入井电缆施放架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电缆入井技术，具体为一种入井电缆施放架。
【背景技术】
[0002]根据煤矿井下工作面的实际情况，有些入井供电电缆需要施放到井下指定地点，以往均采用人工与一些简单的机械设备相配合的方式进行钻孔电缆的施放，这种方法在工作过程中投入人力数量较多，耗时长、电缆受损率高；同时，人工与机械设备在配合中也很难达到步调一致。一旦机械设备出现故障或机械与人工配合不当时就会出现电缆惯性下滑至井底，显然对人身及设备安全均存在着极大的隐患。因此非常需要一种能够有效控制入井电缆施放速率、保证施放安全的装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决目前煤井电缆施放存在的运行速率不一致且存在安全隐患的技术问题，提供一种入井电缆施放架。
[0004]本实用新型是采用以下技术方案实现的:一种入井电缆施放架，包括竖直设在矿井钻孔上方的支撑架、转动设在支撑架上且位于矿井钻孔正上方的天轮以及固定在天轮旁的电缆钩;还包括一个缠绕有钢丝绳的绞车以及缠绕有电缆的电缆陀螺木;所述钢丝绳的一端引出后绕过天轮后朝向钻孔;所述电缆的引出端延伸穿过电缆钩之后与钢丝绳引出端相固定。
[0005]通过对以往施放入井电缆工作过程中利弊的总结，再结合机械力学原理，采用“人工指挥、机械工作”的方式来完成入井电缆的施放。从而实现我们在工作过程中投入最少的人力、物力的前提下既能提高工作效率，又能提高电缆施放过程中的安全系数。
[0006]本着“人工指挥、机械工作、提高工作效率、提高安全系数”这一理念设计“入井电缆施放架”；具体应用时(如图1所示)，由吊车将电缆铊螺木缓慢吊起，由2名工作人员环绕电缆陀螺木转动缓慢施放电缆(经由电缆陀螺木下方)，将电缆头(即引出端)通过支撑架顶部的电缆钩与钢丝绳引出端用尼龙电缆卡子垫、马鞍型电缆卡子及镀锌U型电缆卡子配合卡牢电缆与钢丝绳，此时，电缆与钢丝绳为一体状态。之后由绞车司机缓缦开启绞车，钢丝绳与电缆同步缓慢下放，此时，只需安排2-3名工作人员每隔2米对电缆与钢丝绳安装一套电缆卡子，达到电缆与钢丝绳同步下放，并防止电缆在钻孔下放过程中出现打扭现象。电缆施放完毕后，将电缆、钢丝绳用绳卡子与金属钢架固定死。这样电缆的施放作业就全部完毕。电缆钩只要能使电缆穿过且在上面滑动即可。
[0007]进一步的，所述电缆陀螺木设在一个转动轴为竖直方向的转动座上，转动座通过电机驱动。
[0008]转动座可以实现电缆陀螺木的机械控制，省去了吊车和人员的作业，提高了施放效率。
[0009]还包括与电机相连接的PLC电机速度控制装置，所述PLC电机速度控制装置也与绞车的驱动电机相连接。
[0010]如图2所示，PLC电机速度控制装置的设置能够很好的实现电缆与钢丝绳的同步施放，彻底消除了人工控制带来的不确定因素，加快了作业进度;控制更为精确。图2中标号7内的虚线表示转动座9的转轴，电缆陀螺木的中心孔穿过转轴设置。
[0011]本实用新型的有益效果:1、节约了大量的人力、物力。现场工作人员由原来的30-40人减为10-15人甚至更少；
[0012]2、提高了工作效率。入井电缆施放时间由原来的24小时以上缩短为6-8小时或更少；
[0013]3、提高了人员及设备的安全系数。杜绝了以往老式方法施放电缆过程中出现的人员受伤及设备受损的情况；
[0014]4、杜绝了电缆在施放过程中打扭现象。
【附图说明】
[0015]图1本实用新型的结构不意图一。
[0016]图2本实用新型的结构示意图二。
[0017]1-支撑架，2-天轮，3-电缆钩，4-钢丝绳，5-绞车，6_电缆，7_电缆陀螺木，8_钻孔，9-转动座，10-电机，I1-PLC电机速度控制装置。
【具体实施方式】
[0018]—种入井电缆施放架，包括竖直设在矿井钻孔8上方的支撑架1、转动设在支撑架I上且位于矿井钻孔8正上方的天轮2以及固定在天轮旁的电缆钩3;还包括一个缠绕有钢丝绳4的绞车5以及缠绕有电缆6的电缆陀螺木7;所述钢丝绳4的一端引出后绕过天轮2后朝向钻孔8;所述电缆6的引出端延伸穿过电缆钩3之后与钢丝绳4引出端相固定。
[0019]所述电缆陀螺木7设在一个转动轴为竖直方向的转动座9上，转动座通过电机10驱动。
[0020]还包括与电机10相连接的PLC电机速度控制装置11，所述PLC电机速度控制装置11也与绞车5的驱动电机相连接。
