一种用于纸张生产的干燥压光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于纸张生产的干燥压光设备，特别是适宜于相纸原纸、环保型纯纸壁纸原纸、人造革离型原纸、热升华转移印花原纸生产。
【背景技术】
[0002]相纸原纸、环保型纯纸壁纸原纸、人造革离型原纸、热升华转移印花原纸等产品对于紧度、平滑度、光泽度和均匀性有较高的要求。在这些产品生产过程中，一般采用传统的“压榨一一干燥一一热压”工艺，如图1，纸幅经过压榨辊I压榨，再在纸机干燥部6用数十个烘缸加热的干燥方式，并在干燥部后端添加压光机7，压榨后纸页的水分在50%?60%之间，经干燥部6烘缸加热除去水分，使纸张的水分降低至4%?8%，然后经过压光机7提高产品的质量;但由于相纸原纸、环保型纯纸壁纸原纸等产品对于紧度、平滑度、光泽度和均匀性要求较高，采用上述的压光工艺难以满足产品质量要求，加工后的纸张存在一定的两面差，紧度、平滑度和匀度难以满足高档纸的要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供能提高纸张平滑度、紧度和均匀性，降低纸张两面差的一种用于纸张生产的干燥压光设备。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:一种用于纸张生产的干燥压光设备，其特征在于它依次排列有压榨棍、一段烘缸、一段软棍压光机、二段烘缸和二段软棍压光机，在一段烘缸和二段烘缸中设有若干组烘缸辊，在一段软辊压光机和二段软辊压光机中的热辊处于不同位置。
[0005]采取本实用新型生产的相纸原纸、环保型纯纸壁纸原纸等纸张，均匀性明显提高，紧度可提高5?10%;平滑度可提高80?100%，并且纸张光泽度好，两面差较小，极大的提高了产品的质量。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型之前采用的设备示意图。
[0007]图2是本实用新型的示意图。
[0008]图中序号表示:压榨辊1、一段烘缸2、一段软辊压光机3、二段烘缸4、二段软辊压光机5、干燥部6和压光机7。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0010]一、实施例一
[0011]定量160g/m2的相纸原纸经压榨辊I后，水分为55%;经过具有两组烘缸辊的一段烘缸2干燥后，水分为约14%;进入一段软辊热压机3，其中上辊为热辊，加热温度110°C，线压力90KN/m。纸张进入具有若干组烘缸辊的二段烘缸4干燥后，水分含量为5.2%，然后进入二段软辊压光机5，其中下辊为热辊，加热温度为130°C，线压力为ΙΙΟΚΝ/m。通过该实用新型装置后，相纸原纸的均匀性明显提高，紧度从0.95g/cm3，提高至1.02 g/cm3 ；平滑度由40s左右提高至70s，并且纸张光泽度好，两面差较小，极大的提高了产品的质量。
[0012]二、实施例二
[0013]定量135g/m2环保型纯纸壁纸原纸经压榨辊I后，水分为50%，具有两组烘缸辊的一段烘缸2干燥后，水分降至16%;进入一段软辊热压机3，其中上辊为热辊，加热温度120°C，线压力为90KN/m。纸张进入二段干燥后，水分含量降至4.5%，然后进入二段软辊压光机5，其中下辊为热辊，加热温度为120°C，线压力为110KN/m。通过该实用新型装置后，环保型纯纸壁纸原纸的均匀性明显提高，紧度从0.91g/cm3，提高至0.96g/cm3;平滑度由30s左右提高至70s，并且纸张光泽度好，两面差较小，极大的提高了产品的质量。
【主权项】
1.一种用于纸张生产的干燥压光设备，其特征在于它依次排列有压榨辊、一段烘缸、一段软辊压光机、二段烘缸和二段软辊压光机，在一段烘缸和二段烘缸中设有若干组烘缸辊，在一段软辊压光机和二段软辊压光机中的热辊处于不同位置。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于纸张生产的干燥压光设备，该设备依次排列有压榨辊、一段烘缸、一段软辊压光机、二段烘缸和二段软辊压光机，在一段烘缸和二段烘缸中设有若干组烘缸辊，在一段软辊压光机和二段软辊压光机中的热辊处于不同位置。采取本实用新型生产的相纸原纸、环保型纯纸壁纸原纸等纸张，均匀性明显提高，紧度可提高5～10%；平滑度可提高80～100%，并且纸张光泽度好，两面差较小，极大的提高了产品的质量。
【IPC分类】D21F9/02
【公开号】CN205295799
【申请号】
【发明人】陈杰, 周桂生, 黄晓俊, 刘国军, 周拥军, 许志浩, 张晓东
【申请人】浙江金昌特种纸股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月22日