一种14齿大齿高系数齿形的液压齿轮泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压齿轮栗领域，具体涉及一种14齿大齿高系数齿形的液压齿轮栗O
【背景技术】
[0002]目前，国内液压齿轮栗的齿轮齿数大多为8到1个齿，如大批量生产的CBN-E300系列齿轮栗的齿轮齿数为10个齿，因齿轮齿数较少，齿轮栗输出流量脉动大，齿轮栗噪音较大。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种14齿大齿高系数齿形的液压齿轮栗，与目前市场常规CBN-E300系列齿轮栗配套连接尺寸和零件加工工艺相同，优化齿形参数，减小齿轮栗输出流量脉动，降低齿轮栗噪音;同时增大齿轮轴径，提高轴刚度，提高产品性能。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种14齿大齿高系数齿形的液压齿轮栗，包括前盖、栗体、主动齿轮、轴套、后盖、从动齿轮，所述前盖、栗体、后盖通过螺栓连接成一体，栗体内主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮和从动齿轮两端轴颈由轴套内孔支撑，所述主动齿轮和从动齿轮为14齿大齿高系数齿形。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述主动齿轮和从动齿轮的齿轮模数为2.25，齿轮中心距为33mm，齿轮顶圆直径为38mm，齿轮根圆直径为26.86mm，齿轮轴径为22mm，齿轮分度圆压力角为20°，齿高系数为1.1111。
[0007]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0008]本实用新型优化齿形参数，在保证与市场上大批量生产的CBN-E300系列齿轮栗配套连接尺寸不变和加工工艺性能不变的条件下，减小了齿轮栗输出流量脉动，降低齿轮栗噪首；同时增大齿轮轴径，提尚轴刚度，有利于提尚广品性能。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构剖视图。
[0010]图2为本实用新型的齿轮齿形示意图。
【具体实施方式】
[0011 ] 如图1、图2所示，本实用新型包括前盖1、栗体2、主动齿轮3、轴套4、后盖5、从动齿轮6，所述前盖1、栗体2、后盖5通过螺栓连接成一体，栗体2内装有两个轴套4、主动齿轮3和从动齿轮6，主动齿轮3和从动齿轮6两端轴颈由轴套4内孔支撑，主动齿轮3和从动齿轮6相互啮合，它们齿轮宽度、齿轮轴径、齿形参数都相同，所述主动齿轮3和从动齿轮6为14齿大齿高系数齿形，两个齿轮的齿轮模数为2.25，齿轮中心距为33mm，齿轮顶圆直径为38mm，齿轮根圆直径为26.86mm，齿轮轴径为22mm，齿轮分度圆压力角为20°，齿高系数为1.1111。
[0012]本实用新型主要是对齿形参数进行了优化设计，对齿轮齿形进行修正，改善了齿轮的磨损情况，提高了轮齿强度;齿数多，降低了流量脉动，减少了齿轮栗噪音;增大了齿轮轴径，提1? 了轴刚度，有利于提1?广品性能D
【主权项】
1.一种14齿大齿高系数齿形的液压齿轮栗，包括前盖(1)、栗体(2)、主动齿轮(3)、轴套(4)、后盖(5)、从动齿轮(6)，所述前盖(1)、栗体(2)、后盖(5)通过螺栓连接成一体，栗体(2)内主动齿轮(3)和从动齿轮(6)相互啮合，主动齿轮(3)和从动齿轮(6)两端轴颈由轴套(4)内孔支撑，其特征在于:所述主动齿轮(3)和从动齿轮(6)为14齿大齿高系数齿形。2.根据权利要求1所述的一种14齿大齿高系数齿形的液压齿轮栗，其特征在于:所述主动齿轮(3)和从动齿轮(6)的齿轮模数为2.25，齿轮中心距为33mm，齿轮顶圆直径为38mm，齿轮根圆直径为26.86mm，齿轮轴径为22mm，齿轮分度圆压力角为20°，齿高系数为1.1111。
【专利摘要】本实用新型公开了一种14齿大齿高系数齿形的液压齿轮泵，包括前盖、泵体、主动齿轮、轴套、后盖、从动齿轮，所述前盖、泵体、后盖通过螺栓连接成一体，泵体内主动齿轮和从动齿轮相互啮合，主动齿轮和从动齿轮两端轴颈由轴套内孔支撑，所述主动齿轮和从动齿轮为14齿大齿高系数齿形。本实用新型主要是对齿形参数进行了优化设计,对齿轮齿形进行修正，改善了齿轮的磨损情况，提高了轮齿强度；齿数多,降低了流量脉动,减少了齿轮泵噪音；增大了齿轮轴径,提高了轴刚度,有利于提高产品性能。
【IPC分类】F04C2/18
【公开号】CN205297908
【申请号】
【发明人】杨杰
【申请人】淮安信息职业技术学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月20日