一种由c形钢板作拼缝拼接的叠合板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种叠合板，更具体涉及的是一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板。
【背景技术】
[0002]我们知道，在叠合板受力较小的部位通常设置拼缝，往往在板侧将预留钢筋锚入现浇层以及在拼缝中布置平行于板缝的通长钢筋，从而来保证拼缝内力的有效传递，这类拼缝的处理方式，需要在叠合板下面支设模板，因此影响了施工进度，增加了工程量。
【实用新型内容】
[0003 ] 1.要解决的技术问题:
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，改善了抗渗及抗剪性能，且无需支模，加快施工进度，减少工程量。
[0005]2.技术方案:
[0006]本实用新型解决其技术问题的技术方案是提供一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，包括预制板、现浇层、C形钢板、凸起块、孔洞二、接缝钢筋、横向锚固筋、肋板，预制板有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，凸起块预留在预制板的上表面，凸起块侧面留有孔洞二，C形钢板设置在拼缝处，现浇层整浇在预制板和C形钢板的上面，横向锚固筋预留在两块预制板的拼缝处的一侧，伸出的横向锚固筋焊接在肋板的一侧，接缝钢筋设置在预制板的上表面，穿过两块凸起块上预留的孔洞二，然后两边均做锚固处理，在拼缝处，接缝钢筋焊接在肋板的一侧，肋板同C形钢板的底板和腹板焊接在一起。
[0007]所述的C形钢板包括腹板、底板和孔洞一，其中，腹板有两块，底板有一块，腹板与底板之间是相互垂直的，腹板和底板的厚度均相等，为2mm?3mm，且它们的长度与预制板的跨度相同，腹板的高度与预制板的厚度相同，底板的宽度与拼缝的间距相同。
[0008]所述腹板表面预留孔洞一，主要是让两块预制板侧面预留的横向锚固筋穿过孔洞一，腹板侧面预留孔洞一为圆形孔洞，延预制板跨度方向有一排且孔洞一的圆心连线同预制板上下表面平行，每个孔洞一的直径为1mm?14mm，左右两相邻孔洞一中心之间的间距为500mm?1500mm，其孔洞一的圆心距离腹板相邻端部边缘的垂直距离为30mm?50mm。
[0009]所述的横向锚固筋和接缝钢筋均采用HRB400级，直径取8mm?12mm，横向锚固筋是先穿过腹板预留的孔洞一，然后再将伸出的横向锚固筋焊接在肋板的一侧，接缝钢筋穿过两块预制板上的凸起块上预留的孔洞二，然后两边均做锚固处理，在拼缝处，接缝钢筋焊接在肋板的一侧。
[0010]所述的肋板焊接在底板的上面以及两块腹板的一侧，其长度同底板的长度相同，高度比腹板的高度高出30mm?50mm，厚度为3?5mm，其中在拼缝处，接缝钢筋焊接在高出腹板的肋板的一侧。
[0011]3.有益效果:
[0012]本实用新型的有益效果是提供了一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，此类叠合板改善了抗渗及抗剪性能，且无需支模，加快施工进度，减少了工程量。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图
[0014]其中1-预制板;2-现饶层;3-C形钢板;7-凸起块;71-孔洞二;8_接缝钢筋;9_横向锚固筋；10-肋板。
[0015]图2为本实用新型C形钢板示意图
[0016]其中4-腹板;5-底板;6-孔洞一。
[0017]图3为本实用新型C形钢板与肋板连接示意图
[0018]其中4-腹板;5-底板;6-孔洞一；10-肋板。
[0019]图4为本实用新型预制板预留钢筋不意图
[0020]其中1-预制板;7-凸起块;71-孔洞二;9-横向锚固筋。
[0021]图5为本实用新型预制板、C形钢板和肋板的连接示意图
[0022]其中1-预制板;3-C形钢板;7-凸起块;71-孔洞二;8_接缝钢筋;9_横向锚固筋；10-肋板。
【具体实施方式】
[0023]下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0024]—种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，包括预制板1、现浇层2、C形钢板3、凸起块7、孔洞二 71、接缝钢筋8、横向锚固筋9、肋板10，预制板I有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，凸起块7预留在预制板I的上表面，凸起块7侧面留有孔洞二71，C形钢板3设置在拼缝处，通过横向锚固筋9连接两块预制板1，现浇层2整浇在预制板I和C形钢板3的上面，横向锚固筋9预留在两块预制板I的拼缝处的一侧，伸出的横向锚固筋9焊接在肋板10的一侧，接缝钢筋8设置在预制板I的上表面，穿过两块凸起块7上预留的孔洞二 71，然后两边均做锚固处理，在拼缝处，接缝钢筋8焊接在肋板10的一侧，肋板10焊接在底板5的上面以及两块腹板4的一侧。
