一种玻璃微珠快速降温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃微珠生产装置技术领域，特别是一种玻璃微珠快速降温装置。
【背景技术】
[0002]玻璃微珠是近年来发展起来的一种用途广泛、性能特殊的一种新型材料。玻璃微珠大多是通过烧结成型，为满足玻璃微珠的加工工艺要求，在加工过程中需要对高温的玻璃微珠进行降温处理，然而现有的玻璃微珠在降温过程中，降温设备占地面积大，冷却效率低，致使生产周期长，而且在冷却过程中，冷却设备与玻璃微珠接触，容易损坏玻璃微珠表面，从而影响产品质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、占地面积小、冷却效率高、可有效地保护玻璃微珠不被损害的玻璃微珠快速降温装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种玻璃微珠快速降温装置，它包括冷却筒、冷却通道、进料管、出料管和冷媒箱，冷却筒内部沿从上至下的方向固定有冷却通道，冷却通道的上端与进料管的下端连接，进料管的上端与上料斗连接，出料管与冷却通道的下端连通，冷媒箱设置于冷却筒的一侧，冷媒箱与冷却筒的下部侧壁通过冷媒管连通，冷媒管上设置有冷媒栗，冷却筒的上部侧壁上还设置有冷媒排出管，所述的冷却通道为螺旋管。
[0005]所述的冷却通道内壁上设置有多个散热齿，外壁上间隔均匀地设置有多块散热鳍板。
[0006]所述的散热齿为半球状凸起，所述的散热鳍板为薄板式结构。
[0007]所述的冷却通道、散热齿和散热鳍板为一体成型结构。
[0008]所述的进料管、出料管和冷媒管上分别设置有截止阀。
[0009]所述的出料管上还设置有温度检测装置。
[0010]本实用新型具有以下优点:
[0011]1、本实用新型通过将冷却通道设置成螺旋管，在相同长度的冷却筒内，具有更长的冷却长度，从而使得整个降温装置结构紧凑，占地面积小。
[0012]2、高温的玻璃微珠经过冷却通道的长度长，在冷却筒内通入冷媒，可迅速对冷却通道进行热量交换，玻璃微珠经过冷却通道后，迅速降温，冷却效率高;加之，在冷却通道的内壁上设置有散热齿，玻璃微珠在冷却通道内的移动距尚进一步加长，同时在冷却通道的外壁上设置散热鳍板，进一步加快冷却通道内外换热效率，提升玻璃微珠的冷却效率。
[0013]3、冷却通道内壁的散热齿为半球状凸起，可防止玻璃微珠表面被刮花，从而可提高产品的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0015]图2为冷却通道的截面示意图；
[0016]图中:1-冷却筒，2-冷却通道，3-进料管，4-上料斗，5-出料管，6-冷媒箱，7-冷媒管，8-冷媒栗，9-冷媒排出管，10-温度检测装置，11-截止阀，12-散热齿，13-散热鳍板。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0018]如图1所示，一种玻璃微珠快速降温装置，它包括冷却筒1、冷却通道2、进料管3、出料管5和冷媒箱6，冷却筒I内部沿从上至下的方向固定有冷却通道2，冷却通道2的上端与进料管3的下端连接，进料管3的上端与上料斗4连接，出料管5与冷却通道2的下端连通，冷媒箱6设置于冷却筒I的一侧，冷媒箱6与冷却筒I的下部侧壁通过冷媒管7连通，冷媒管7上设置有冷媒栗8，冷却筒I的上部侧壁上还设置有冷媒排出管9，所述的冷却通道2为螺旋管，螺旋管采用铜或铝制成，提高热交换效率。
[0019]进一步地，如图2所示，所述的冷却通道2内壁上设置有多个散热齿12，外壁上间隔均匀地设置有多块散热鳍板13，提升冷却通道2的散热效率，可快速将高温的玻璃微珠进行降温，缩短生产周期。
