智能组合式物料配料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种物料配料精确称量的皮带机领域，尤其涉及一种智能组合式物料配料系统。
【背景技术】
[0002]目前，大部分称重料斗体积大、高度较高，消耗的功率、耗油量很大，不利于节能减排政策，而且传统的驱动装置采用开式齿轮传动，寿命短、噪音大，环保不达标;称重系统为间隙工作模式，生产效率低;传统的储料斗由于只有最大和最小两个极限位置可稳定停住，只要储料斗下方的卸料门一打开，物料就不受控制的下落，在落料过程中不能调整其流量，即卸料门开启后就只能卸料完，在卸料过程中，难以对已卸物料的重量实现卸料过程的有效流量和重量控制。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种智能组合式物料配料系统。其解决技术问题所采用的技术方案是:一种智能组合式物料配料系统，其特征在于:包括称量皮带机、支架、储料斗、流量调节门、活动过滤网、振动器、电脑终端，所述称量皮带机包括传动滚筒、从动滚筒、机架、输送带、上托辊组、下托辊组、称量传感器、电子控制箱和驱动电机，所述储料斗设置于所述支架上;所述储料斗为抛光的不锈钢板材;所述储料斗的出料口下方设置有所述输送带;所述储料斗的出料口一端设置有所述流量调节门；所述储料斗内设置有所述活动过滤网;所述储料斗的内壁上设置有所述振动器;所述储料斗为一或若干个;所述振动器为一或若干个;所述传动滚筒设置于所述机架的一端;所述从动滚筒设置于所述支架的另一端;所述传动滚筒和所述从动滚筒之间设置有所述输送带;所述输送带由设置于所述机架上侧的所述上托辊组和设置于所述机架下侧的所述下托辊组承托;所述上托辊组为称量托辊组;所述上托辊组设置有所述称量传感器;所述称量传感器上设置有所述电子控制箱;所述电子控制箱内设置有PLC控制装置、信号输发装置和速度变频控制器;所述称量传感器依次与所述PLC控制装置、所述信号输发装置、所述速度变频控制器和所述驱动电机的输入端连接，所述驱动电机上还连接有速度传感器;所述速度传感器的输出端与所述PLC控制装置连接;所述电脑终端为数据处理计算机;所述电脑终端与所述电子控制箱中的所述信号输发装置无线连接;所述电脑终端连接有打印机。
[0004]较佳的，所述PLC控制装置包括放大电路、比较电路和控制器，称量传感器的输出端和速度传感器的输出端都与放大电路电连接，比较电路的输出端与控制器连接。
[0005]较佳的，所述输送带采用裙边皮带。
[0006]较佳的，所述储料斗和所述储料斗之间通过可拆卸的活动连杆进行活动连接。
[0007]较佳的，所述驱动电机为轴装式测速减速电机。
[0008]本实用新型的有益效果是，通过采用称量皮带机，将称量和送料结合在一起，这样使结构紧凑，减小了尺寸；电脑终端与电子控制箱中的信号输发装置无线连接，电脑终端连接有打印机，可以直观反映各个时间点的输送带的输送速度和物料的重量;增加振动器，可以将附着于储料斗内壁的物料抖落;增加活动过滤网，可以避免不符合尺寸的物料落到输送带上;PLC控制装置分别处理皮带的输送速度和料的重量信号，产生并显示累积量及瞬时流量，该流量与比较电路的设定流量进行比较，由控制器输出信号控制速度变频控制器，速度变频控制器通过变频调速，从而控制输送带速度，增加或减少输送带上物料流量，从而实现定量给料自动化作业，同时提高了精度和生产能力;驱动电机采用轴装式测速减速电机，它可以实现减速、测速功能一体化，延长使用寿命，同时也便于使用维护;储料斗与储料斗之间通过可拆卸的活动连杆进行活动连接，可以实现模块化生产，便于生产、安装、拆卸;在储料斗下方设置流量调节门，可以在卸料前根据输送量的目标值，调整物料的流量大小。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中1.支架，2.储料斗，3.传动滚筒，4.从动滚筒，5.机架，6.输送带，7.上托辊组，8.下托辊组。