一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及煤化工领域，尤其是涉及一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构。
【背景技术】
[0002]不同于Texaco水煤浆加压气化炉，四喷嘴加压气化炉含有四个烧嘴，四个烧嘴处于筒体中上部，两两对置，在气化炉运行时，高压物料经四个喷嘴同时对喷，液-固-气流在气化炉内形成射流区、撞击区、撞击流股区、回流区、折返区及管流区，使得一个运行周期内气化炉不同部位向火面砖的使用寿命存在差异，而烧嘴以上部位，尤其是筒体与拱顶过渡段，处于回流区，且距离烧嘴较近，温度较高，耐火砖损坏较为严重，耐火砖的更换相对频糸ο
[0003]传统的四喷嘴气化炉筒体、拱顶向火面过渡处的耐火砖结构见图2。如图2所示，该结构由筒体耐火砖a、b、c、d及拱顶耐火砖e组成，其中，筒体耐火砖a及以下耐火砖较拱顶耐火砖e凸出；筒体耐火砖c及以下耐火砖对筒体耐火砖d、拱顶耐火砖e及以上耐火砖形成支撑作用;筒体耐火砖a与耐火砖d间形成一个膨胀缝f。
[0004]传统的四喷嘴气化炉筒体耐火砖a较拱顶耐火砖e、筒体耐火砖d凸出，拱顶折返液-固-气流及回流对筒体耐火砖a的冲刷磨损严重，大大缩减了该耐火砖的使用寿命，而耐火砖a的损毁又会导致以下危害:(I)径向耐火砖层减薄，气化炉壳体超温;(2)耐火砖a的损毁直接导致其后耐火砖(如c)遭受熔渣的侵蚀，甚者可导致其对拱顶耐火砖结构的支撑作用消失而致使拱顶耐火砖结构解体；(3)为了气化炉的正常运行，必须更换该部位耐火砖，耗时、耗力、耗费直
[0005]接影响气化炉所属厂家的经济效益。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是为解决传统四喷嘴气化炉筒体、拱顶交界处耐火砖a易损毁而导致的气化炉不能正常运行问题，提供一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构。
[0007]本实用新型为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是:
[0008]—种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构，包括由外向内依次设置的气化炉拱脚m、钢壳内壁q和便于固定耐火砖的过渡层，所述钢壳内壁q上焊接一托砖板η，托砖板η贯穿过渡层伸入炉体内，托砖板η从下至上依次支撑安装有耐火砖j、耐火砖k和耐火砖I，耐火砖j、耐火砖k和耐火砖I的长度依次增大且其中一端贴紧过渡层，耐火砖j、耐火砖k和耐火砖I远离过渡层的一端形成阶梯状结构，耐火砖I顶部铣有L型通槽，L型通槽位于耐火砖I远离过渡层的一端上，L型通槽上支撑安装有筒体耐火砖d，且筒体耐火砖d安装在L型通槽后延伸出一段并形成向下凸出的凸出段，筒体耐火砖d顶部支撑有拱顶耐火砖e，筒体耐火砖d和拱顶耐火砖e支撑在耐火砖I后与过渡层之间形成的空腔内填充饶注料g，筒体耐火砖d的凸出段的下方从上至下依次设置有耐火砖h和耐火砖i，耐火砖h和耐火砖i的一端贴紧耐火砖j、耐火砖k和耐火砖I，耐火砖h和耐火砖i上均铣有L型槽，通过耐火砖h和耐火砖i上均铣有L型槽与耐火砖j、耐火砖k和耐火砖I的阶梯状结构配合形成两个间隙，两个间隙分别为耐火砖h、耐火砖k和耐火砖I围绕构成的间隙O和耐火砖1、耐火砖j和耐火砖k围绕构成的间隙P，耐火砖h的顶部凸出一段形成与筒体耐火砖d相互平行的凸出段，且两者配合构成膨胀缝f。
[0009]所述过渡层包括由外向内依次分布的涂抹料、保温砖和支撑砖。
[0010]所述的拱顶耐火砖e和筒体耐火砖d的接触面采用平滑过渡。
[0011]所述的筒体耐火砖d、耐火砖h和耐火砖i靠近炉腔的一端位于同一平面上。
