超高压塞式封堵皮碗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及封堵领域，具体涉及超高压塞式封堵皮碗。
【背景技术】
[0002]现有的塞式封堵皮碗外形为平面，封堵严密性不好，施工时容易产生褶皱现象，从而产生封堵泄漏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的超高压塞式封堵皮碗，它通过改进为多道线密封对管道进行封堵，避免施工时产生褶皱现象，提高封堵的严密性，确保封堵泄漏量为零。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本实用新型采用的技术方案为:它包括外轮廓、压制槽、密封线、冲压安装孔、通孔、上表面凹槽;所述外轮廓为圆形，外轮廓上有多道通过皮瓦模具整体压制的压制槽，压制槽之间形成密封线，外轮廓围城的圆形内部是上表面凹槽，上表面凹槽低于外轮廓的上表面，上表面凹槽中间设有冲压安装孔，冲压安装孔周围环绕设置有多个通孔。
[0005]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:它通过改进为多道线密封对管道进行封堵，避免施工时产生褶皱现象，提高封堵的严密性，确保封堵泄漏量为零。
[0006]【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的结构不意图；
[0008]图2为本实用新型的俯视图。
[0009]附图标记说明:外轮廓1、压制槽2、密封线3、冲压安装孔4、通孔5、上表面凹槽6。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及【具体实施方式】，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1和图2所示，本【具体实施方式】采用如下技术方案:它包括外轮廓1、压制槽2、密封线3、冲压安装孔4、通孔5、上表面凹槽6;所述外轮廓I为圆形，外轮廓I上有多道通过皮瓦模具整体压制的压制槽2，压制槽2之间形成密封线3，外轮廓I围城的圆形内部是上表面凹槽6，上表面凹槽6低于外轮廓I的上表面，上表面凹槽6中间设有冲压安装孔4，冲压安装孔4周围环绕设置有多个通孔5。
[0014]超高压塞式封堵皮碗通过其上的冲压安装孔4和通孔5与封堵头进行连接安装，超高压塞式封堵皮碗跟塞式封堵头配套使用。当封堵头进入管道内封堵位置后，通过放散被封堵管段内的压力，封堵头两端会形成一个压差，在压差作用下，使超高压塞式封堵皮碗自动膨胀，使外层的外轮廓I和密封线3的密封表面与封堵管道的内壁更加紧密地结合，从而提高密闭性，最终实现泄露量为零。
[0015]本【具体实施方式】通过改进为多道线密封对管道进行封堵，避免施工时产生褶皱现象，提高封堵的严密性，确保封堵泄漏量为零。
[0016]以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.超高压塞式封堵皮碗，其特征在于包括外轮廓(I)、压制槽(2)、密封线(3)、冲压安装孔(4)、通孔(5)、上表面凹槽(6);所述外轮廓(I)为圆形，外轮廓(I)上有多道通过皮瓦模具整体压制的压制槽(2)，压制槽(2)之间形成密封线(3)，外轮廓(I)围城的圆形内部是上表面凹槽(6)，上表面凹槽(6)低于外轮廓(I)的上表面，上表面凹槽(6)中间设有冲压安装孔(4)，冲压安装孔(4)周围环绕设置有多个通孔(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了超高压塞式封堵皮碗，它涉及封堵领域。它包括外轮廓、压制槽、密封线、冲压安装孔、通孔、上表面凹槽；所述外轮廓为圆形，外轮廓上有多道通过皮瓦模具整体压制的压制槽，压制槽之间形成密封线，外轮廓围城的圆形内部是上表面凹槽，上表面凹槽低于外轮廓的上表面，上表面凹槽中间设有冲压安装孔，冲压安装孔周围环绕设置有多个通孔。本实用新型有益效果为：它通过改进为多道线密封对管道进行封堵，避免施工时产生褶皱现象，提高封堵的严密性，确保封堵泄漏量为零。
【IPC分类】F16L55/11
【公开号】CN205298940
【申请号】
【发明人】刘辉, 刘虎, 肖军
【申请人】新余飞虎管道技术设备有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月13日