一种能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于高炉炼铁设备技术领域，进一步属于高炉装料均压用煤气设备技术领域，具体涉及一种结构简单，制作容易，操作简便，工作可靠，能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施。
【背景技术】
[0002]在高炉炼铁生产中，炉顶均排压管道是保证料罐和高炉内、料罐和外界压力均衡的重要装置，只有保证料罐和高炉内、料罐和外界压力均衡时高炉炉顶料罐的上下均压阀门才能正常开关，进行布料。炉顶排压管道上安装有均压阀门，均压阀门的作用是控制进入高炉下料罐的均压气体的作用，一般情况下是用半净煤气做一次均压气体，用氮气做二次均压气体，当下料罐里的压力接近半净煤气压力时，一次均压阀门关闭，开始进行二次均压，当料罐里的压力接近炉顶时，关闭二次均压，此时就可以打开阀板，打开节流阀开始将下料罐里边的炉料装入高炉。
[0003]目前国内高炉的炉顶煤气除尘系统通常是使用重力除尘、旋风除尘和干法除尘三段式除尘，炼铁高炉使用的炉顶均压煤气主要是旋风除尘后的半净煤气，它能除去大于20微米85?90%的粉尘，含尘量较重，而干法除尘能去除小于20微米的粉尘。当原燃料质量较差时，特别是在原燃料质量较差粉末多的地区，旋风除尘的除尘效率也大大降低，从而导致炉顶均压阀门卡塞、系统瘫痪，高炉被迫休风处理，严重影响高炉的生产。降低了高炉的作业率，使高炉产量下降，燃料消耗增加，不利于节能降耗和增产创效工作的开展，增加了企业的生产成本，影响了企业的经济效益。为此，研究开发一种结构简单，制作容易，操作简便，工作可靠，能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施是解决这一问题的关键。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，制作容易，操作简便，工作可靠，能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，包括重力除尘器、旋风除尘器、干法除尘器、净煤气总管、炉顶均压阀门、半净煤气管，所述的重力除尘器之进气口与高炉之煤气出口连接，出气口与旋风除尘器之进气口连接;所述的干法除尘器之进气口与旋风除尘器之出气口连接，出气口处设置净煤气总管;所述的旋风除尘器与料罐之间设置半净煤气管;所述的半净煤气管靠近料罐处设置炉顶均压阀门；所述的半净煤气管与净煤气总管之间设置净煤气支管;所述的半净煤气管上位于旋风除尘器及与净煤气支管的连接点之间设置阀门I;所述的净煤气支管上靠近半净煤气管处设置阀门Π。
[0006]本实用新型采用在半净煤气管与净煤气总管之间设置净煤气支管的方法;半净煤气管上位于旋风除尘器及与净煤气支管的连接点之间设置阀门I;净煤气支管上靠近半净煤气管处设置阀门Π ;在净煤气支管靠近净煤气总管端设置煤气脱水器;在净煤气支管靠近煤气脱水器处设置盲板阀。本实用新型使用干法除尘后的净煤气来代替半净煤气作均压使用，使得炉顶均压煤气含尘量减少，避免了炉顶均压阀门卡塞、系统瘫痪，使高炉生产顺畅。并在净煤气支管及半净煤气管上设置单独的阀门组，便于净煤气系统及半净煤气系统的检修或切换使用。本实用新型提高了高炉的作业率，使高炉产量增加，燃料消耗下降，有利于节能降耗和增产创效工作的开展，降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益。本实用新型结构简单，制作容易，操作简便，工作可靠，能避免高炉炉顶均压系统的均压阀门卡塞。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型整体结构及工作状态示意图；
[0008]图中:1_重力除尘器，2-旋风除尘器，3-干法除尘器，4-净煤气总管，5-炉顶均压阀门，6_半净煤气管，7-阀门I，8_阀门Π，9-净煤气支管，10-盲板阀，11-煤气脱水器，12-高炉，13-料罐。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换，均落入本实用新型保护范围。
[0010]如图1所示，本实用新型包括重力除尘器I，旋风除尘器2，干法除尘器3，净煤气总管4，炉顶均压阀门5，半净煤气管6，所述的重力除尘器I之进气口与高炉12之煤气出口连接，出气口与旋风除尘器2之进气口连接;所述的干法除尘器3之进气口与旋风除尘器2之出气口连接，出气口处设置净煤气总管4;所述的旋风除尘器2与料罐13之间设置半净煤气管6;所述的半净煤气管6靠近料罐13处设置炉顶均压阀门5;所述的半净煤气管6与净煤气总管4之间设置净煤气支管9;所述的半净煤气管6上位于旋风除尘器2及与净煤气支管9的连接点之间设置阀门17;所述的净煤气支管9上靠近半净煤气管6处设置阀门Π8。
[0011]所述的净煤气支管9之直径与炉顶均压用的煤气用量相适应。
[0012]所述的净煤气支管9之壁厚满足炉顶均压用的煤气压力要求。
[0013]所述的净煤气支管9与半净煤气管6焊接。
