一种锅炉尾气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业锅炉技术领域，特别是一种锅炉尾气处理系统。
【背景技术】
[0002]目前对锅炉尾气的处理通常采用以下几种方法:
[0003]1、尾部烟气处理技术:SNCR(selective non-catalytic reduct1n，选择性非催化还原)，SCR(Selective Catalytic Reduct1n，选择性催化还原法)等由于此两种技术建设成本高、占地面积大、改造周期长，使用成本高等。
[0004]2、低氮燃烧改造技术:空气分级、燃料分级等技术需要对锅炉燃烧进行改造，需更换燃烧器等，改造成本较高。
[0005]3、风机式烟气再循环系统:采用新增再循环风机进行处理，风机需要安装空间，且增加系统能耗。再循环风机同锅炉尾部引风机串联易引发锅炉故障。
[0006]基于上述几种常用方法存在的缺陷，目前改造思路多采用低氮燃烧技术，通过空气分级或燃料分级的原理改造。已实施的多个项目案例表明，单纯使用低氮燃烧技术难以将氮氧化物维持在一个较低的水平，若一味增加脱硝效率，对锅炉安全运行影响较大。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气处理系统，以解决现有技术中尾气处理系统结构复杂、影响锅炉安全性等问题。
[0008]本实用新型提供的锅炉尾气处理系统，包括循环烟道和燃烧器，所述循环烟道的第一端与锅炉尾气出口连通，所述循环烟道的第二端与所述燃烧器进风口连通，所述循环烟道内设置有挡板、温度计、压力表和/或压力变送器。
[0009]优选地，所述挡板设置在靠近所述循环烟道第一端的位置。
[0010]优选地，还包括烟囱，所述烟囱与锅炉尾气出口连通，所述循环烟道的第一端连通至所述烟囱与锅炉之间的烟道上。
[0011]优选地，所述锅炉与烟囱之间的烟道内靠近所述循环烟道的第一端处设置有导流板。
[0012]优选地，还设置有尾气检测装置，所述尾气检测装置设置在锅炉尾气出口处。
[0013]优选地，靠近所述循环烟道的第二端处设置有气流分配器。
[0014]本实用新型提供的锅炉尾气处理系统，增设循环烟道，并利用导流板使烟气进入循环烟道，不需要增设单独的再循环风机，简化了设备结构，减少了设备占用的空间，也降低了改造成本。同时，省掉了再循环风机的设置，也能够在一定程度上降低系统的能耗。
【附图说明】
[0015]通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中:
[0016]图1为本实用新型锅炉尾气处理系统示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
[0018]本实用新型提供的锅炉尾气处理系统主要应用于锅炉的尾气循环处理，以减少氮氧化物的排放量，下面结合具体实施例对本实用新型锅炉尾气处理系统进行详细介绍:
[0019]如图1所示，本实用新型提供的锅炉尾气处理系统包括引风机1、循环烟道、送风机4和燃烧器5，所述引风机I的进风口与锅尾气出口连通，锅炉内的烟气由所述引风机I抽出；所述循环烟道的第一端与所述引风机I出风口连接，所述循环烟道的第二端与所述送风机4的进风口连通，所述送风机4的出风口与所述燃烧器5连通，将锅炉内排出的部分烟气引入所述燃烧器5内。所述燃烧器5可以为锅炉的燃烧器或者其他设备的燃烧器，优选地，所述燃烧器5还可以为空预器。优选地，还设置有进风装置41，所述进风装置41包括第一进风口、第二进风口和送风口，所述第一进风口与所述循环烟道的第二端连接，所述送风口与所述送风机4的进风口连接，所述第二进风口与大气连通，通过所述进风装置41使所述送风机4向所述燃烧器5内供入的气体为空气与烟气的混合气，从而降低进入所述燃烧器5内的气体的含氧量，进而降低燃烧区的温度，减少氮氧化物的产生。同时烟气进入所述燃烧器5后，还可除去烟气中的其他可燃性有害气体。
[0020]在另一实施例中，还设置有烟囱3，所述烟囱3与引风机I的出气口连通，所述循环烟道的第一端连通至所述引风机I与烟囱3之间的烟道上，且所述锅炉尾气出口处设置有尾气检测装置6，所述尾气检测装置6用于检测烟气中氮氧化物的含量，当氮氧化物含量达标时烟气可直接通过所述烟囱3排出。所述引风机I与烟囱3之间的烟道内靠近所述循环烟道的第一端处设置有导流板21，所述导流板21采用弧形板形式，圆弧段深入烟道内部，借助烟气自身的动能将锅炉尾部烟气引入所述循环烟道，所述导流板21控制烟气进入所述循环烟道或烟囱3中，并能够减小烟气在烟道内流动的阻力。