[0012]本实用新型的有益效果是:(I)本实用新型筒体、拱顶向火面采用平滑耐火砖结构，避免了液-固-气流对筒体耐火砖a的冲刷磨损，有利于气化炉的安全、连续、长寿运行。
[0013](2)本实用新型四喷嘴气化炉在拱脚偏下位置钢壳内壁增设一托砖板，对拱顶耐火砖起到支撑作用，同时提高了托砖板以下耐火砖的使用寿命，且便于托砖板上部耐火砖的更换。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为传统技术的结构示意图。
[0016]图示标记:1、耐火砖a； 2、耐火砖b ； 3、耐火砖c ； 4、耐火砖d ； 5、耐火砖e ； 6、膨胀缝f ；7、浇注料g ； 8、耐火砖h ； 9、耐火砖i ; 10、耐火砖j ; 11、耐火砖k; 12、耐火砖I ； 13、气化炉拱脚m; 14、托砖板η; 15、间隙O; 16、间隙p。
【具体实施方式】
[0017]图1所示，【具体实施方式】如下:
[0018]—种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构，包括由外向内依次设置的气化炉拱脚ml3、钢壳内壁ql7和便于固定耐火砖的过渡层，所述钢壳内壁ql7上焊接一托砖板nl4，托砖板nl4贯穿过渡层伸入炉体内，托砖板nl4从下至上依次支撑安装有耐火砖jlO、耐火砖kll和耐火砖112，耐火砖jlO、耐火砖kll和耐火砖112的长度依次增大且其中一端贴紧过渡层，耐火砖j 10、耐火砖kl I和耐火砖112远离过渡层的一端形成阶梯状结构，耐火砖112顶部铣有L型通槽，L型通槽位于耐火砖112远离过渡层的一端上，L型通槽上支撑安装有筒体耐火砖d4，且筒体耐火砖d4安装在L型通槽后延伸出一段并形成向下凸出的凸出段，筒体耐火砖d4顶部支撑有拱顶耐火砖e5，筒体耐火砖d4和拱顶耐火砖e5支撑在耐火砖112后与过渡层之间形成的空腔内填充浇注料g7，筒体耐火砖d4的凸出段的下方从上至下依次设置有耐火砖h8和耐火砖i9，耐火砖h8和耐火砖i9的一端贴紧耐火砖jlO、耐火砖kll和耐火砖112，耐火砖h8和耐火砖i9上均铣有L型槽，通过耐火砖h8和耐火砖i9上均铣有L型槽与耐火砖jlO、耐火砖kll和耐火砖112的阶梯状结构配合形成两个间隙，两个间隙分别为耐火砖h8、耐火砖kll和耐火砖112围绕构成的间隙015和耐火砖i9、耐火砖jlO和耐火砖kll围绕构成的间隙P16，耐火砖h8的顶部凸出一段形成与筒体耐火砖d4相互平行的凸出段，且两者配合构成膨胀缝f 6。
[0019]所述过渡层包括由外向内依次分布的涂抹料、保温砖和支撑砖。
[0020]所述的拱顶耐火砖e5和筒体耐火砖d4的接触面采用平滑过渡。
[0021]所述的筒体耐火砖d4、耐火砖h8和耐火砖i9靠近炉腔的一端位于同一平面上。
[0022]如图1所示，将传统方案图2所示的拱顶耐火砖e、筒体耐火砖d沿径向往拱顶中心偏移一定距离，同时加厚其背面的浇注料g，使拱顶耐火砖e及以上耐火砖与筒体耐火砖a及以下耐火砖形成平滑过渡，避免筒体耐火砖a受到液-固-气流的直接冲刷磨损，有利于气化炉的安全、连续、长寿运行;一种筒体、拱顶向火面平滑过渡的耐火砖结构及四喷嘴气化炉，是将图2四喷嘴气化炉拱脚m偏下位置钢壳内壁q上焊接一托砖板n，该托砖板可对其上耐火砖形成有效的支撑作用，同时提高了托砖板下耐火砖的使用寿命，且便于其上部耐火砖的更换;一种筒体、拱顶向火面平滑过渡的耐火砖结构及四喷嘴气化炉，将图1所示的托砖板η与拱顶耐火砖e、筒体耐火砖d间的耐火砖j、耐火砖k、耐火砖L设计为由下向上径向尺寸依次增大，形成倒阶梯结构，其中，耐火砖L设计为“L”形结构，该结构在气化炉砌筑时，可有效提高耐火砖d的砌筑效率;一种筒体、拱顶向火面平滑过渡的耐火砖结构及四喷嘴气化炉，如图2所示的筒体耐火砖a的结构及其下部耐火砖b的结构分别设计为如图1所示的耐火砖h的结构和耐火砖i的结构，使得耐火砖h与其上面的耐火砖d及背面的耐火砖L形成两个间隙f和0，耐火砖i与其上面的耐火砖k形成一间隙p，以避免烘炉或气化炉投料升温过程造成耐火砖向上自由膨胀而导致其受挤压而损坏。