[0014]所述的净煤气支管9与净煤气总管4焊接。
[0015]所述的净煤气支管9靠近净煤气总管4端设置煤气脱水器11。
[0016]所述的煤气脱水器11为挡板式脱水器或旋风式脱水器。
[0017]所述的净煤气支管9靠近煤气脱水器11处设置盲板阀10。
[0018]所述的盲板阀10为电动盲板阀、液动盲板阀或气动盲板阀。
[0019]所述的干法除尘器3为布袋除尘器。
[0020]本实用新型的工作原理及工作过程:
[0021]本实用新型采用在半净煤气管6与净煤气总管4之间设置净煤气支管9的方法;半净煤气管6上位于旋风除尘器2及与净煤气支管9的连接点之间设置阀门17;净煤气支管9上靠近半净煤气管6处设置阀门Π 8;在净煤气支管9靠近净煤气总管4端设置煤气脱水器11;在净煤气支管9靠近煤气脱水器11处设置盲板阀10。本实用新型使用干法除尘后的净煤气来代替半净煤气作均压使用，使得炉顶均压煤气含尘量减少，避免了炉顶均压阀门5卡塞、系统瘫痪，使高炉生产顺畅。并在净煤气支管9及半净煤气管6上设置单独的阀门组，便于净煤气系统及半净煤气系统的检修或切换使用。
【主权项】
1.一种能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，包括重力除尘器(1)、旋风除尘器(2)、干法除尘器(3)、净煤气总管(4)、炉顶均压阀门(5)、半净煤气管(6)，所述的重力除尘器(I)之进气口与高炉(12)之煤气出口连接，出气口与旋风除尘器(2)之进气口连接;所述的干法除尘器(3 )之进气口与旋风除尘器(2)之出气口连接，出气口处设置净煤气总管(4);所述的旋风除尘器(2)与料罐(13)之间设置半净煤气管(6);所述的半净煤气管(6)靠近料罐(13)处设置炉顶均压阀门(5);其特征是:所述的半净煤气管(6)与净煤气总管(4)之间设置净煤气支管(9);所述的半净煤气管(6)上位于旋风除尘器(2)及与净煤气支管(9)的连接点之间设置阀门1(7);所述的净煤气支管(9)上靠近半净煤气管(6)处设置阀门Π(8)02.根据权利要求1所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的净煤气支管(9)之直径与炉顶均压用的煤气用量相适应。3.根据权利要求1所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的净煤气支管(9)之壁厚满足炉顶均压用的煤气压力要求。4.根据权利要求1所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的净煤气支管(9)与半净煤气管(6)焊接。5.根据权利要求1所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的净煤气支管(9)与净煤气总管(4)焊接。6.根据权利要求1所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的净煤气支管(9)靠近净煤气总管(4)端设置煤气脱水器(11)。7.根据权利要求6所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的煤气脱水器(11)为挡板式脱水器或旋风式脱水器。8.根据权利要求1所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的净煤气支管(9)靠近煤气脱水器(11)处设置盲板阀(10)。9.根据权利要求8所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的盲板阀(10)为电动盲板阀、液动盲板阀或气动盲板阀。10.根据权利要求1所述的能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，其特征是:所述的干法除尘器(3)为布袋除尘器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能避免均压阀门卡塞的高炉炉顶均压系统供气设施，包括重力除尘器、旋风除尘器、干法除尘器、净煤气总管、炉顶均压阀门、半净煤气管，所述的重力除尘器之进气口与高炉之煤气出口连接，出气口与旋风除尘器之进气口连接；所述的干法除尘器之进气口与旋风除尘器之出气口连接，出气口处设置净煤气总管；所述的旋风除尘器与料罐之间设置半净煤气管；所述的半净煤气管靠近料罐处设置炉顶均压阀门；所述的半净煤气管与净煤气总管之间设置净煤气支管；所述的半净煤气管上位于旋风除尘器及与净煤气支管的连接点之间设置阀门Ⅰ；所述的净煤气支管上靠近半净煤气管处设置阀门Ⅱ。本实用新型能避免高炉炉顶均压系统的均压阀门卡塞。
【IPC分类】C21B7/00, C21B5/06
【公开号】CN205295375
【申请号】
【发明人】李淼, 马晓峰, 刘子祥, 张志明, 王强, 王楠, 李小忠
【申请人】武钢集团昆明钢铁股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月7日