一种隔膜压缩机自动切换控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔膜压缩机的配套装备领域，尤其是一种隔膜压缩机自动切换控制装置。
【背景技术】
[0002]隔膜压缩机靠隔膜在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的往复压缩机。隔膜沿周边由两限制板夹紧并组成气缸，隔膜由机械或液压驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。采用橡胶或塑料制的隔膜且由机械驱动的压缩机，只适用于排气量为数立方米每小时和排气压力为1.2兆帕左右的场合，一般制成为单级或两级的。隔膜式压缩机是一种特殊结构的容积式压缩机，具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。一般地，隔膜压缩机主要由驱动机构、气缸部件、润滑油系统、气管路部件、曲轴箱部件等组成。传统隔膜式压缩机的启动与停机是通过人工操控的，当排气压力达到使用规定值时，必须人工操控停止设备运转，否则排气压力过高会出现安全隐患，造成设备损坏甚至危及到人身安全；当系统压力低于使用值时，必须人工操控及时启动隔膜式压缩机，对气体增压，否则不能满足使用要求，这样，需要操作者一直监护在设备旁，控制设备启动与停止，浪费人力，精力，无法满足自动化生产控制要求。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中的缺陷，提供一种隔膜压缩机自动切换控制装置。
[0004]本实用新型通过下述方案实现:
[0005]一种隔膜压缩机自动切换控制装置，包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机的出气口通过出气管与用气装置对应连通，在所述出气管上设有电磁泄气阀，所述电磁泄气阀的出气口设有噪声隔离层，在所述出气管上还设有压力传感器和单向阀，在所述出气管内设有滤油器，所述电磁泄气阀和压力传感器均与隔膜压缩机控制器对应电连接，所述隔膜压缩机控制器与隔膜压缩机对应连接。
[0006]在所述出气管上还设有气压表。
[0007]在所述隔膜压缩机上还设有膜片破裂报警装置，所述膜片破裂报警装置与隔膜压缩机控制器对应电连接。
[0008]所述隔膜压缩机控制器包括单片机。
[0009]在所述出气管上还设有手动闸阀和安全阀。
[0010]本实用新型的有益效果为:
[0011]1.本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置通过隔膜压缩机控制器对隔膜压缩机的启闭进行控制，在实际运行时，设定气压值，当压力高于规定的上限值时就关闭隔膜压缩机，当压力低于规定的下限值时，就通过隔膜压缩机控制器启动，向用气装置提供高压气体，增加其管路中气压值，使用方便，设备的启动与停止按照使用者设定值实行自动化控制，节省了人力，降低了使用成本；
[0012]2.本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在电磁泄气阀的出气口设有噪声隔离层，在使用时，隔膜压缩机控制器控制电磁泄气阀进行主动排气，以降低气压，便于隔膜压缩机的启动，设有噪声隔离层减小了在排气过程中造成的噪音，避免了对周围环境的影响；
[0013]3.本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在出气管内设有滤油器，通过滤油器可以对隔膜压缩机出气中可能出现的润滑油进行应急性的吸收，防止对后续的用气装置造成损伤；
[0014]4.本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在出气管上还设有压力传感器和单向阀，通过压力传感器可以得到出气管中的压力，然后压力传感器将压力数据传送至隔膜压缩机控制器，隔膜压缩机控制器根据事先设定的数据来控制隔膜压缩机的启闭；
[0015]5.本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在出气管上还设有气压表，便于现场人员直观的查看气压值，及时调整生产参数；
[0016]6.本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在隔膜压缩机上还设有膜片破裂报警装置，膜片破裂报警装置与隔膜压缩机控制器对应电连接，普通的膜片破裂报警装置只会在膜片破裂的时候进行报警，等待现场人员来处理，本实用新型的膜片破裂报警装置与隔膜压缩机控制器对应电连接，在膜片破裂报警装置得到膜片破损的信号后直接将信号发送至隔膜压缩机控制器，隔膜压缩机控制器控制隔膜压缩机进行关闭操作，防止情况恶化；
[0017]7.本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在出气管上还设有手动闸阀和安全阀，设有手动闸阀可以在长期不使用时，关闭手动闸阀，防止出现意外，安全阀的设置则可以保证气压不会超过限定值。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置的结构示意图。
[0019]图中:I为隔膜压缩机，2为用气装置，3为出气管，4为电磁泄气阀，5为噪声隔离层，6为压力传感器，7为单向阀，8为滤油器，9为气压表，10为隔膜压缩机控制器，11为膜片破裂报警装置，12为手动闸阀，13为安全阀。
【具体实施方式】
[0020]下面结合图1对本实用新型优选的实施例进一步说明:
