三相分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油田开采技术，尤其涉及一种三相分离器。
【背景技术】
[0002]在油田生产过程中，国内外油田一般采用重力沉降方式进行油气水三相分离处理，在油田实际应用中，卧式分离器应用比较广泛，其结构通常包括容器，容器内分隔成油气水混合腔、油腔及水腔组成，其原理是基于不同介质的密度差实现的，油的密度比水轻，通过一定高度的堰板，流到油腔，而水通过容器底部的暗道由油气水混合腔流到水腔，暗道是由堰板和弧形容器外壳形成。
[0003]随着油田的逐渐开发，老油田含水不断上升，传统三相分离器的工作负荷加大，容器底部暗道腐蚀加剧，需要频繁检维修阶段。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种三相分离器，能够避免油室底部被水流腐蚀的问题。
[0005]本实用新型提供一种三相分离器，包括:壳体、油堰板、水堰板；
[0006]所述油堰板和所述水堰板自左向右依次设置在所述壳体内，将所述壳体内部自左向右分隔成油气水室、油室和水室，所述油堰板和所述水堰板分别与所述壳体底部紧密贴合；
[0007]所述壳体顶部位于所述油气水室上方设置有油气水入口，所述壳体顶部靠近所述壳体右侧设置有出气口；
[0008]所述油气水室、所述油室和所述水室内分别设置有一个第一液位计；
[0009]所述油室底部设置有排油口，所述水室底部设置有排水口；
[0010]所述油堰板底部开设有第一连通孔，所述水堰板底部开设有第二连通孔，所述油室内设置有内连通管，所述内连通管穿设在所述第一连通孔和所述第二连通孔内，将所述油气水室和所述水室连通。
[0011 ]可选的，所述壳体上的顶部设置有第一检修入口。
[0012]可选的，所述壳体上的顶部设置有第一检修入口，所述壳体的右侧设置有第二检修入口。
[0013]可选的，所述壳体上的顶部设置有第一检修入口，所述壳体的右侧设置有第二检修入口，所述壳体的左侧设置有第三检修入口。
[0014]可选的，所述油气水入口位于所述油气水室内的一端连接有一弯管。
[0015]可选的，所述油气水室内设置有静流挡板，所述静流挡板与所述壳体连接。
[0016]可选的，所述油气水室内还设置有波纹板，所述波纹板设置在所述静流挡板和所述油堰板之间，所述波纹板与所述壳体连接。
[0017]可选的，所述油气水室底部设置有第一排污口和第二排污口，所述第一排污口位于所述壳体的左侧和所述静流挡板之间，所述第二排污口位于所述静流挡板和所述波纹板之间。
[0018]可选的，所述壳体顶部位于所述油气水室上方设置有波纹板和丝网捕雾器组合件，所述波纹板和丝网捕雾器组合件与所述壳体连接。
[0019]可选的，所述水室内设置高度可调的伸缩管，所述伸缩管与所述内连通管连接。
[0020]可选的，所述出气口处设置有捕雾网。
[0021 ]可选的，所述排油口和所述排水口上分别设置有防涡流器。
[0022]可选的，所述油气水室、所述油室和所述水室内分别设置有一个第二液位计，所述第一液位计和所述第二液位计的下取压口处于同一水平面上，所述第一液位计的上取压口高于所述第二液位计的上取压口。
[0023]可选的，所述第一液位计为双法兰液位计，所述第二液位计为磁翻板液位计。
[0024]可选的，所述内连通管为不锈钢钢管。
[0025]本实用新型提供的三相分离器，通过将油堰板和水堰板分别与壳体底部紧密贴合，在油堰板底部开设有第一连通孔，水堰板底部开设有第二连通孔，通过一个内连通管穿设在第一连通孔和第二连通孔内，将油气水室和水室连通，可以避免油室底部被水流腐蚀的问题。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型提供的一种三相分离器的结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]壳体:1;油气水入口:2;
[0029]伸缩管:3;波纹板和丝网捕雾器组合件:4;
[0030]第一检修入口:5;出气口:6;
[0031]捕雾网:7;水室:8;
[0032]排水口:9;排油口: 10;
[0033]第一液位计:11;第二排污口: 12;
[0034]第一液位计:13;波纹板:14;
[0035]静流挡板:15;第一排污口:16;
[0036]油堰板:17;水堰板:18;
[0037]油气水室:20;油室:21;
[0038]第一连通孔:22;内连通管:23;
[0039]第二连通孔:24;弯管:25;
[0040]第一液位计:27;第二检修入口:28;
[0041 ]第三检修入口: 29;左侧:101;
[0042]右侧:102。
【具体实施方式】
[0043]图1为本实用新型提供的一种三相分离器的结构示意图，如图1所示，该三相分离器包括:壳体1、油堰板17、水堰板18，壳体I整体呈密封的胶囊状，本实施例中，壳体I的左侧101和右侧102为壳体I短边侧，客体的顶部和底部为壳体I长边侧。
[0044]其中，油堰板17和水堰板18自左向右依次设置在壳体I内，将壳体I内部自左向右分隔成油气水室20、油室21和水室8，其中，油堰板17和水堰板18平行设置，且分别垂直于壳体I底部。不同于现有技术，本实施例中油堰板17和水堰板18分别与壳体I底部紧密贴合，现有技术中油堰板17和水堰板18分别与壳体I底部留有一定的空隙以形成暗道，油气水室20中的水通过暗道流入水室8。
[0045]壳体I顶部位于油气水室20上方设置有油气水入口 2，油气水入口 2用于将油气水混合液导入壳体I，壳体I顶部靠近壳体I右侧102设置有出气口 6，出气口 6用于排出分离产生的气体。油气水室20、油室21和水室8内分别设置有一个第一液位计13、11、27，第一液位计用于测量油气水室20、油室21和水室8中液体的高度，便于工作人员监控。油室21底部设置有排油口 10，水室8底部设置有排水口 9，当油室21和水室8中的液体达到预设的高度，则通过排油口 1将油排出，通过排水口 9将水排出。
[0046]油堰板17底部开设有第一连通孔22，水堰板18底部开设有第二连通孔24，油室21内设置有内连通管23，内连通管23穿设在第一连通孔22和第二连通孔24内，将油气水室20和水室8连通，内连通管23用于将油气水室20中的水导入水室8。
[0047]本实施例中，油气水混合液进入壳体I后，利用不同介质的密度差，气体位于壳体I上部，由于油的密度比水轻，通过一定高度的油堰板17流入油室21，水则通过内连通管23流入到水室8。通过内连通管23连接油气水室20和水室8，可以避免油室21底部被水流腐蚀的问题，可选的，内连通管23为不锈钢管。在每次开启三相分离器时，可以通过油室21对内连通管23进行检查、维护，如果内连通管23有泄露可以通过更换内连通管23，从而避免了现有技术中通过暗道连通油气水室20和水室8时因泄露造成油水混合的问题。本实施例中，更换内连通管23方便且成本低，而现有技术的三相分离器，无法避免油室21底部被水流腐蚀，如果腐蚀加剧，只有更换新的三相分离器，提高了成本。
[0048]可选的，壳体I上的顶部设置有第一检修入口5，或者，壳体I上的顶部设置有第一检修入口 5，并且壳体I的右侧102设置有第二检修入口 28，或者，壳体I上设置三个检修入口，其中，壳体I上的顶部设置有第一检修入口5，壳体I的右侧102设置有第二检修入口28，壳体I的左侧1I设置有第三检修入口 29 ο通过在壳体I的右侧102设置第二检修入口 28，可以方便维修人员对水室8的进