一种大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种大型桁架结构工程的吊装与卸载。
【背景技术】
[0002]近年来，随着科技水平的发展和社会审美要求的不断提高，越来越多的体育馆、会展中心、机场等建筑被设计成大跨度钢桁架结构，钢桁架结构具有造型新颖、别致，绿色环保、节约能源，施工周期短等优点。
[0003]吊装和卸载是大跨度桁架结构施工工程的重要环节，在对大型桁架进行吊装时，常用的施工方法是使用大型吊机。但是，如果出现以下情形，通过吊机就无法完成大型桁架的吊装:
[0004]1、需要吊装的大型桁架高度较高，吊机的吊臂长度不能满足要求。
[0005]2、需要吊装的大型桁架自重过大，吊机的吊运能力无法承受。
[0006]3、需要吊装的大型桁架的吊点受施工条件限制，位于吊机无法企及的部位。
[0007]即使通过吊机可以进行吊装施工，在大型桁架就位后，仍需立即对其进行临时固定，通常采用焊接钢管或者搭设脚手架的方式，固定时不仅耗时耗工，在桁架结构最后固定后，临时支撑的同步卸载、同步拆除亦非常麻烦。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，可通过工厂化制作，工具化程度高，安装、拆卸快捷便利，施工简单方便，并可多次循环使用。
[0009]本实用新型的目的是这样实现的:一种大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，包括一组十字交叉形主吊臂和固定在混凝土柱顶的四组支撑组件;所述十字交叉形主吊臂包括两根长工字钢和四组滑轮，两根长工字钢呈垂直交叉布置并固定连接，四组滑轮分别连接在十字交叉形主吊臂的四个端部；四组支撑组件支撑在十字交叉形主吊臂的下方，每组支撑组件均包括一节短双工字钢和两根管柱，两根管柱的上端均与短双工字钢焊接，四组支撑组件中其中两节短双工字钢与一根长工字钢连接，另外两节短双工字钢与另一根长工字钢连接。
[0010]操作步骤:
[0011]工具式吊装的操作步骤:
[0012]1、将中心球支座固定在柱顶，在中心球支座四周，四组η形支撑组件(一节短双工字钢和两根管柱形成η形)的8个落脚点处分别预埋一定高度的角钢
[0013]2、先利用塔吊吊运四组η形支撑组件，将各η形支撑组件的管柱分别套入预埋角钢内，使η形支撑组件得到固定
[0014]3、再利用塔吊吊运十字交叉形主吊臂至四组η形支撑组件上，将四个方向的工字钢分别搁置在各η形支撑组件顶部的限位内，同时，在十字交叉形主吊臂与η形支撑组件二者贴合部位用高强螺栓固定
[0015]4、将滑轮上的钢丝绳放下，一端与需吊装的大型桁架相固定，另一端与电脑控制的卷扬机相固定
[0016]5、通过电脑同步控制卷扬机使各滑轮工作，将操作人员和桁架一起提升至中心球支座周围，将桁架与中心球支座分别焊接连接，至此完成对桁架的吊升与连接
[0017]工具式卸载与拆除的操作步骤:
[0018]1、桁架焊接验收合格，达到可卸载条件
[0019]2、以结构计算分析为依据，通过电脑同步控制，缓慢释放卷扬机进行分步卸载
[0020]3、卸载完成后，先拆除十字交叉形主吊臂与η形支撑组件各贴合部位的高强螺栓，再按照至上而下的顺序依次吊拆十字交叉形主吊臂与四组η形支撑组件，最后割除预埋的角钢
[0021 ]通过以上操作，本实用新型具有以下特点:
[0022]1、本身即作为提升装置，又作为卸载装置，减少了很多不必要的投入，简化了作业程序，经济效益显著
[0023]2、工厂化加工，避免了现场加工所带来的人工投入大、制作场地占用施工现场空间、耗时多、材料浪费严重等问题
[0024]3、工具化组装，结构安全合理，吊装快捷便利，重复利用率高
[0025]4、由电脑同步控制卸载代替传统的人工用千斤顶卸载，就位精准，安全高效。
[0026]作为本实用新型的改进，在两根长工字钢交叉的四个夹角处焊接角钢，以加强其整体性。
[0027]作为本实用新型的进一步改进，在两根长工字钢交叉处的上方焊接一根桅杆柱，在桅杆柱的顶部分别向十字交叉形主吊臂的四个末端焊接斜向管柱，同样为加强其整体性。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，在每节短双工字钢的上表面均焊接一对限位钢筋，长工字钢限位设置在每对限位钢筋之间。保证十字交叉形主吊臂在安装时能够精准就位，杜绝由于η形支撑组件与十字交叉形主吊臂没有可靠连接而导致支撑装置失稳倒坍的严重问题。