[0021]一种隔膜压缩机自动切换控制装置，包括隔膜压缩机I，所述隔膜压缩机I的出气口通过出气管3与用气装置2对应连通，在所述出气管3上设有电磁泄气阀4，所述电磁泄气阀4的出气口设有噪声隔离层5，本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在电磁泄气阀的出气口设有噪声隔离层，在使用时，隔膜压缩机控制器控制电磁泄气阀进行主动排气，以降低气压，便于隔膜压缩机的启动，设有噪声隔离层减小了在排气过程中造成的噪音，避免了对周围环境的影响。
[0022]在所述出气管3上还设有压力传感器6和单向阀7，在所述出气管3内设有滤油器8，本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在出气管内设有滤油器，通过滤油器可以对隔膜压缩机出气中可能出现的润滑油进行应急性的吸收，防止对后续的用气装置造成损伤。本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在出气管上还设有压力传感器和单向阀，通过压力传感器可以得到出气管中的压力，然后压力传感器将压力数据传送至隔膜压缩机控制器，隔膜压缩机控制器根据事先设定的数据来控制隔膜压缩机的启闭。
[0023]所述电磁泄气阀4和压力传感器6均与隔膜压缩机控制器10对应电连接，所述隔膜压缩机控制器10与隔膜压缩机I对应连接。在所述出气管3上还设有气压表9。在所述隔膜压缩机I上还设有膜片破裂报警装置11，所述膜片破裂报警装置11与隔膜压缩机控制器10对应电连接。所述隔膜压缩机控制器10包括单片机。本实用新型的隔膜压缩机控制器10为现有公知技术，其原理和结构在此不再赘述。本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在隔膜压缩机上还设有膜片破裂报警装置，膜片破裂报警装置与隔膜压缩机控制器对应电连接，普通的膜片破裂报警装置只会在膜片破裂的时候进行报警，等待现场人员来处理，本实用新型的膜片破裂报警装置与隔膜压缩机控制器对应电连接，在膜片破裂报警装置得到膜片破损的信号后直接将信号发送至隔膜压缩机控制器，隔膜压缩机控制器控制隔膜压缩机进行关闭操作，防止情况恶化。其中，膜片破裂报警装置为现有公知技术，在此不再赘述。
[0024]在所述出气管3上还设有手动闸阀12和安全阀13。本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置在出气管上还设有手动闸阀和安全阀，设有手动闸阀可以在长期不使用时，关闭手动闸阀，防止出现意外，安全阀的设置则可以保证气压不会超过限定值。
[0025]本实用新型一种隔膜压缩机自动切换控制装置通过隔膜压缩机控制器对隔膜压缩机的启闭进行控制，在实际运行时，设定气压值，当压力高于规定的上限值时就关闭隔膜压缩机，当压力低于规定的下限值时，就通过隔膜压缩机控制器启动，向用气装置提供高压气体，增加其管路中气压值，，使用方便，设备的启动与停止按照使用者设定值实行自动化控制，节省了人力，降低了使用成本。
[0026]尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种隔膜压缩机自动切换控制装置，包括隔膜压缩机(I)，所述隔膜压缩机(I)的出气口通过出气管(3)与用气装置(2)对应连通，其特征在于:在所述出气管(3)上设有电磁泄气阀(4)，所述电磁泄气阀(4)的出气口设有噪声隔离层(5)，在所述出气管(3)上还设有压力传感器(6)和单向阀(7)，在所述出气管(3)内设有滤油器(8)，所述电磁泄气阀(4)和压力传感器(6)均与隔膜压缩机控制器(10)对应电连接，所述隔膜压缩机控制器(10)与隔膜压缩机(I)对应连接。2.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机自动切换控制装置，其特征在于:在所述出气管(3)上还设有气压表(9)。3.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机自动切换控制装置，其特征在于:在所述隔膜压缩机(I)上还设有膜片破裂报警装置(11)，所述膜片破裂报警装置(11)与隔膜压缩机控制器(10)对应电连接。4.根据权利要求1或者3所述的一种隔膜压缩机自动切换控制装置，其特征在于:所述隔膜压缩机控制器(10)包括单片机。5.根据权利要求1所述的一种隔膜压缩机自动切换控制装置，其特征在于:在所述出气管(3)上还设有手动闸阀(12)和安全阀(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种隔膜压缩机自动切换控制装置，包括隔膜压缩机，所述隔膜压缩机的出气口通过出气管与用气装置对应连通，在所述出气管上设有电磁泄气阀，所述电磁泄气阀的出气口设有噪声隔离层，在所述出气管上还设有压力传感器和单向阀，在所述出气管内设有滤油器，所述电磁泄气阀和压力传感器均与隔膜压缩机控制器对应电连接，所述隔膜压缩机控制器与隔膜压缩机对应连接。本实用新型使用方便，设备的启动与停止按照使用者设定值实行自动化控制，节省了人力，降低了使用成本。
【IPC分类】F04B39/00, F04B49/10, F04B39/02, F04B49/06, F04B39/10
【公开号】CN205297887
【申请号】
【发明人】李天辉
【申请人】北京一通汇知压缩机制造有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日