一种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及除尘设备制作技术领域，更具体的说涉及一种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构。
【背景技术】
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[0002]除尘骨架又称除尘袋笼，是袋式除尘器必不可少的一种配件，用来作为支撑除尘滤袋的框架，现有的除尘骨架在制作过程中其需要将卷曲的半成品骨架进行输送至各个不同的地方进行加工，现有的方式一般采用人工放置搬运，其大大降低了自动化流水线操作的效率，效果并不理想。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构，它可以将卷曲的半成品骨架进行输送，而且输送时可以进行上部输送或下部输送，以满足不同的输送要求。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构，它包括两个左右对称设置的主支撑板，主转动螺杆的两端铰接在两个主支撑板的上部，主传动导向杆的两端固定在两个主支撑板的上部，右方的主支撑板的上部固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴为花键轴，主驱动电机的输出轴伸入主转动螺杆的右端花键孔中；
[0006]上输送块螺接在主转动螺杆上，主传动导向杆插套在上输送块上，上输送块的底面固定有两个移动板体，纵向调节螺杆的两端铰接在两个移动板体上，其中一个移动板体上固定有纵向移动电机，纵向移动电机的输出轴为花键轴，纵向移动电机的输出轴伸入纵向调节螺杆的一端具有的花键轴中，输送板体的顶面具有移动连接部，移动连接部螺接在纵向调节螺杆中，移动连接部的顶面与上输送块的底面相接触，输送板体的底面的左右两侧固定有夹持支撑板体，夹持支撑板体上固定有输送搬运夹持油缸，两个输送搬运夹持油缸的推杆穿过夹持支撑板体并固定有弧形侧板，两个弧形侧板的相对面上固定有弹性层。
[0007]所述两个主支撑板之间的地面上固定有中间支撑板，底部传动杆和底部传动螺杆的两端分别铰接在中间支撑板和右方的主支撑板的下部上，右方的主支撑板的下部上固定有副驱动电机，副驱动电机的输出轴为花键轴，副驱动电机的输出轴伸入底部传动螺杆的右端具有的花键孔中；
[0008]底部滑动块螺接在底部传动螺杆中，底部传动杆穿过底部滑动块，底部滑动块的顶面上固定有左右两个底部支撑板，底部支撑板的外侧壁上固定有底部夹持油缸，底部夹持油缸的推杆穿过底部支撑板并固定有底部弧形侧板，两个底部弧形侧板的相对面上固定有底部弹性层。
[0009]所述主转动螺杆的右部固定有定位环，定位环上固定有接近开关，接近开关的感应头对着上输送块。
[0010]本实用新型的突出效果是:
[0011]与现有技术相比，它可以将卷曲的半成品骨架进行输送，而且输送时可以进行上部输送或下部输送，以满足不同的输送要求。
【附图说明】
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[0012]图1是本实用新型的结构不意图；
[0013]图2是本实用新型的横向总输送机构的局部结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的上输送块与其相邻机构的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0015]实施例，见如图1至图3所示，一种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构，它包括两个左右对称设置的主支撑板81，主转动螺杆82的两端铰接在两个主支撑板81的上部，主传动导向杆83的两端固定在两个主支撑板81的上部，右方的主支撑板81的上部固定有主驱动电机811，主驱动电机811的输出轴为花键轴，主驱动电机811的输出轴伸入主转动螺杆82的右端花键孔中；
[0016]上输送块84螺接在主转动螺杆82上，主传动导向杆83插套在上输送块84上，上输送块84的底面固定有两个移动板体849，纵向调节螺杆842的两端铰接在两个移动板体849上，其中一个移动板体849上固定有纵向移动电机843，纵向移动电机843的输出轴为花键轴，纵向移动电机843的输出轴伸入纵向调节螺杆842的一端具有的花键轴中，输送板体841的顶面具有移动连接部844，移动连接部844螺接在纵向调节螺杆842中，移动连接部844的顶面与上输送块84的底面相接触，输送板体841的底面的左右两侧固定有夹持支撑板体845，夹持支撑板体845上固定有输送搬运夹持油缸846，两个输送搬运夹持油缸846的推杆穿过夹持支撑板体845并固定有弧形侧板847，两个弧形侧板847的相对面上固定有弹性层848。
[0017]进一步的说，所述两个主支撑板81之间的地面上固定有中间支撑板85，底部传动杆86和底部传动螺杆87的两端分别铰接在中间支撑板85和右方的主支撑板81的下部上，右方的主支撑板81的下部上固定有副驱动电机812，副驱动电机812的输出轴为花键轴，副驱动电机812的输出轴伸入底部传动螺杆87的右端具有的花键孔中；
