一种自动化玻璃垫成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种自动化玻璃垫成型设备。
【背景技术】
[0002]传统的玻璃垫成型技术，都是通过手工将玻璃垫放置在下模上，待成型的玻璃垫随着下模的转动而被送到加热炉中加热，经加热达到温度的玻璃垫通过上压模位置时，上压模下落，玻璃垫被压制成型，成型后的玻璃垫通过手工取放到旋转平台上，旋转平台会将玻璃垫带至风冷区进行冷却，该设备的整个流程都处于加热炉中，工人的工作环境温度很高，且噪声大，同时模具所需数量多，制造成本高，已经不能有效的为工厂带来更大的利益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自动化玻璃垫成型设备。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型一种自动化玻璃垫成型设备，包括保护窗，所述保护窗上端设有输料管，所述输料管底部设有输料口，所述输料口底部设有下压装置，所述下压装置底部设有自动伸缩装置，所述自动伸缩装置的中心点设有模板，所述模板的一侧设有风机，所述模板底部设有伸缩柱，所述伸缩柱底部设有导轨，所述导轨底部设有底座，所述底座内设有电，所述保护窗一侧设有可编程控制器，所述保护窗另一侧外端设有成品出口区。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模板正对于输料口。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动伸缩装置向四个方向伸缩。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动伸缩装置缩小时，所述伸缩柱上升，到达模板处。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述可编程控制器通过电线与各设备相连接。
[0010]本实用新型所达到的有益效果是:该种自动化玻璃垫成型设备，通过可编程控制器的控制，达到了下料、下压、冷却、成型、一体化自动化，减少了工厂对于人力的需求，提高了工作的效率，减少了传统玻璃垫制造所消耗的能源，提高了玻璃垫生产的质量，且本产品生产环境好，生产效率高，能耗低，更加环保，使用简单，安装方便。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图中:1、保护窗；2、电线;3、可编程控制器;4、风机;5、电机;6、底座;7、伸缩柱;8、模板;9、导轨;1、自动伸缩装置;11、下压装置;12、输料口； 13、输料管。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]实施例1
[0016]如图1所示，本实用新型一种自动化玻璃垫成型设备，包括保护窗I，所述保护窗I上端设有输料管13，所述输料管13底部设有输料口 12，所述输料口 12底部设有下压装置11，所述下压装置11底部设有自动伸缩装置10，所述自动伸缩装置10的中心点设有模板8，所述模板的一侧设有风机4，所述模板8底部设有伸缩柱7，所述伸缩柱7底部设有导轨9，所述导轨9底部设有底座6，所述底座内设有电机5，所述保护窗一侧设有可编程控制器3，所述保护窗另一侧外端设有成品出口区14，所述模板8正对于输料口 12，所述自动伸缩装置10向四个方向伸缩，所述自动伸缩装置缩小时，所述伸缩柱7上升，到达模板处，所述可编程控制器3通过电线2与各设备相连接。
[0017]具体使用时，使用时，通过可编程控制器3，可对产品的下料时间，下料速度的快慢，导轨9的来回移动速度，电机5的转速，自动伸缩装置10的伸缩时间，伸缩柱7的上升速度，风机5的转速进行全面的控制，达到自动化效果。
[0018]该种自动化玻璃垫成型设备，通过可编程控制器的控制，达到了下料、下压、冷却、成型、一体化自动化，减少了工厂对于人力的需求，提高了工作的效率，减少了传统玻璃垫制造所消耗的能源，提高了玻璃垫生产的质量，且本产品生产环境好，生产效率高，能耗低，更加环保，使用简单，安装方便。
[0019]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动化玻璃垫成型设备，包括保护窗，其特征在于，所述保护窗上端设有输料管，所述输料管底部设有输料口，所述输料口底部设有下压装置，所述下压装置底部设有自动伸缩装置，所述自动伸缩装置的中心点设有模板，所述模板的一侧设有风机，所述模板(8)底部设有伸缩柱，所述伸缩柱底部设有导轨，所述导轨底部设有底座，所述底座内设有电机，所述保护窗一侧设有可编程控制器，所述保护窗另一侧外端设有成品出口区。2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃垫成型设备，其特征在于，所述模板正对于输料口。3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃垫成型设备，其特征在于，所述自动伸缩装置向四个方向伸缩。4.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃垫成型设备，其特征在于，所述自动伸缩装置缩小时，所述伸缩柱上升，到达模板处。5.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃垫成型设备，其特征在于，所述可编程控制器通过电线与各设备相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动化玻璃垫成型设备，包括保护窗，所述保护窗上端设有输料管，所述输料管下设有输料口，所述输料口下设有下压装置，所述下压装置下设有自动伸缩装置，所述自动伸缩装置的中心点设有模板，所述模板的一侧设有风机，所述模板下设有伸缩柱，所述伸缩柱下设有导轨,所述导轨下设有底座，所述底座内设有电，所述保护窗一侧设有可编程控制器，所述保护窗另一侧外端设有成品出口区，该种自动化玻璃垫成型设备，通过可编程控制器的控制，达到了下料、下压、冷却、成型、一体化自动化，减少了工厂对于人力的需求，提高了工作的效率，减少了传统玻璃垫制造所消耗的能源，提高了玻璃垫生产的质量。<!-- 2 --><!-- 3 --><!-- 4 -->
【IPC分类】C03B11/16
【公开号】CN205295142
【申请号】
【发明人】康殿祥, 乔震宇
【申请人】青海康泰铸锻机械有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月19日