反锥阀口带两段圆弧的燃气切断阀的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型与切断阀有关，尤其与安全保障要求很高的燃气切断阀有关。
[0003]【背景技术】:
[0004]目前，已有的燃气切断阀中，阀口密封在切断阀中起着至关重要的作用，阀口有平面、胶垫和O型圈密封几种形式。如今天然气质量差、杂质多，通气运行期间或者工人在管道清理吹扫期间，杂质被吹入阀口密封位置，不但影响密封效果，而且杂质和腐蚀性液体容易损坏阀口和密封件，使得阀口密封失效;在紧急切断状态下或在工人检修时，如果未及时发现阀口漏气，严重的可造成窒息、火灾、爆炸等人员伤亡。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的是提供一种密封效果安全可靠，自动排除干扰，寿命长的反锥阀口带两段圆弧的燃气切断阀。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]阀体I与反锥阀口3固定连接，划分出进口阀腔和出口阀腔，反锥阀口 3与O型圈2配合形成静密封，反锥阀口 3的内外壁为圆柱面，外壁圆柱面的上端有法兰，法兰上有锥面，圆锥面的锥角为45度，由两段半径为0.5mm的圆弧组成，两圆弧的水平圆心距为0.5mm，阀瓣5与导向爪4固定连接，两者之间有小阀口垫和反锥阀口 3的密封件，导向爪4有小轴孔与阀瓣5的大轴孔同轴相通，小阀口 9与阀杆7的下端固定连接，与弹簧垫圈连接，切断弹簧6位于弹簧垫圈上，小阀口 9的下端与小阀口垫连接，其周面与阀瓣5的大轴孔内壁有间隙，阀杆7的上端与手8连接。阀杆7和阀瓣5在切断弹簧6作用下，阀瓣5迅速向反锥阀口 3移动，阀瓣5设置有硫化橡胶密封，反锥阀口 3接触并挤压阀瓣5，阀口密封过程中，反锥阀口 3圆锥面工作排除阀瓣5密封橡胶位置的杂质和腐蚀性液体，保持阀瓣5表面洁净，准确切断输送气体介质。当切断阀手动复位时，向下扳动手柄8，提起阀杆7，阀瓣离开反锥阀口，接通输送气体介质。
[0009]本实用新型有如下优点:
[0010]—.反锥阀口 3顶端有圆锥面，密封橡胶上置阀瓣5，在密封过程中，自动排除杂质干扰，保护反锥阀口 3和阀瓣5密封橡胶面洁净，使用寿命是普通密封形式的五倍，保证切断阀长期稳定运行。
[0011]二.阀口密封效果由平面改进成圆锥面配合逐步加强式密封，受力集中到顶点圆弧，密封效果更加安全可靠。
[0012]三.结构简单，密封位置摩擦力减小，切断复位时，阀口启闭操作更加轻便灵活，设计上更加人性化。
[0013]【附图说明】:
[0014]图1为本实用新型的结构图。
[0015]图2为图1的局部放大图。
[0016]图3为图2的局部放大图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]阀体I与反锥阀口 3固定连接，划分出进口阀腔和出口阀腔，反锥阀口 3与O型圈2配合形成静密封，反锥阀口 3的内外壁为圆柱面，外壁圆柱面的上端有法兰，法兰上有锥面，，圆锥面的锥角为45度，由两段半径为0.5mm的圆弧组成，两圆弧的水平圆心距为0.5mm，阀瓣5与导向爪4固定连接，两者之间有小阀口垫和反锥阀口 3的密封件，导向爪4有小轴孔与阀瓣5的大轴孔同轴相通，小阀口 9与阀杆7的下端固定连接，与弹簧垫圈连接，切断弹簧6位于弹簧垫圈上，小阀口 9的下端与小阀口垫连接，其周面与阀瓣5的大轴孔内壁有间隙，阀杆7的上端与手8连接。
【主权项】
1.反锥阀口带两段圆弧的燃气切断阀，其特征在于阀体(I)与反锥阀口(3)固定连接，划分出进口阀腔和出口阀腔，反锥阀口(3)与O型圈(2)配合形成静密封，反锥阀口(3)的内外壁为圆柱面，外壁圆柱面的上端有法兰，法兰上有圆锥面，圆锥面的锥角为45度，由两段半径为0.5mm的圆弧组成，两圆弧的水平圆心距为0.5mm，阀瓣(5)与导向爪(4)固定连接，两者之间有小阀口垫和反锥阀口(3)的密封件，导向爪(4)有小轴孔与阀瓣(5)的大轴孔同轴相通，小阀口(9)与阀杆(7)的下端固定连接，与弹簧垫圈连接，切断弹簧(6)位于弹簧垫圈上，小阀口( 9)的下端与小阀口垫连接，其周面与阀瓣(5)的大轴孔内壁有间隙，阀杆(7)的上立而与手柄(8)连接。
【专利摘要】本实用新型为反锥阀口带两段圆弧的燃气切断阀，解决杂质被吹入阀口密封位置，影响密封效果的问题，阀体（1）与反锥阀口（3）固定连接，反锥阀口（3）的内外壁为圆柱面，外壁圆柱面的上端有法兰，法兰上有圆锥面，圆锥面的锥角为45度，由两段半径为0.5mm的圆弧组成，两圆弧的水平圆心距为0.5mm，阀瓣（5）与导向爪（4）固定连接，导向爪（4）有小轴孔与阀瓣（5）的大轴孔同轴相通，小阀口（9）与阀杆（7）的下端固定连接，与弹簧垫圈连接，切断弹簧（6）位于弹簧垫圈上，小阀口（9）的下端与小阀口垫连接，其周面与阀瓣（5）的大轴孔内壁有间隙，阀杆（7）的上端与手柄（8）连接。
【IPC分类】F16K1/42, F16K1/00
【公开号】CN205298562
【申请号】
【发明人】张伟, 陈洪贵
【申请人】成都川力智能流体设备股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年10月26日