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0012]如图1所示，本实用新型的结构示意图，一种智能组合式物料配料系统，其特征在于:包括称量皮带机、支架1、储料斗2、流量调节门、活动过滤网、振动器、电脑终端，所述称量皮带机包括传动滚筒3、从动滚筒4、机架5、输送带6、上托辊组7、下托辊组8、称量传感器、电子控制箱和驱动电机，所述储料斗2设置于所述支架I上;所述储料斗2为抛光的不锈钢板材;所述储料斗2的出料口下方设置有所述输送带6;所述储料斗2的出料口一端设置有所述流量调节门；所述储料斗2内设置有所述活动过滤网；所述储料斗2的内壁上设置有所述振动器;所述储料斗2为一或若干个;所述振动器为一或若干个;所述传动滚筒3设置于所述机架5的一端;所述从动滚筒4设置于所述支架I的另一端;所述传动滚筒3和所述从动滚筒4之间设置有所述输送带6;所述输送带6由设置于所述机架5上侧的所述上托辊组7和设置于所述机架5下侧的所述下托辊组8承托;所述上托辊组7为称量托辊组;所述上托辊组7设置有所述称量传感器;所述称量传感器上设置有所述电子控制箱;所述电子控制箱内设置有PLC控制装置、信号输发装置和速度变频控制器;所述称量传感器依次与所述PLC控制装置、所述信号输发装置、所述速度变频控制器和所述驱动电机的输入端连接，所述驱动电机上还连接有速度传感器;所述速度传感器的输出端与所述PLC控制装置连接;所述电脑终端为数据处理计算机;所述电脑终端与所述电子控制箱中的所述信号输发装置无线连接;所述电脑终端连接有打印机。
[0013]所述PLC控制装置包括放大电路、比较电路和控制器，称量传感器的输出端和速度传感器的输出端都与放大电路电连接，比较电路的输出端与控制器连接。所述输送带6采用裙边皮带。所述储料斗和所述储料斗之间通过可拆卸的活动连杆进行活动连接。所述驱动电机为轴装式测速减速电机。
[0014]以上仅为本实用新型较佳的实施例，故不能依此限定本实用新型实施的范围，SP依本实用新型说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本实用新型覆盖的范围内。
【主权项】
1.一种智能组合式物料配料系统，其特征在于:包括称量皮带机、支架、储料斗、流量调节门、活动过滤网、振动器、电脑终端，所述称量皮带机包括传动滚筒、从动滚筒、机架、输送带、上托辊组、下托辊组、称量传感器、电子控制箱和驱动电机，所述储料斗设置于所述支架上;所述储料斗为抛光的不锈钢板材;所述储料斗的出料口下方设置有所述输送带;所述储料斗的出料口 一端设置有所述流量调节门；所述储料斗内设置有所述活动过滤网；所述储料斗的内壁上设置有所述振动器;所述储料斗为一或若干个;所述振动器为一或若干个;所述传动滚筒设置于所述机架的一端;所述从动滚筒设置于所述支架的另一端;所述传动滚筒和所述从动滚筒之间设置有所述输送带;所述输送带由设置于所述机架上侧的所述上托辊组和设置于所述机架下侧的所述下托辊组承托;所述上托辊组为称量托辊组;所述上托辊组设置有所述称量传感器;所述称量传感器上设置有所述电子控制箱;所述电子控制箱内设置有PLC控制装置、信号输发装置和速度变频控制器;所述称量传感器依次与所述PLC控制装置、所述信号输发装置、所述速度变频控制器和所述驱动电机的输入端连接，所述驱动电机上还连接有速度传感器;所述速度传感器的输出端与所述PLC控制装置连接;所述电脑终端为数据处理计算机;所述电脑终端与所述电子控制箱中的所述信号输发装置无线连接;所述电脑终端连接有打印机。2.根据权利要求1所述的智能组合式物料配料系统，其特征在于:所述PLC控制装置包括放大电路、比较电路和控制器，称量传感器的输出端和速度传感器的输出端都与放大电路电连接，比较电路的输出端与控制器连接。3.根据权利要求1所述的智能组合式物料配料系统，其特征在于:所述输送带采用裙边皮带。4.根据权利要求1所述的智能组合式物料配料系统，其特征在于:所述储料斗和所述储料斗之间通过可拆卸的活动连杆进行活动连接。5.根据权利要求1所述的智能组合式物料配料系统，其特征在于:所述驱动电机为轴装式测速减速电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能组合式物料配料系统，其特征在于：包括称量皮带机、支架和储料斗，称量皮带机包括传动滚筒、从动滚筒、机架、输送带、上托辊组、下托辊组、称量传感器、电子控制箱，储料斗设于支架上；储料斗的出料口下方设有输送带；储料斗的出料口设有流量调节门；储料斗内壁设有振动器；传动滚筒设于机架一端；从动滚筒设于支架另一端；传动滚筒和从动滚筒间设有输送带；上托辊组设有称量传感器；称量传感器上设有电子控制箱；称量传感器依次与PLC控制装置、信号输发装置、速度变频控制器和驱动电机的输入端连接；电脑终端与电子控制箱中的信号输发装置无线连接。本实用新型通过将称量和送料结合在一起，使结构紧凑，减小尺寸。
【IPC分类】B65G43/08, B65G47/18, B65G43/00
【公开号】CN205294141
【申请号】
【发明人】李斌
【申请人】泰州鑫光机械制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月9日