[0025]本实用新型主要是通过C形钢板3连接两侧的预制板I，其主要通过预制板I上表面设置的接缝钢筋8穿过凸起块7预留的孔洞二 71，然后将穿过的接缝钢筋8做锚固处理，在拼缝处，接缝钢筋8焊接在肋板10的一侧，和通过预制板I接缝处一侧预留的横向锚固筋9穿过腹板4预留的孔洞一 6，然后用肋板10连接两侧的预留的横向锚固筋9，最后用现浇层2整浇在已经搭接好的预制板I和C形钢板3的上面。本实用新型不仅改善了拼缝的抗渗及抗剪性能，而且无需支模，加快了施工进度，减少了工程量。
【主权项】
1.一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，包括预制板(1)、现浇层(2)、C形钢板(3)、凸起块(7)、孔洞二 (71)、接缝钢筋(8)、横向锚固筋(9)、肋板(10)，其特征在于:预制板(I)有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，凸起块(7)预留在预制板(I)的上表面，凸起块(7)侧面留有孔洞二(71)，C形钢板(3)设置在拼缝处，通过横向锚固筋(9)连接两块预制板(I)，现浇层(2)整浇在预制板(I)和C形钢板(3)的上面，横向锚固筋(9)预留在两块预制板(I)的拼缝处的一侧，伸出的横向锚固筋(9)焊接在肋板(10)的一侧，接缝钢筋(8)设置在预制板(I)的上表面，穿过两块凸起块(7)上预留的孔洞二 (71)，然后两边均做锚固处理，在拼缝处，接缝钢筋(8)焊接在肋板(10)的一侧，肋板(10)焊接在底板(5)的上面以及两块腹板(4)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于:所述的C形钢板(3)包括腹板(4)、底板(5)和孔洞一(6)，其中，腹板(4)有两块，底板(5)有一块，腹板(4)与底板(5)之间是相互垂直的，腹板(4)和底板(5)的厚度均相等，为2mm?3mm，且它们的长度与预制板(I)的跨度相同，腹板(4)的高度与预制板(I)的厚度相同，底板(5)的宽度与拼缝的间距相同。3.根据权利要求2所述的一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于:所述腹板(4)表面预留孔洞一 (6)，主要是让两块预制板(I)侧面预留的横向锚固筋(9)穿过孔洞一(6)，腹板(4)侧面预留孔洞一 (6)为圆形孔洞，延预制板(I)跨度方向有一排且孔洞一 (6)的圆心连线同预制板(I)上下表面平行，每个孔洞一 (6)的直径为1mm?14mm，左右两相邻孔洞一 (6)中心之间的间距为500mm?1500mm，其孔洞一 (6)的圆心距离腹板(4)相邻端部边缘的垂直距离为30mm?50mm。4.根据权利要求1所述的一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于:所述的横向锚固筋(9)和接缝钢筋(8)均采用HRB400级，直径取8mm?12mm，横向锚固筋(9)是先穿过腹板(4)预留的孔洞一 (6)，然后再将伸出的横向锚固筋(9)焊接在肋板(10)的一侧，接缝钢筋(8)穿过两块预制板(I)上的凸起块(7)上预留的孔洞二 (71)，然后两边均做锚固处理，在拼缝处，接缝钢筋(8)焊接在肋板(1)的一侧。5.根据权利要求1所述的一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，其特征在于:所述的肋板(10)焊接在底板(5)的上面以及两块腹板(4)的一侧，其长度同底板(5)的长度相同，高度比腹板(4)的高度高出30mm?50mm，厚度为3?5mm，其中在拼缝处，接缝钢筋(8)焊接在高出腹板(4)的肋板(10)的一侧。
【专利摘要】本实用新型公开一种由C形钢板作拼缝拼接的叠合板，包括预制板、现浇层、C形钢板、凸起块、孔洞二、接缝钢筋、横向锚固筋、肋板，预制板有两块，设置在叠合板的最下面，中间留有拼缝，凸起块预留在预制板的上表面，凸起块侧面留有孔洞二，C形钢板设置在拼缝处，现浇层整浇在预制板和C形钢板的上面，横向锚固筋预留在两块预制板的拼缝处的一侧，伸出的横向锚固筋焊接在肋板的一侧，接缝钢筋设置在预制板的上表面，穿过两块凸起块上预留的孔洞二，然后两边均做锚固处理，在拼缝处，接缝钢筋焊接在肋板的一侧，肋板同C形钢板的底板和腹板焊接在一起。本实用新型改善了叠合板的抗渗及抗剪性能，且无需支模，加快施工进度，减少了工程量。
【IPC分类】E04B5/17
【公开号】CN205296521
【申请号】
【发明人】王俊, 干洪
【申请人】安徽建筑大学
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月26日