一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及甲醇合成塔、汽包的排污回收系统，具体涉及一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置。
【背景技术】
[0002]甲醇合成装置中采用废锅流程回收热量的管壳型合成塔，为了维持废锅系统的稳定运行，合成塔、汽包需连续及定期排放少量锅炉水，这部分排污锅炉水经排污阀减压后进入排污膨胀槽进行闪蒸，排污液进入清下水系统，高温锅炉水部分汽化为低压蒸汽。大部分同类装置对这股低压蒸汽未做回收，现场高点放空，白白浪费，对于大型甲醇合成装置，这一方面的排放量也更加明显。
[0003]在保证产品质量的前提下，如何更加有效的降低消耗，从而降低生产成本就成了各个企业面临的抉择。对于合成塔、汽包排污锅炉水减压产生的低压蒸汽如果可以回收至低压蒸汽管网，则可以弥补精馏装置和仪表伴热所需的低压蒸汽缺口。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，本实用新型的装置不仅能有效回收低压蒸汽，还能提高废锅排污系统的安全可靠性。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0006]本实用新型的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，包括合成塔、汽包的锅炉水排污管线和排污膨胀槽，其特征在于，所述装置还包括排污蒸汽回收罐，其中排污蒸汽回收罐顶部蒸汽出口配管连接至低压蒸汽管网，排污蒸汽回收罐底部闪蒸液出口通过管道连接至排污膨胀槽;所述排污管线与排污蒸汽回收罐的进料口连接。
[0007]所述装置中排污蒸汽回收罐顶部蒸汽出口通过管道与低压蒸汽管网的预留甩头连接，低压蒸汽管网工作压力为0.5MPa(G，表压)。
[0008]所述排污蒸汽回收罐按照压力容器设计，其操作压力为0.55MPa(G)，设计压力为
0.9MPa(G)o
[0009]所述排污蒸汽回收罐上端设置有气体放空管线;所述气体放空管线上设置有带有旁路的安全阀，设定压力为0.9MPa(G)0
[0010]所述排污蒸汽回收罐罐体上设置就地压力表和温度计，并设置远程液位调节阀组以及就地和远传液位计。
[0011]所述排污膨胀槽的顶端设置高空放空管线，排污膨胀槽的底部液体出料口连接清下水管网。
[0012]前序合成塔、汽包的排污锅炉水由排污阀减压后经排污管线进入排污蒸汽回收罐进行闪蒸，由于压力降低，部分高温锅炉水汽化为低压蒸汽，从排污蒸汽回收罐顶部送至低压蒸汽管网；而底部闪蒸液则在液位调节阀组的控制下送至排污膨胀槽，在排污膨胀槽中少量蒸汽进一步得到释放从顶部引至高处放空，底部排污锅炉水则最终排入清下水管网。
[0013]本实用新型的装置中，新增的排污蒸汽回收罐设置远程液位调节控制系统包括远传液位调节阀组以及就地和远传液位计，并设置高、低报警。就地压力表、温度计分别设置于排污蒸汽回收罐罐体中部和顶部，罐体顶部气体放空管线上设置有安全阀(带旁路，设定压力0.9MPa(G))，紧急情况可打开安全阀旁路进行泄压，能有效保证排污蒸汽回收罐工作安全可靠性。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，所述装置安装简单、成本低，不但可以回收排污锅炉水经减压后产生的低压蒸汽，减少现场排放，增加运行效益;另外还能够大大提高了废锅排污系统的安全可靠性。
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细描述。本实用新型的保护范围并不以【具体实施方式】为限，而是由权利要求加以限定。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置的结构示意图；
[0017]图中，I，排污蒸汽回收罐；Ι-a，安全阀；Ι-b，就地和远传液位计；Ι-c，远程液位调节阀组;2，排污膨胀槽。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的排污膨胀槽中低压蒸汽回收装置，包括一台新增的排污蒸汽回收罐及其附件，附属管线用于衔接前序合成塔、汽包来的锅炉水排污管线以及后续的排污膨胀槽。
