高耐切割等级织物用复合纱线的制作方法

文档序号:10383804阅读:263来源:国知局
高耐切割等级织物用复合纱线的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及纺织技术领域,特别设及一种高耐切割等级织物用复合纱线。
【背景技术】
[0002] 用于抗切割防护的织物一般要求使用高强度、高模量的纱线,通常刚性和硬度较 大,如市场上耐切割织物用量最多的对位芳绝长丝或短纤维纱线及超高分子量聚乙纤维长 丝等相关产品,运些织物容易手感粗糖、舒适性较差。特别是有时需要对纱线进行改进W进 一步提高织物的抗切割性,如包忍或包覆玻璃纤维、不诱钢纤维等刚性更大的纤维,且难W 包覆完全,使织物更加粗糖和不舒服。
[0003] CN104532431报道,为了减少包忍玻纤外露,采用内外两层反向包覆,首先将IOOd 玻纤低弹长丝对其进行极高抢度包覆,达12000抢/米,再将400D超高分子量聚乙締长丝反 向高抢外包(达8300抢/米)后,同时将10抓氨绝用200D聚乙締长丝包覆,用上述两种材料采 用双层针织法生产劳保手套。运种包覆方法效率极低,且200d超高分子量聚乙締纤维价格 昂贵,原料成本和生产成本都非常高。
[0004] 美国杜邦公司在专利US9620930中公布:利用织物的抗切割性能并不受纱线抢度 变化的影响,而随纱线中所用短纤维密度的增加而得到提高,纺制了抢系数小于26的低抢 度和线密度为4~5dtex高线密度的对位芳绝短纤维纱线,使织物同时具有抗切割性并保持 舒适性。该专利采用低抢度和高线密度短纤维的方式来解决织物的耐切割性和舒适性的平 衡,具有纺纱工艺简单的优点。但该项实用新型技术存在W下问题:(1)低抢数纱线毛羽丰 富,对后序的织造工序要求更高,断头率高;(2)低抢度不利于包忍纱的设计,对进一步提高 织物的耐切割性能的可能性较小;(3)高线密度短纤维纱线织物表观比较粗r,同时也抵消 织物的部分舒适性。
[0005] 美国杜邦公司还在专利US20060545736中发现:通过采用润滑纤维如尼龙、较高 单丝旦数(如4. Sdenier)的对位芳绝、较低单丝旦数(如1 .Sdenier)的对位芳绝立种类型基 本等份量的纤维充分混合制成纱线的织物,立者具有协同作用,所得的织物比通常使用的 100%!. Sdenier对位芳绝短纤维纱线织物具有相当或更大的抗切割性,即可W通过最多 80%的对位芳绝纱线的织物具有相当于100%对位芳绝纱线织物的抗切割性,具有更高的 性价比,同时可W改善织物的耐磨性和柔初性,从而改善织物的耐久性和穿戴舒适性。该实 用新型技术实际是利用较高旦数单丝对位芳绝对织物耐切割性能的提高来抵消由于润滑 纤维的引入对耐切割性能的下降,但引入较高比例低强低模的润滑纤维,对织物耐切割性 的保持仍有很高的风险。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术所存在的不足之处而提 供一种高耐切割等级织物用复合纱线,该高耐切割等级织物用复合纱线采用尘笼纺纱工 艺,纺制高含量无机纤维长丝忍材,且外面的高强短纤维壳层100%包覆忍材形成包忍纱 线,该包忍纱线可单独针织或与氨绝包覆纱复合双层针织成高耐切割等级织物,织物可W 达到耐切割美标5级。该复合包忍纱线结构内紧外松,织物手感柔软、舒适。可广泛用于需要 提供高级别切割保护的制品,如航天航空座椅内衬、手套及其内衬、围裙、护袖等多种产品。
[0007] 为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案如下:
[0008] -种高耐切割等级织物用复合纱线,包括忍材长丝和包覆层,其特征在于,所述包 覆层中的短纤维W垂直方向包覆于忍材长丝外面。
[0009] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述忍材长丝为无机长丝纤维。
[0010] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述无机长丝纤维玻璃纤维、不诱钢纤维或 玄武岩纤维。
[0011] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述无机长丝纤维的纤度为25dtex-1 IOOdtex,优选 150-660dtex;
[0012] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述包覆层中的短纤维为有机短纤维。
[0013] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述有机短纤维为对位芳绝及其共聚纤维、 超高分子量聚乙締纤维、PBO纤维中的一种或几种混合物。
[0014] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述有机短纤维的长度为20-80mm,优选30-50mm O