[0021]所述支撑架I包括环绕钻孔8设置的四根工字钢，四根工字钢的顶端通过钢管相固定；四根工字钢的底部对角连线交点与钻孔8位于同一竖直线上。
[0022]实际应用时按照下述步骤进行。
[0023]1、利用6根6寸钢管、4根工字钢、10根6 X 60mm的角钢、12块300 X 300 X 8mm的钢板制成一个稳固的金属钢架(支撑架)，金属钢架的四脚对角线的交点与钻孔的中心位置重合，将金属钢架的四个脚基埋入坑中I米，并用水泥将脚基固定，以达到稳固钢架的目的。
[0024]2、在金属钢架的顶部工字钢找准位置，对准钻孔中心点处焊接一个天轮、一个电缆钩。
[0025]3、在金属钢架25米远处安装一台绞车，绞车地脚固定牢固，绞车容绳为直径26mm的钢丝绳400米，先将钢丝绳一端绕过天轮后先做临时固定。
[0026]4、由吊车将电缆陀螺木缓慢吊起，由2名工作人员缓慢转动电缆陀螺木放电缆，将电缆头通过金属架顶部的电缆钩与钢丝绳用尼龙电缆卡子垫、马鞍型电缆卡子及镀锌U型电缆卡子配合卡牢电缆与钢丝绳，此时，电缆与钢丝绳为一体状态。
[0027]5、由绞车司机缓缦开启绞车，钢丝绳与电缆同步缓慢下放，此时，只需安排2-3名工作人员每隔2米对电缆与钢丝绳安装一套电缆卡子，安装卡子的目的有两个:
[0028](1)、达到电缆与钢丝绳同步下放；
[0029](2)、防止电缆在钻孔下放过程中出现打扭现象。
[0030]6、电缆施放完毕后，将电缆、钢丝绳用绳卡子与金属钢架固定死。
[0031 ]本实用新型应用情况及经济社会效益
[0032](一)、应用情况:
[0033]我们研制的“入井电缆施放架”在同煤集团晋华宫矿大采高工作面供电电缆钻孔施放工程中首次得到应用，得到了全体工作人员非常好的评价，也取得了矿领导的一致好评与认可。于是，在对我矿北三的1331、1341两路入井电缆的施放工程中又将“入井电缆施放架”再次运用到工作中，充分发挥了它应有的价值。
[0034](二)、经济社会效益:
[0035]通过对我矿946、1331、1341三路入井电缆应用“入井电缆施放架”的投用，我们节约了大量的人力、物力、财力。只此三项工程，我们就人工费、材料费、项目配套费用共计节约资金46.6866万元，因此，“入井电缆施放架”对煤矿入井电缆施放工程作出的贡献是相当大的。
【主权项】
1.一种入井电缆施放架，其特征在于，包括竖直设在矿井钻孔(8)上方的支撑架(1)、转动设在支撑架(I)上且位于矿井钻孔(8)正上方的天轮(2)以及固定在天轮(2)旁的电缆钩(3)；还包括一个缠绕有钢丝绳(4)的绞车(5 )以及缠绕有电缆(6 )的电缆陀螺木(7 );所述钢丝绳(4)的一端引出后绕过天轮(2)后朝向钻孔(8);所述电缆(6)的引出端延伸穿过电缆钩(3)之后与钢丝绳(4)引出端相固定。2.如权利要求1所述的入井电缆施放架，其特征在于，所述电缆陀螺木(7)设在一个转动轴为竖直方向的转动座(9)上，转动座(9)通过电机(10)驱动。3.如权利要求2所述的入井电缆施放架，其特征在于，还包括与电机(10)相连接的PLC电机速度控制装置(11)，所述PLC电机速度控制装置(11)也与绞车(5)的驱动电机相连接。4.如权利要求1?3任一项所述的入井电缆施放架，其特征在于，所述支撑架(I)包括环绕钻孔(8)设置的四根工字钢，四根工字钢的顶端通过钢管相固定；四根工字钢的底部对角连线交点与钻孔(8)位于同一竖直线上。
【专利摘要】本实用新型涉及电缆入井技术，具体为一种入井电缆施放架。解决了目前煤井电缆施放存在的运行速率不一致且存在安全隐患的技术问题。一种入井电缆施放架，包括竖直设在矿井钻孔上方的支撑架、转动设在支撑架上且位于矿井钻孔正上方的天轮以及固定在天轮旁的电缆钩；还包括一个缠绕有钢丝绳的绞车以及缠绕有电缆的电缆陀螺木；所述钢丝绳的一端引出后绕过天轮至少一圈朝向钻孔；所述电缆的引出端延伸穿过电缆钩之后与钢丝绳引出端相固定；所述电缆陀螺木的轴向为竖直方向。本实用新型具有如下技术特点：节约了大量的人力、物力；提高了工作效率。入井电缆施放时间由原来的24小时以上缩短为6-8小时；提高了人员及设备的安全系数。
【IPC分类】B66F11/00
【公开号】CN205294753
【申请号】
【发明人】雷菁, 李俊成, 马占元, 王郡武, 刘栓柱
【申请人】大同煤矿集团有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月29日