[0020]进一步地，所述的散热齿12为半球状凸起，所述的散热鳍板13为薄板式结构，半球状凸起可防止玻璃微珠在经过冷却通道2时被刮花，从而可保证玻璃微珠的生产质量，薄板式结构的散热鳍板13，可加快冷却通道2的内外换热效率，从而可提高玻璃微珠的冷却效果O
[0021]进一步地，所述的冷却通道2、散热齿12和散热鳍板13为一体成型结构，使得冷却通道2的结构更加稳定，有利于延长降温装置的使用寿命。
[0022]进一步地，所述的进料管3、出料管5和冷媒管7上分别设置有截止阀11。
[0023]进一步地，所述的出料管5上还设置有温度检测装置10，通过温度检测装置10测得出料管5处的玻璃微珠温度，可根据该温度对冷媒和上料进行调节，以符合生产工艺要求。
[0024]本实用新型的工作过程如下:将冷媒箱6内的冷媒通过冷媒栗8，注入冷却筒I内，当冷媒开始从冷媒排出管9排出时，向上料斗4内添加高温玻璃微珠，打开进料管3上的截止阀11，高温玻璃微珠进入冷却通道2，并与散热齿12接触，并向下移动，直至从出料管5排出，操作人员根据温度检测装置10对出料管5处的玻璃微珠温度进行检测，调整冷媒的进入温度和高温玻璃微珠的进料速度。
【主权项】
1.一种玻璃微珠快速降温装置，其特征在于:它包括冷却筒(I)、冷却通道(2)、进料管(3)、出料管(5)和冷媒箱(6)，冷却筒(I)内部沿从上至下的方向固定有冷却通道(2)，冷却通道(2)的上端与进料管(3)的下端连接，进料管(3)的上端与上料斗(4)连接，出料管(5)与冷却通道(2)的下端连通，冷媒箱(6)设置于冷却筒(I)的一侧，冷媒箱(6)与冷却筒(I)的下部侧壁通过冷媒管(7)连通，冷媒管(7)上设置有冷媒栗(8)，冷却筒(I)的上部侧壁上还设置有冷媒排出管(9)，所述的冷却通道(2)为螺旋管。2.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠快速降温装置，其特征在于:所述的冷却通道(2)内壁上设置有多个散热齿(12)，外壁上间隔均匀地设置有多块散热鳍板(13)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃微珠快速降温装置，其特征在于:所述的散热齿(12)为半球状凸起，所述的散热鳍板(13 )为薄板式结构。4.根据权利要求2或3所述的一种玻璃微珠快速降温装置，其特征在于:所述的冷却通道(2)、散热齿(12)和散热鳍板(13)为一体成型结构。5.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠快速降温装置，其特征在于:所述的进料管(3)、出料管(5 )和冷媒管(7 )上分别设置有截止阀(11)。6.根据权利要求1所述的一种玻璃微珠快速降温装置，其特征在于:所述的出料管(5)上还设置有温度检测装置(10)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种玻璃微珠快速降温装置，它包括冷却筒（1）、冷却通道（2）、进料管（3）、出料管（5）和冷媒箱（6），冷却筒（1）内部沿从上至下的方向固定有冷却通道（2），冷却通道（2）的上端与进料管（3）的下端连接，进料管（3）的上端与上料斗（4）连接，出料管（5）与冷却通道（2）的下端连通，冷媒箱（6）设置于冷却筒（1）的一侧，冷媒箱（6）与冷却筒（1）的下部侧壁通过冷媒管（7）连通，冷媒管（7）上设置有冷媒泵（8），冷却筒（1）的上部侧壁上还设置有冷媒排出管（9），所述的冷却通道（2）为螺旋管。本实用新型的优点在于：结构紧凑、占地面积小；冷却效率高；可有效地保护玻璃微珠不被损害。
【IPC分类】C03B25/10
【公开号】CN205295148
【申请号】
【发明人】杨辉勇, 黄云刚, 饶海青, 韩君
【申请人】成都中节能反光材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月4日