[0015] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述忍材长丝占所述复合纱线含量的20-55wt%,优选30-45wt%。
[0016] 在本实用新型的一个优选实施例中,所述复合纱线可单独针织或与氨绝包覆纱复 合双层针织成高耐切割等级织物,织物可W达到耐切割美标5级。
[0017] 由于采用了如上的技术方案,本实用新型的高耐切割等级织物用复合纱线中的忍 材长丝含量可高达30-50%,包覆层中的高强短纤维仍能完全包覆,从而可W实现耐切割等 级的大幅度提高。本实用新型提供的高耐切割等级织物用复合纱线其忍材长丝被完全包 覆,且纱线结构内紧外松,也大大改善了织物的舒适性。
【附图说明】
[0018] 图1为本实用新型的高耐切割等级织物用复合纱线的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 参见图1,图中给出的高耐切割等级织物用复合纱线10,包括忍材长丝11和包覆层 12,其采用尘笼纺纱工艺,使包覆层12中的短纤维W垂直方向包覆于忍材长丝11外面。
[0020] 下面通过具体实施例来详细描述本实用新型。W下实施例的描述,用于非限制性 说明本实用新型,不构成对本实用新型范围的限制。
[0021] 实施例1
[0022] W纤度为220dtex玻璃纤维长丝为忍材料、用50mm长的对位芳绝短纤维作为壳层, 采用尘笼纺工艺,纺制8.2化复合纱线,复合纱线中玻璃纤维含量为31 %。该纱线和尼龙氨 绝包覆纱组合采用双层织法在13针机上针织手套,采用ASTM F1790-05标准进行耐切割性 能测试,测试结果为4686gram,达美标5级。
[0023] 实施例2
[0024] W纤度为朋.0細m不诱钢纤维长丝为忍材料、用50%的50mm长对位芳绝短纤维 和50%的50mmt长超高分子量聚乙締纤维作为壳层,采用尘笼纺工艺,纺制7.0化复合纱 线,复合纱线中不诱钢纤维纤维含量为34%。该纱线和尼龙氨绝包覆纱组合采用双层织法 在13针机上针织手套,采用ASTM F1790-05标准进行耐切割性能测试,测试结果为 5136gram,达美标5级。
[0025] 实施例3
[00%] W纤度为220dtex玻璃纤维长丝为忍材料、用50mm长的对位芳绝短纤维作为壳层, 采用尘笼纺工艺,纺制8.2化复合纱线,复合纱线中玻璃纤维含量为31%。该纱线单独在13 针机上针织手套,采用ASTM F1790-05标准进行耐切割性能测试,测试结果为3874gram,达 美标5级,但相对双层织物,耐切割性能不如和氨绝包覆纱进行双层织法的织物。
【主权项】
1. 一种高耐切割等级织物用复合纱线,包括芯材长丝和包覆层,其特征在于,所述包覆 层中的短纤维以垂直方向包覆于芯材长丝外面。2. 如权利要求1所述的高耐切割等级织物用复合纱线,其特征在于,所述芯材长丝为无 机长丝纤维。3. 如权利要求2所述的高耐切割等级织物用复合纱线,其特征在于,所述无机长丝纤维 玻璃纤维、不锈钢纤维或玄武岩纤维。4. 如权利要求2所述的高耐切割等级织物用复合纱线,其特征在于,所述无机长丝纤维 的纤度为 25dtex_1100dtex。5. 如权利要求2所述的高耐切割等级织物用复合纱线,其特征在于,所述无机长丝纤维 的纤度为150-660dtex。6. 如权利要求1所述的高耐切割等级织物用复合纱线,其特征在于,所述包覆层中的短 纤维为有机短纤维。7. 如权利要求6所述的高耐切割等级织物用复合纱线,其特征在于,所述有机短纤维为 对位芳纶及其共聚纤维、超高分子量聚乙烯纤维、PBO纤维中的一种或几种混合物。8. 如权利要求6所述的高耐切割等级织物用复合纱线,其特征在于,所述有机短纤维的 长度为20_80mm。9. 如权利要求6所述的高耐切割等级织物用复合纱线,其特征在于,所述有机短纤维的 长度为3CK50mm。
【专利摘要】本实用新型公开的一种高耐切割等级织物用复合纱线,包括芯材长丝和包覆层,其特征在于,所述包覆层中的短纤维以垂直方向包覆于芯材长丝外面。本实用新型高耐切割等级织物用复合纱线采用尘笼纺纱工艺,纺制高含量无机纤维长丝芯材,且外面的高强短纤维壳层100%包覆芯材形成包芯纱线,该包芯纱线可单独针织或与氨纶包覆纱复合双层针织成高耐切割等级织物,织物可以达到耐切割美标5级。该复合包芯纱线结构内紧外松,织物手感柔软、舒适。可广泛用于需要提供高级别切割保护的制品,如航天航空座椅内衬、手套及其内衬、围裙、护袖等多种产品。
【IPC分类】D02G3/36, D02G3/04, D02G3/44
【公开号】CN205295603
【申请号】
【发明人】尤秀兰, 尤松, 陈洪新
【申请人】上海兰邦工业纤维有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年7月10日
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