中的推盘推入第三小车7后复位，同时第一、第三小车5、7中的底板9分别上升和下降一个高度，其中，所述一个高度的大小为一个托盘的高度。
[0026]为实现全自动化，所述装笼区具有自动装料机械手10，优选的，所述装笼区A、卸笼区B设置有小车定位装置，小车定位装置为习知技术，不再赘述。
[0027]优选的，所述装料区A、卸料区B之间通过可带动小车移动的小车通道C连接，以更方便的流转小车，所述小车通道C优选为“口”状通道，在通道的拐角处设置有转盘D。
[0028]自动装卸系统工作原理如下:整个工作过程由PLC控制所有动作，在卸笼区B，人工导入装满托盘的第一小车5，液压升降机构将第一小车5和第三小车8的底板8分层升降(相邻层之间为一个高度)；推料机构9气动把第一小车5上的空托盘(卸料后为空托盘，卸料前托盘手上满载产品11)推到第三小车7内(如图4?5所示);第三小车7的液压升降机构带动底板8自动下降一层等待下一个托盘的收纳，同时卸掉空托盘的第一小车5的底板8自动上升一层(如图6所示);循环以上动作，直到卸完全部托盘。把卸料后的第一小车5推到小车通道C上，经两转盘D，可把空的第一小车5流转到装笼区A;卸料区B载满空托盘的第三小车7可被流转到装笼区A等待装托盘。
[0029]在装笼区A，传送带把产品传送过来，液压升降机构将装笼区A位置的第一小车5和第二小车6的底板分层升降，高度自动监控;推板机构自动把第二小车6的空托盘推到第一小车5中，推板机构复位后第二小车6的底板8自动上升一层，第一小车5自动下降一层，人工或机械手把传送带上的产品11均匀摆放在第一小车5的空托盘上;循环以上动作，直到装满整个第一小车5(参见图7所示)。
[0030]采用上述结构的本实用新型，通过在托盘本体I的上表面设置有槽道2，托盘本体I的下表面设置有支撑脚3，槽道2和支撑脚3均设置于托盘靠近两侧边位置，支撑脚3与所述槽道2的槽宽相适配，槽道2延伸至整个所述的两侧边，在对托盘堆垛时，利用支撑脚3与槽道2的配合来限制托盘，使得相邻两层托盘之间不会跑偏，并且，摒弃了在小车上设置方笼型护栏，使得在空载时大大的减小了小车的占地空间，便于小车收纳传送，节约了场地空间。同时，由于没有方笼型护栏的阻碍，工人在工作整理小车上的工件不会受到护栏的阻碍，大大的提高了工作效率。本实用新型结构简单紧凑，安装方便，实施成本低廉。
[0031]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种方便自动装卸的托盘，包括托盘本体，其特征在于:所述托盘本体的上表面设置有槽道，托盘本体的下表面设置有支撑脚，所述槽道和支撑脚均设置于托盘靠近两侧边位置，所述支撑脚与所述槽道的槽宽相适配，槽道延伸至整个所述的两侧边。2.根据权利要求1所述的一种方便自动装卸的托盘，其特征在于:所述支撑脚的内壁为倾斜壁。3.根据权利要求1所述的一种方便自动装卸的托盘，其特征在于:所述托盘本体上焊接有L型角钢，所述L型角钢的两直角边围成的通道构成所述槽道。4.根据权利要求1?3中任一权利要求所述的一种方便自动装卸的托盘，其特征在于:所述支撑脚为焊接在托盘本体上的方型管材。5.根据权利要求4所述的一种方便自动装卸的托盘，其特征在于:所述支撑脚和槽道为不锈钢材料。
【专利摘要】本实用新型提供了一种方便自动装卸的托盘，包括托盘本体，所述托盘本体的上表面设置有槽道，托盘本体的下表面设置有支撑脚，所述槽道和支撑脚均设置于托盘靠近两侧边位置，所述支撑脚与所述槽道的槽宽相适配，槽道延伸至整个所述的两侧边。本实用新型结构简单紧凑，有利于减小装卸小车的占用空间，方便托盘小车收纳传送，并且也有利于装卸的自动化控制。
【IPC分类】B65D19/38
【公开号】CN205293423
【申请号】
【发明人】陆伟
【申请人】广东生和堂健康食品股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月7日