一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀芯，尤其涉及一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯。
【背景技术】
[0002]啤酒生产过程中，会使用到冷凝器，而冷凝器中需要使用液氨，输送液氨的管道上会大量使用截止阀，截止阀的启闭件是阀芯，阀芯的运动方向与流体方向相垂直，就是说截止阀的阀芯在动作过程中是沿垂直方向往复移动，以封闭或开启液氨在阀体内的流动。
[0003]现有的截止阀由阀体和连接于阀体内的阀芯组成;所述阀芯包括阀芯本体、压盖总成以及阀杆，阀杆一端通过压盖总成容置于阀芯本体内，阀杆另一端露设于压盖总成外，压盖总成螺合于阀芯本体上端。
[0004]在实际使用中，经常发生压盖总成与阀芯本体螺合部位氨气泄露现象，一旦出现漏氨现象，就需要停止氨气的供应，将该泄露的截止阀拆卸维修，将压盖总成的平面密封垫更换，这样的维修操作会影响生产进度，且维护成本高昂。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯，其无需拆卸截止阀，可快速防止氨气泄露，保证了生产的进度，节省了维护的成本。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯，它包括阀芯本体、压盖总成、阀杆、压盖总成密封圈、压盖总成密封圈非金属压块、金属垫片以及固定螺栓；
[0007]阀杆一端通过压盖总成容置于阀芯本体内，阀杆另一端露设于压盖总成外，压盖总成螺合于阀芯本体上端；
[0008]所述压盖总成密封圈套设于压盖总成上，且压盖总成密封圈下端面与阀芯本体上端面触接；
[0009]所述压盖总成密封圈非金属压块由下至上依次套接于压盖总成密封圈、压盖总成以及阀杆外，且压盖总成密封圈非金属压块的下端面与阀芯本体上端面触接，压盖总成密封圈非金属压块将压盖总成密封圈紧密限位于阀芯本体上端面、压盖总成和压盖总成密封圈非金属压块构成的环形空间中；阀杆上端部露设于压盖总成密封圈非金属压块上端面夕卜，金属垫片套接于阀杆上端并与压盖总成密封圈非金属压块上端面触接，固定螺栓螺合于阀杆上端面的螺纹盲孔内，将金属垫片夹设固定于固定螺栓和压盖总成密封圈非金属压块之间。
[0010]所述压盖总成密封圈非金属压块为中空的管状体，中空的管状体上部的直径与阀杆下端直径匹配，中空的管状体下部设有呈阶梯状的第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，两个圆形凹槽的直径由上至下逐渐变大，第一圆形凹槽的直径与压盖总成下部的直径相匹配，第一圆形凹槽的高度匹配于压盖总成密封圈到压盖总成上端面之间的垂向高度;第二圆形凹槽的直径和高度分别与压盖总成密封圈的直径和高度相匹配，以便将压盖总成密封圈紧密压合于压盖总成与阀芯本体上端的衔接部位，防止氨气由此处泄露。
[0011]所述压盖总成密封圈非金属压块的材质是尼龙。
[0012]本实用新型无需拆卸截止阀，可快速防止氨气泄露，保证了生产的进度，节省了维护的成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0014]图2是本实用新型分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见图1-图2所示，一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯，它包括阀芯本体1、压盖总成2、阀杆3、压盖总成密封圈4、压盖总成密封圈非金属压块5、金属垫片6以及固定螺栓7 ；
[0016]阀杆3—端通过压盖总成2容置于阀芯本体I内，阀杆3另一端露设于压盖总成2外，压盖总成2螺合于阀芯本体I上端；
[0017]所述压盖总成密封圈4套设于压盖总成2上，且压盖总成密封圈4下端面与阀芯本体I上端面触接；
[0018]所述压盖总成密封圈非金属压块5由下至上依次套接于压盖总成密封圈4、压盖总成2以及阀杆3外，且压盖总成密封圈非金属压块5的下端面与阀芯本体I上端面触接，压盖总成密封圈非金属压块5将压盖总成密封圈4紧密限位于阀芯本体I上端面、压盖总成2和压盖总成密封圈非金属压块5构成的环形空间中；阀杆3上端部露设于压盖总成密封圈非金属压块5上端面外，金属垫片6套接于阀杆3上端并与压盖总成密封圈非金属压块5上端面触接，固定螺栓7螺合于阀杆3上端面的螺纹盲孔内，将金属垫片6夹设固定于固定螺栓7和压盖总成密封圈非金属压块5之间。
