一种液压齿轮泵轴套刮削机械液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统。
【背景技术】
[0002]目前，中高压液压齿轮栗大多采用浮动轴套结构，轴套多为整体8字型结构，轴套材质为铝合金，轴套能在栗体中轴向浮动，轴套外圆加工精度要求较高。轴套外圆加工一般厂家采用铣削加工后，再通过刮削进行精加工，刮削采用刮削工装，手工通过扳手转动主轴，主轴上装有定位销和挡销，轴套插入定位销和挡销中，主轴转动带动轴套转动实现刮削加工(如图3所示)，此工装虽然操作方便，性能可靠，但劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统，管路布置简洁，故障易判断、易维修，刮削工装主轴由液压系统驱动，降低劳动强度，提高轴套刮削质量。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统，包括油箱、电动机、液压栗、溢流阀、调速阀、三位四通电磁换向阀和摆动油缸，所述电动机驱动连接液压栗从油箱中吸取油液依次经调速阀、三位四通电磁换向阀进入摆动油缸，摆动油缸的输出轴与刮削工装的主轴联接，溢流阀设于连通调速阀前端油路与油箱之间的回油路上。调节调速阀的节流口开口大小，以调节进入摆动油缸的流量大小，从而控制摆动油缸的摆动速度，液压栗多余的流量由溢流阀流回油箱，三位四通电磁换向阀的两个电磁铁改变通断电状态，可使摆动油缸顺时针摆动、逆时针摆动或停止，摆动油缸输出轴与刮削工装的主轴联接，油缸摆动带动刮削工装主轴及其其上的液压齿轮栗轴套一起摆动，从而刀具对轴套进行刮削加工。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述油箱内设油温表、加热器;所述溢流阀、三位四通电磁换向阀后端油路与油箱之间的回油路上设有冷却器。保证油箱及油路内的油温。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述液压栗吸油口连接有滤油器。保证进入油路的油液清洁度。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述摆动油缸为单叶片摆动油缸，摆动油缸输出轴的摆动角度为110°?120°。摆动角度根据加工轴套的具体结构略有不同，一般控制在此范围内可满足大多数轴套加工要求。
[0009 ]本实用新型更进一步改进方案是，所述三位四通电磁换向阀中位机能为M型。当三位四通电磁换向阀处于中位时，液压栗处于卸荷状态，减少了系统的功率损耗。
[0010]本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点:
[0011]本实用新型结构简单，液压元件安装简便，成本低廉，降低了工人劳动强度，提高轴套刮削质量。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图。
[0013]图2为液压齿轮栗轴套的结构示意图。
[0014]图3为刮削工装的结构示意图。
[0015]其中，I一油箱、2—油温表、3—滤油器、4一加热器、5—冷却器、6—电动机、7—液压栗、8—溢流阀、9一调速阀、10一三位四通电磁换向阀、11 一摆动油缸、12—轴套外圆面、13—刀架、14 一定位销、15—轴套、16—挡销、17—主轴、18—扳手。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，本实用新型包括油箱1、油温表2、滤油器3、加热器4、冷却器5、电动机
6、液压栗7、溢流阀8、调速阀9、三位四通电磁换向阀10和摆动油缸11，所述电动机6连接驱动液压栗7从油箱I中吸取油液依次经滤油器3、调速阀9、三位四通电磁换向阀10进入摆动油缸11，摆动油缸11的输出轴与刮削工装的主轴17联接，溢流阀8设于连通调速阀9前端油路与油箱I之间的回油路上。
[0017]所述油温表2、加热器4设于油箱I内，所述冷却器5设于溢流阀8、三位四通电磁换向阀10后端油路与油箱I之间的回油路上。油温表2便于观察油温，油液的工作温度应控制在30?50 °C之间，一般不宜超过60 °C;温度低于30 °C，开启加热器4对油液加热，温度高于600C，开启冷却器5对油液冷却，以保证油箱及油路中油温。
