一种弧形钢梁的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢结构建材，具体涉及一种弧形钢梁。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国工程结构的不断发展，新的钢结构形式不断涌现，波形钢结构随之得到了广泛的应用。传统的波形钢板钢梁根据其波形的特征，一般做成水平的钢梁，不能满足屋顶及相关构造的要求。梁顶还需要垫高，既增加工序和造价，又不美观，同时没有有效利用高度来增加钢梁的弯矩，另外，传统钢梁一般设计成上下翼缘板相等截面结构，不利于受压翼缘的抗屈曲性能，也使受拉翼缘的功能没有充分发挥。为解决上述问题，专利号为201320433389.X的中国实用新型专利中公开了一种高度方向弯曲的波形板钢梁，其虽然结构简单，但是其机械强度较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机械强度稳定的弧形钢梁。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]—种弧形钢梁，其关键技术在于:其包括圆弧形的钢梁腹板，所述钢梁腹板的上下边缘分别焊接设置有圆弧形的上翼板和下翼板，所述钢梁腹板、上翼板和下翼板形成断面呈“工”字型的钢梁主体，所述圆弧形的钢梁腹板上设置有多个工艺孔，所述工艺孔的内壁焊接设置有加强管柱，所述的钢梁腹板的两端内侧角部成型有向内延伸的支撑凸部，所述上翼板和下翼板之间设置有多个加劲肋，所述加劲肋的两端分别与所述上翼板和下翼板焊接。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述的上翼板上均匀分布焊接有多个栓钉。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述加强管柱向工艺孔前后两侧延伸、在钢梁腹板的前后两侧均形成凸起。
[0008]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0009]本实用新型结构简单，设置成截面呈“工”字型或H型的结构，能够增加钢梁的机械强度，施工时较为方便。通过设置工艺孔，能够减轻钢梁整体的重量，节省钢材，并且圆形的工艺孔对钢梁腹板的机械强度影响较小，通过在工艺孔内壁焊接加强管柱，则能够进一步的增强整个钢梁的机械强度和抗弯曲能力，在钢梁腹板两端内侧角部设置支撑凸起，能够增加钢炼两端的支撑能力和稳定性，方便施工操作。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011 ]图2是本实用新型设置有栓钉的结构示意图。
[0012]其中:I钢梁腹板、2上翼板、3下翼板、4工艺孔、5加强管柱、6加劲肋、7支撑凸部、8栓钉。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1-2和具体实施例对实用新型做进一步详细描述:
[0014]如图1所示的一种弧形钢梁，其包括圆弧形的钢梁腹板I，所述钢梁腹板I的上下边缘分别焊接设置有圆弧形的上翼板2和下翼板3，所述钢梁腹板1、上翼板2和下翼板3形成断面呈“工”字型(或H型)的钢梁主体，所述钢梁腹板I为圆环形的一部分，上翼板2和下翼板3则可视为圆管的一部分。钢梁腹板1、上翼板2和下翼板3的边界圆均为同心圆。
[0015]所述圆弧形的钢梁腹板I上设置有多个工艺孔4，所述多个工艺孔4在钢梁腹板I上等间距设置。所述工艺孔4的内壁焊接设置有加强管柱5，所述加强管柱5向工艺孔4前后两侧延伸、在钢梁腹板I的前后两侧均形成凸起。所述的钢梁腹板I的两端内侧角部成型有向内延伸的支撑凸部7，处于所述支撑凸部7处的下翼板3焊接在支撑凸部7的外侧边缘上。
[0016]所述上翼板2和下翼板3之间设置有多个加劲肋6，所述加劲肋6的两端分别与所述上翼板2和下翼板3焊接。所述加劲肋6在两个工艺孔4之间设置。
[0017]如图2所示，所述的上翼板2上均匀分布焊接有多个栓钉8。栓钉8能够和顶棚或者其他结构快速连接，方便施工操作。
[0018]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种弧形钢梁，其特征在于:其包括圆弧形的钢梁腹板(1)，所述钢梁腹板(I)的上下边缘分别焊接设置有圆弧形的上翼板(2)和下翼板(3)，所述钢梁腹板(1)、上翼板(2)和下翼板(3)形成断面呈“工”字型的钢梁主体，所述圆弧形的钢梁腹板(I)上设置有多个工艺孔(4)，所述工艺孔(4)的内壁焊接设置有加强管柱(5)，所述的钢梁腹板(I)的两端内侧角部成型有向内延伸的支撑凸部(7)，所述上翼板(2)和下翼板(3)之间设置有多个加劲肋(6)，所述加劲肋(6)的两端分别与所述上翼板(2)和下翼板(3)焊接。2.根据权利要求1所述的一种弧形钢梁，其特征在于:所述的上翼板(2)上均匀分布焊接有多个栓钉(8)。3.根据权利要求2所述的一种弧形钢梁，其特征在于:所述加强管柱(5)向工艺孔(4)前后两侧延伸、在钢梁腹板(I)的前后两侧均形成凸起。
【专利摘要】本实用新型涉及一种弧形钢梁，其包括圆弧形的钢梁腹板，钢梁腹板的上下边缘分别焊接设置有圆弧形的上翼板和下翼板，圆弧形的钢梁腹板上设置有多个工艺孔，工艺孔的内壁焊接设置有加强管柱，钢梁腹板的两端内侧角部成型有向内延伸的支撑凸部，上翼板和下翼板之间设置有多个加劲肋，加劲肋的两端分别与所述上翼板和下翼板焊接。本实用新型结构简单，设置成截面呈“工”字型或H型的结构，能够增加钢梁的机械强度，施工时较为方便。通过设置工艺孔，能够减轻钢梁整体的重量，节省钢材，并且圆形的工艺孔对钢梁腹板的机械强度影响较小，通过在工艺孔内壁焊接加强管柱，能够进一步的增强整个钢梁的机械强度和抗弯曲能力。
【IPC分类】E04C3/40
【公开号】CN205296588
【申请号】
【发明人】刘栩君, 王琳
【申请人】云南汉工钢结构工程有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月26日