[0019]所述压盖总成密封圈非金属压块5为中空的管状体，中空的管状体上部51的直径与阀杆3下端直径匹配，中空的管状体下部设有呈阶梯状的第一圆形凹槽52和第二圆形凹槽53，两个圆形凹槽的直径由上至下逐渐变大，第一圆形凹槽52的直径与压盖总成2下部的直径相匹配，第一圆形凹槽52的高度匹配于压盖总成密封圈4到压盖总成2上端面之间的垂向高度;第二圆形凹槽53的直径和高度分别与压盖总成密封圈4的直径和高度相匹配。
[0020]所述压盖总成密封圈非金属压块5的材质是尼龙。
[0021]如上所述，本实用新型一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似、雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。
【主权项】
1.一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯，其特征在于:它包括阀芯本体(I)、压盖总成(2)、阀杆(3)、压盖总成密封圈(4)、压盖总成密封圈非金属压块(5)、金属垫片(6)以及固定螺栓(7); 阀杆(3)—端通过压盖总成(2)容置于阀芯本体(I)内，阀杆(3)另一端露设于压盖总成(2)外，压盖总成(2)螺合于阀芯本体(I)上端； 所述压盖总成密封圈(4)套设于压盖总成(2)上，且压盖总成密封圈(4)下端面与阀芯本体(I)上端面触接； 所述压盖总成密封圈非金属压块(5)由下至上依次套接于压盖总成密封圈(4)、压盖总成(2)以及阀杆(3)外，且压盖总成密封圈非金属压块(5)的下端面与阀芯本体(I)上端面触接，压盖总成密封圈非金属压块(5)将压盖总成密封圈(4)紧密限位于阀芯本体(I)上端面、压盖总成(2)和压盖总成密封圈非金属压块(5)构成的环形空间中；阀杆(3)上端部露设于压盖总成密封圈非金属压块(5)上端面外，金属垫片(6)套接于阀杆(3)上端并与压盖总成密封圈非金属压块(5)上端面触接，固定螺栓(7)螺合于阀杆(3)上端面的螺纹盲孔内，将金属垫片(6)夹设固定于固定螺栓(7)和压盖总成密封圈非金属压块(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯，其特征在于:所述压盖总成密封圈非金属压块(5)为中空的管状体，中空的管状体上部(51)的直径与阀杆(3)下端直径匹配，中空的管状体下部设有呈阶梯状的第一圆形凹槽(52)和第二圆形凹槽(53)，两个圆形凹槽的直径由上至下逐渐变大，第一圆形凹槽(52)的直径与压盖总成(2)下部的直径相匹配，第一圆形凹槽(52)的高度匹配于压盖总成密封圈(4)到压盖总成(2)上端面之间的垂向高度;第二圆形凹槽(53)的直径和高度分别与压盖总成密封圈(4)的直径和高度相匹配。3.根据权利要求1所述的一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯，其特征在于:所述压盖总成密封圈非金属压块(5)的材质是尼龙。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防止压盖总成漏氨的截止阀阀芯，它包括阀芯本体、压盖总成、阀杆、压盖总成密封圈、压盖总成密封圈非金属压块、金属垫片以及固定螺栓；所述压盖总成密封圈非金属压块(5)由下至上依次套接于压盖总成密封圈(4)、压盖总成(2)以及阀杆(3)外，且压盖总成密封圈非金属压块(5)的下端面与阀芯本体(1)上端面触接，压盖总成密封圈非金属压块(5)将压盖总成密封圈(4)紧密限位于阀芯本体(1)上端面、压盖总成(2)和压盖总成密封圈非金属压块(5)构成的环形空间中；阀杆(3)上端部露设于压盖总成密封圈非金属压块(5)上端面外，金属垫片(6)套接于阀杆(3)上端并与压盖总成密封圈非金属压块(5)上端面触接，固定螺栓(7)螺合于阀杆(3)上端面的螺纹盲孔内，将金属垫片(6)夹设固定于固定螺栓(7)和压盖总成密封圈非金属压块(5)之间。本实用新型无需拆卸截止阀，可快速防止氨气泄露，保证了生产的进度，节省了维护的成本。
【IPC分类】F16K1/36
【公开号】CN205298600
【申请号】
【发明人】艾永东, 周遇, 彭亮, 黄辉煌, 孙士博, 段奕龙
【申请人】百威英博（武汉）啤酒有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月22日