[0029]作为本实用新型的进一步改进，每组支撑组件的两根管柱之间横向焊接加固钢筋，加强了 η形支撑组件的整体性。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的结构不意图。
[0031]图2为本实用新型的局部示意图。
【具体实施方式】
[0032]如图1、2所示，大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，包括一组十字交叉形主吊臂5和四组支撑组件10。
[0033]每组支撑组件10均包括一节短双工字钢7和两根管柱8，每组支撑组件10的两根管柱8的下端预埋在混凝土柱11的顶部，两根管柱8的上端均与短双工字钢7焊接，两根管柱8之间横向焊接加固钢筋9。
[0034]四组支撑组件10支撑在十字交叉形主吊臂5的下方，十字交叉形主吊臂5包括两根长工字钢4和四组滑轮6，两根长工字钢4呈垂直交叉布置并通过高强螺栓固定连接，在两根长工字钢4交叉的四个夹角处焊接角钢2。四组滑轮6分别连接在十字交叉形主吊臂5的四个端部。
[0035]四组支撑组件10中其中两节短双工字钢7与长工字钢4连接，另外两节短双工字钢7与另一根长工字钢4连接。在每节短双工字钢7的上表面均焊接一对限位钢筋12，长工字钢4限位设置在每对限位钢筋12之间。
[0036]在两根长工字钢4交叉处的上方焊接一根桅杆柱I，在桅杆柱I的顶部分别向十字交叉形主吊臂5的四个末端焊接斜向管柱3。
【主权项】
1.一种大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，其特征在于:包括一组十字交叉形主吊臂和固定在混凝土柱顶的四组支撑组件;所述十字交叉形主吊臂包括两根长工字钢和四组滑轮，两根长工字钢呈垂直交叉布置并固定连接，四组滑轮分别连接在十字交叉形主吊臂的四个端部；四组支撑组件支撑在十字交叉形主吊臂的下方，每组支撑组件均包括一节短双工字钢和两根管柱，两根管柱的上端均与短双工字钢焊接，四组支撑组件中其中两节短双工字钢与一根长工字钢连接，另外两节短双工字钢与另一根长工字钢连接。2.根据权利要求1所述的大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，其特征在于:在两根长工字钢交叉的四个夹角处焊接角钢。3.根据权利要求1所述的大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，其特征在于:在两根长工字钢交叉处的上方焊接一根桅杆柱，在桅杆柱的顶部分别向十字交叉形主吊臂的四个末端焊接斜向管柱。4.根据权利要求1所述的大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，其特征在于:在每节短双工字钢的上表面均焊接一对限位钢筋，长工字钢限位设置在每对限位钢筋之间。5.根据权利要求1所述的大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，其特征在于:每组支撑组件的两根管柱之间横向焊接加固钢筋。
【专利摘要】一种大型桁架结构的工具式吊装与卸载装置，涉及建筑工程技术领域，包括一组十字交叉形主吊臂和固定在混凝土柱顶的四组支撑组件；所述十字交叉形主吊臂包括两根长工字钢和四组滑轮，两根长工字钢呈垂直交叉布置并固定连接，四组滑轮分别连接在十字交叉形主吊臂的四个端部；四组支撑组件支撑在十字交叉形主吊臂的下方，每组支撑组件均包括一节短双工字钢和两根管柱，两根管柱的上端均与短双工字钢焊接，四组支撑组件中其中两节短双工字钢与一根长工字钢连接，另外两节短双工字钢与另一根长工字钢连接。本实用新型可通过工厂化制作，工具化程度高，安装、拆卸快捷便利，施工简单方便，并可多次循环使用。
【IPC分类】B66C25/00
【公开号】CN205294678
【申请号】
【发明人】张学军, 黄伟, 王江滨, 陈有威, 王贤坤
【申请人】江苏邗建集团有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月30日