[0023]本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
【主权项】
1.一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构，包括由外向内依次设置的气化炉拱脚m( 13 )、钢壳内壁q( 17)和便于固定耐火砖的过渡层，其特征在于:所述钢壳内壁q(17)上焊接一托砖板η(14)，托砖板η(14)贯穿过渡层伸入炉体内，托砖板η(14)从下至上依次支撑安装有耐火砖j(10)、耐火砖k(ll)和耐火砖1(12)，耐火砖j(10)、耐火砖k(ll)和耐火砖I (12)的长度依次增大且其中一端贴紧过渡层，耐火砖j( 10)、耐火砖k( 11)和耐火砖1(12)远离过渡层的一端形成阶梯状结构，耐火砖1(12)顶部铣有L型通槽，L型通槽位于耐火砖I (12)远离过渡层的一端上，L型通槽上支撑安装有筒体耐火砖d(4)，且筒体耐火砖d(4)安装在L型通槽后延伸出一段并形成向下凸出的凸出段，筒体耐火砖d(4)顶部支撑有拱顶耐火砖e( 5)，筒体耐火砖d( 4)和拱顶耐火砖e( 5)支撑在耐火砖I (12)后与过渡层之间形成的空腔内填充浇注料g(7)，筒体耐火砖d(4)的凸出段的下方从上至下依次设置有耐火砖h(8)和耐火砖i(9)，耐火砖h(8)和耐火砖i(9)的一端贴紧耐火砖j( 10)、耐火砖k( 11)和耐火砖1(12)，耐火砖11(8)和耐火砖丨(9)上均铣有1^型槽，通过耐火砖11(8)和耐火砖丨(9)上均铣有L型槽与耐火砖j(10)、耐火砖k(ll)和耐火砖1(12)的阶梯状结构配合形成两个间隙，两个间隙分别为耐火砖h(8)、耐火砖k(ll)和耐火砖1(12)围绕构成的间隙0(15)和耐火砖i(9)、耐火砖j(10)和耐火砖k(ll)围绕构成的间隙p(16)，耐火砖h(8)的顶部凸出一段形成与筒体耐火砖d(4)相互平行的凸出段，且两者配合构成膨胀缝f(6)。2.根据权利要求1所述的一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构，其特征在于:所述过渡层包括由外向内依次分布的涂抹料、保温砖和支撑砖。3.根据权利要求1所述的一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构，其特征在于:所述的拱顶耐火砖e(5)和筒体耐火砖d(4)的接触面采用平滑过渡。4.根据权利要求1所述的一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构，其特征在于:所述的筒体耐火砖d(4)、耐火砖h(8)和耐火砖i(9)靠近炉腔的一端位于同一平面上。
【专利摘要】一种四喷嘴气化炉的筒体、拱顶向火面交接处耐火砖结构，包括由外向内依次设置的气化炉拱脚m、钢壳内壁q和便于固定耐火砖的过渡层，所述钢壳内壁q上焊接一托砖板n，托砖板n贯穿过渡层伸入炉体内，托砖板n从下至上依次支撑安装有耐火砖j、耐火砖k和耐火砖l，耐火砖j、耐火砖k和耐火砖l的长度依次增大且其中一端贴紧过渡层，耐火砖j、耐火砖k和耐火砖l远离过渡层的一端形成阶梯状结构。本实用新型筒体、拱顶向火面采用平滑耐火砖结构，避免了液-固-气流对筒体耐火砖a的冲刷磨损，有利于气化炉的安全、连续、长寿运行。
【IPC分类】C10J3/48
【公开号】CN205295249
【申请号】
【发明人】张宇翠, 高耸, 杨付乾, 张涛, 张春杰, 李有奇, 姚晨臣, 杨参, 闫彬彬
【申请人】洛阳利尔耐火材料有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月18日