[0018]油箱I盖板上面安装电动机6，电动机6通过联轴器和液压栗7相连，电动机6通电转动带动液压栗7转动，液压栗7通过进油管从油箱吸油，进油管装有滤油器3，保证进入液压系统的油液洁净，液压栗7通过出油管向系统供油，油液经调速阀9、三位四通电磁换向阀10进入摆动油缸11，调节调速阀9的节流口开口大小，调节进入摆动油缸11的流量大小，从而控制摆动油缸的摆动速度，液压栗7的多余流量由溢流阀8流回油箱。三位四通电磁换向阀10的两个电磁铁改变通断电状态，可使摆动油缸顺时针摆动、逆时针摆动或停止，三位四通电磁换向阀中位机能为M型的，当三位四通电磁换向阀处于中位时，摆动油缸停止，液压栗处于卸荷状态，减少了系统的功率损耗。摆动油缸为单叶片摆动油缸，油缸摆动角度根据加工轴套的具体结构略有不同，一般控制在115°左右可满足大多数轴套加工要求。液压齿轮栗铝合金轴套的结构示意图如图2所示。摆动油缸输出轴通过联轴器和图3所示的刮削工装的主轴17联接，主轴由两个滚子轴承支撑，油缸摆动带动刮削工装的主轴17及其上面液压齿轮栗轴套15—起摆动，从而刀具对轴套进行刮削加工。当采用液压驱动时，将扳手从刮削工装上卸下。刮削加工通过液压驱动，降低了劳动强度，保证了刮削质量，提高了齿轮栗的性能。
[0019]所述的调速阀串联在摆动油缸的进油路上，和溢流阀组成进油调速回路，摆动油缸的摆动速度也就是轴套刮削的速度可调，并且刮削的速度受切削力的变化影响较小，提高了轴套外圆的刮削质量。
【主权项】
1.一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统，其特征在于:包括油箱(I)、电动机(6)、液压栗(7 )、溢流阀(8 )、调速阀(9 )、三位四通电磁换向阀(1 )和摆动油缸(11)，所述电动机(6)连接驱动液压栗(7)从油箱(I)中吸取油液依次经调速阀(9)、三位四通电磁换向阀(10)进入摆动油缸(11)，摆动油缸(11)的输出轴与刮削工装的主轴(17)联接，溢流阀(8)设于连通调速阀(9)前端油路与油箱(I)之间的回油路上。2.根据权利要求1所述一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统，其特征在于:所述油箱(I)内设油温表(2)、加热器(4)。3.根据权利要求1或2所述的一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统，其特征在于:所述溢流阀(8)、三位四通电磁换向阀(10)后端油路与油箱(I)之间的回油路上设有冷却器(5)04.根据权利要求1所述一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统，其特征在于:所述液压栗(7)吸油口连接有滤油器(3)。5.根据权利要求1所述一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统，其特征在于:所述摆动油缸(11)为单叶片摆动油缸，摆动油缸(11)输出轴的摆动角度为110°?120°。6.根据权利要求1所述一种液压齿轮栗轴套刮削机械液压系统，其特征在于:所述三位四通电磁换向阀(10)中位机能为M型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压齿轮泵轴套刮削机械液压系统，包括油箱、电动机、液压泵、溢流阀、调速阀、三位四通电磁换向阀和摆动油缸，所述电动机驱动连接液压泵从油箱中吸取油液依次经调速阀、三位四通电磁换向阀进入摆动油缸，摆动油缸的输出轴与刮削工装的主轴联接，溢流阀设于连通调速阀前端油路与油箱之间的回油路上。本实用新型管路布置简洁，故障易判断、易维修，刮削工装主轴由液压系统驱动，降低劳动强度，提高轴套刮削质量。
【IPC分类】F15B11/042, B23Q5/06
【公开号】CN205298102
【申请号】
【发明人】杨杰
【申请人】淮安信息职业技术学院
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月20日