[0019]如附图1所示，本实用新型的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，包括排污膨胀槽2以及排污管线，排污管线连接前序合成塔、汽包的锅炉水;所述装置还包括排污蒸汽回收罐I，其中排污蒸汽回收罐I的底部闪蒸液出口通过管道与排污膨胀槽2的进料口相连接，所述排污管线与排污蒸汽回收罐I的进料口连接。所述装置中还包括一个低压蒸汽管网，工作压力为0.5MPa(G)，排污蒸汽回收罐I顶部蒸汽出口通过管道与低压蒸汽管网的预留甩头连接。所述排污蒸汽回收罐I按照压力容器设计，其操作压力为0.55MPa(G)，设计压力为0.9MPa(G)。所述排污蒸汽回收罐I上端设置有气体放空管线;所述气体放空管线上设置有带有旁路的安全阀l_a，设定压力为0.9MPa(G)，紧急情况可打开安全阀旁路进行泄压，能有效保证排污蒸汽回收罐工作安全可靠性。
[0020]所述排污蒸汽回收罐I罐体上设置有地压力表、温度计，就地压力表、温度计分别设置于排污蒸汽回收罐I罐体中部和顶部;排污蒸汽回收罐I还设置有远程液位调节阀组1-c以及就地和远传液位计Ι-b，并设置高、低报警。
[0021]所述排污膨胀槽2的顶端有一个高空放空管线，排污膨胀槽2的底部液体出料口连接清下水管网。
[0022]合成塔、汽包的排污锅炉水由排污阀减压后经排污管线进入排污蒸汽回收罐I进行闪蒸，由于压力降低，部分高温锅炉水汽化为低压蒸汽，从排污蒸汽回收罐I顶部送至低压蒸汽管网；而底部闪蒸液则在液位调节阀组Ι-c的控制下送至排污膨胀槽2，在排污膨胀槽2中少量蒸汽进一步得到释放从顶部引至高处放空，底部排污锅炉水则最终排入清下水管网。
【主权项】
1.一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，包括合成塔、汽包的锅炉水排污管线和排污膨胀槽(2)，其特征在于，所述装置还包括排污蒸汽回收罐(I)，其中排污蒸汽回收罐(I)顶部蒸汽出口配管连接至低压蒸汽管网，排污蒸汽回收罐(I)底部闪蒸液出口通过管道连接至排污膨胀槽(2);所述排污管线与排污蒸汽回收罐(I)的进料口连接。2.根据权利要求1所述的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，其特征在于，所述装置中排污蒸汽回收罐(I)顶部蒸汽出口通过管道与低压蒸汽管网的预留甩头连接，低压蒸汽管网工作压力为表压0.5MPa。3.根据权利要求1所述的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，其特征在于，所述排污蒸汽回收罐(I)的操作压力为表压0.55MPa，设计压力为表压0.9MPa。4.根据权利要求1所述的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，其特征在于，所述排污蒸汽回收罐(I)上端设置有气体放空管线;所述气体放空管线上设置有带有旁路的安全阔(I_a)ο5.根据权利要求1所述的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，其特征在于，所述排污蒸汽回收罐(I)罐体上设置有地压力表和温度计，并设置远程液位调节阀组(Ι-c)以及就地和远传液位计(I _b)。6.根据权利要求1所述的一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，其特征在于，所述排污膨胀槽(2)的顶端设置高空放空管线，排污膨胀槽(2)的底部液体出料口连接清下水管网。
【专利摘要】本实用新型公开了一种排污膨胀槽中低压蒸汽的回收装置，包括排污膨胀槽以及排污管线，所述装置还包括排污蒸汽回收罐，其中排污蒸汽回收罐顶部蒸汽出口配管连接至低压蒸汽管网，排污蒸汽回收罐底部闪蒸液出口通过管道连接至排污膨胀槽；所述排污管线与排污蒸汽回收罐的进料口连接。本实用新型的装置不但可以回收排污锅炉水经减压后产生的低压蒸汽，减少现场排放，增加运行效益；另外大大提高了废锅排污系统的安全可靠性。
【IPC分类】F22B37/54, F22B3/04
【公开号】CN205299457
【申请号】
【发明人】柳福, 纪涛, 张彤, 邢军, 张玉滨, 陆振华
【申请人】惠生（南京）清洁能源股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月31日