[0018]底部滑动块88螺接在底部传动螺杆87中，底部传动杆86穿过底部滑动块88，底部滑动块88的顶面上固定有左右两个底部支撑板881，底部支撑板881的外侧壁上固定有底部夹持油缸882，底部夹持油缸882的推杆穿过底部支撑板881并固定有底部弧形侧板883，两个底部弧形侧板883的相对面上固定有底部弹性层884。
[0019]进一步的说，所述主转动螺杆82的右部固定有定位环89，定位环89上固定有接近开关891，接近开关891的感应头对着上输送块84。
[0020]工作原理:通过主驱动电机811和副驱动电机812的相互配合运行，可以实现输送板体841上的半成品骨架放置到底部滑动块88上，从而满足不同的高度的加工位置要求，同时其通过两个弧形侧板847或两个底部弧形侧板883实现夹持，其夹持方便，而通过弹性层848和底部弹性层884可以起到很好的保护作用。
[0021]而通过纵向移动电机843可以实现输送板体841的纵向移动，其移动方便，效果好。
[0022]最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构，其特征在于:它包括两个左右对称设置的主支撑板(81)，主转动螺杆(82)的两端铰接在两个主支撑板(81)的上部，主传动导向杆(83)的两端固定在两个主支撑板(81)的上部，右方的主支撑板(81)的上部固定有主驱动电机(811)，主驱动电机(811)的输出轴为花键轴，主驱动电机(811)的输出轴伸入主转动螺杆(82)的右端花键孔中； 上输送块(84)螺接在主转动螺杆(82)上，主传动导向杆(83)插套在上输送块(84)上，上输送块(84)的底面固定有两个移动板体(849)，纵向调节螺杆(842)的两端铰接在两个移动板体(849)上，其中一个移动板体(849)上固定有纵向移动电机(843 )，纵向移动电机(843)的输出轴为花键轴，纵向移动电机(843)的输出轴伸入纵向调节螺杆(842)的一端具有的花键轴中，输送板体(841)的顶面具有移动连接部(844)，移动连接部(844)螺接在纵向调节螺杆(842)中，移动连接部(844)的顶面与上输送块(84)的底面相接触，输送板体(841)的底面的左右两侧固定有夹持支撑板体(845)，夹持支撑板体(845)上固定有输送搬运夹持油缸(846)，两个输送搬运夹持油缸(846)的推杆穿过夹持支撑板体(845)并固定有弧形侧板(847)，两个弧形侧板(847)的相对面上固定有弹性层(848)。2.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构，其特征在于:所述两个主支撑板(81)之间的地面上固定有中间支撑板(85)，底部传动杆(86)和底部传动螺杆(87)的两端分别铰接在中间支撑板(85)和右方的主支撑板(81)的下部上，右方的主支撑板(81)的下部上固定有副驱动电机(812)，副驱动电机(812)的输出轴为花键轴，副驱动电机(812)的输出轴伸入底部传动螺杆(87)的右端具有的花键孔中； 底部滑动块(88)螺接在底部传动螺杆(87)中，底部传动杆(86)穿过底部滑动块(88)，底部滑动块(88)的顶面上固定有左右两个底部支撑板(881)，底部支撑板(881)的外侧壁上固定有底部夹持油缸(882)，底部夹持油缸(882)的推杆穿过底部支撑板(881)并固定有底部弧形侧板(883)，两个底部弧形侧板(883)的相对面上固定有底部弹性层(884)。3.根据权利要求1所述的一种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构，其特征在于:所述主转动螺杆(82)的右部固定有定位环(89)，定位环(89)上固定有接近开关(891)，接近开关(891)的感应头对着上输送块(84)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘骨架自动生产线用网状卷料输送机构，它包括两个左右对称设置的主支撑板，主转动螺杆的两端铰接在两个主支撑板的上部，主传动导向杆的两端固定在两个主支撑板的上部，右方的主支撑板的上部固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴为花键轴，主驱动电机的输出轴伸入主转动螺杆的右端花键孔中；上输送块螺接在主转动螺杆上，主传动导向杆插套在上输送块上，上输送块的底面固定有两个移动板体，纵向调节螺杆的两端铰接在两个移动板体上，其中一个移动板体上固定有纵向移动电机，输送板体的顶面具有移动连接部，它可以将卷曲的半成品骨架进行输送，而且输送时可以进行上部输送或下部输送，以满足不同的输送要求。
【IPC分类】B65G35/00
【公开号】CN205294051
【申请号】
【发明人】吴继华, 张新华, 闫庆军, 何绍木, 闫书恒
【申请人】绍兴文理学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月19日