微晶耐磨防腐复合托辊的制作方法
【专利说明】
一、技术领域
[0001]本实用新型涉及的是一种输送设备配件，尤其是一种用于支撑皮带的微晶耐磨防腐复合托辊。
二、【背景技术】
[0002]托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大，托辊的作用是支撑输送带和物料重量。所以，要求托辊耐腐蚀、耐磨损、使用寿命长，运转平稳灵活可靠，才能减少输送带同托辊的摩擦力，对输送带的寿命起着关键作用。当前，所使用的托辊主要包括辊轴，辊轴上套设置有辊筒，辊筒两端的内壁上焊接有轴承座，辊轴两端套设有轴承，所述轴承固定在轴承座上，这种托辊在使用过程中存在以下问题，由于现有托辊的轴承座是焊接在辊筒的内壁上，其焊接部位的结构强度相对较差，容易开裂变形，托辊的使用寿命较短，而且，焊接部位开裂变形后易形成很多棱角，会将皮带划破，另外，在轴承座的焊接过程中，很难保证轴承座的轴心线与辊筒的轴心线重合，进而使得辊筒与辊轴之间的同心度误差较大，带式输送机的皮带在运行过程中容易发生跳动，造成物料抛洒，不能保证带式输送机平稳运行，再者，焊接工序需要消耗大量的电能，成本较高。另外，辊筒的材料为普通金属材料，质量重，不耐磨，使用寿命低。
三、
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种运行平稳，使用寿命较长的微晶耐磨防腐复合托辊。
[0004]实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:该托辊包括辊筒、辊轴、轴承座、轴承，辊轴两端套设有轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座外设有辊筒;所述轴承座与辊筒粘接为一体式，轴承座的内侧面上设置有轴肩挡圈，轴承座的外侧面依次装有孔用弹性挡圈、密封圈、平垫圈、轴用弹性挡圈。
[0005]本实用新型的有益效果是:将辊筒的两端的轴承座与辊筒粘接为一体，避免了由于焊接导致辊筒局部容易开裂变形的情况发生，能够大大延长托辊的使用寿命，而且也不会出现将皮带划破的情况发生。轴承座与辊筒粘接成一体，可以保证轴承座的轴心线与辊筒的轴心线重合，进而减小辊筒与辊轴之间的同心度误差，避免带式输送机的皮带在运行过程中发生跳动造成物料抛洒，从而保证带式输送机平稳运行。辊筒、轴承座所用的微晶耐磨防腐材料具有耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、环境温度适用范围大、抗冲击性能强、抗静电、阻燃、耐老化性能突出等特点。该托棍可广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。是传统托辊的有效替代品，使带式输送机高使用性能和低维护成本得到了最大程度的实现。
四、【附图说明】
[0006]图1为本实用新型微晶耐磨防腐复合托辊的剖视结构图。五、
【具体实施方式】
[0007]在附图中，本实用新型微晶耐磨防腐复合托辊包括辊筒、辊轴、轴承座、轴承，辊轴2两端套设有轴承4，轴承4固定在轴承座7上，轴承座7外设有辊筒I;所述轴承座7与辊筒I粘接为一体式，轴承座7的内侧面上设置有轴肩挡圈3，轴承座7的外侧面依次装有孔用弹性挡圈5、密封圈6、平垫圈8、轴用弹性挡圈9。
[0008]所述的辊筒1、轴承座7所应用的材料为微晶耐磨防腐材料，该种材料具有耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、环境温度适用范围大、抗冲击性能强、抗静电、阻燃、耐老化性能突出等特点。
【主权项】
1.一种微晶耐磨防腐复合托辊，包括辊筒、辊轴、轴承座、轴承，辊轴(2)两端套设有轴承(4)，轴承(4)固定在轴承座(7)上，轴承座(7)外有辊筒(I);其特征在于:所述轴承座(7)与辊筒(I)粘接为一体式，轴承座(7)的内侧面上设置有轴肩挡圈(3)，轴承座(7)的外侧面依次装有孔用弹性挡圈(5)、密封圈(6)、平垫圈(8)、轴用弹性挡圈(9)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种微晶耐磨防腐复合托辊，该托辊的辊轴两端套设有轴承，轴承固定在轴承座上，轴承座外设有辊筒；所述轴承座与辊筒粘接为一体式，轴承座的内侧面上设置有轴肩挡圈，轴承座的外侧面依次装有孔用弹性挡圈、密封圈、平垫圈、轴用弹性挡圈。辊筒、轴承座所应用的材料为微晶耐磨防腐材料。该托辊具有耐磨损、耐腐蚀、耐酸碱、环境温度适用范围大、抗冲击性能强、抗静电、阻燃、耐老化性能突出等特点，使用寿命长，运行平稳；广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。
【IPC分类】B65G39/09
【公开号】CN205294072
【申请号】
【发明人】关文江, 王黎明, 王玉民, 张剑波, 周大成, 赵立波
【申请人】葫芦岛首钢东华机械有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月2日