[0021]所述循环烟道内从第一端到第二端依次设置有挡板22、温度计23、压力表24和压力变送器25，所述挡板22用于控制进入所述循环烟道的烟气流量，所述温度计23和压力表24分别用于显示所述循环烟道内的温度与压力值，所述压力变送器25用于检测所述循环烟道内的压力值，并将其转换为电信号传送至其他设备。
[0022]优选地，靠近所述循环烟道第二端的位置设置有气流分配器26，所述气流分流器26用于控制进入所述送风机4的烟气与空气的比例。
[0023]本实用新型提供的锅炉尾气处理系统，增设了所述循环烟道，并利用所述导流板21使锅炉中排出的烟气进入所述循环烟道，最后进入所述燃烧器5内，减少燃烧区域的氧含量进而降低燃烧区域的温度，从而抑制氮氧化物的产生，减少了有害物质的排放，且该处理系统结构简单，对原烟道改动较小，改造成本低。
[0024]本实用新型锅炉尾气处理系统的工作过程为:
[0025]锅炉炉膛内的烟气被所述引风机I抽出，并排入烟道，在所述导流板21的作用下，烟气进入所述循环烟道或由所述烟囱3排出。进入所述循环烟道的烟气在所述进风装置41处与空气混合后再经所述送风机4进入所述燃烧器5内。
[0026]通过本实用新型提供的锅炉尾气处理系统，尾气利用循环烟道导入所述燃烧器5内，减少燃烧区域的氧含量同时降低燃烧产生温度，能够有效的减少氮氧化物等有害物质产生及排放量。
[0027]应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0028]最后应说明的是:显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种锅炉尾气处理系统，其特征在于，包括循环烟道和燃烧器，所述循环烟道的第一端与锅炉尾气出口连通，所述循环烟道的第二端与所述燃烧器进风口连通，所述循环烟道内设置有挡板、温度计、压力表和/或压力变送器。2.根据权利要求1所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于，所述挡板设置在靠近所述循环烟道第一端的位置。3.根据权利要求2所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于，还包括烟囱，所述烟囱与锅炉尾气出口连通，所述循环烟道的第一端连通至所述烟囱与锅炉之间的烟道上。4.根据权利要求3所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于，所述锅炉与烟囱之间的烟道内靠近所述循环烟道的第一端处设置有导流板。5.根据权利要求4所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于，所述导流板采用弧形板形式，圆弧段深入烟道内部。6.根据权利要求5所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于，还设置有尾气检测装置，所述尾气检测装置设置在锅炉尾气出口处。7.根据权利要求1-6任一项所述的锅炉尾气处理系统，其特征在于，靠近所述循环烟道的第二端处设置有气流分配器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉尾气处理系统，包括循环烟道和燃烧器，所述循环烟道的第一端与锅炉尾气出口连通，所述循环烟道的第二端与所述燃烧器进风口连通，所述循环烟道内设置有挡板、温度计、压力表和/或压力变送器。本实用新型提供的锅炉尾气处理系统，增设循环烟道，并利用导流板使烟气进入循环烟道，不需要增设单独的再循环风机，简化了设备结构，减少了设备占用的空间，也降低了改造成本。同时，省掉了再循环风机的设置，也能够在一定程度上降低系统的能耗。
【IPC分类】F23C9/06, F23B80/02
【公开号】CN205299485
【申请号】
【发明人】毕映会
【申请人】海湾环境科技（北京）股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年11月5日