一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风帽，特别涉及一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽。
【背景技术】
[0002]循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展的一项高效、低污染、清洁燃烧技术。循环流化床锅炉系统通常由炉膛、分离器、返料器、尾部受热面和辅助设备等组成，其中返料器底部设置有布风装置，风帽是布风装置的重要组成部件，其功能是使流化风均匀的送入返料器，现有风帽在工作过程中由于受到高温循环物料的冲刷，其外部和内部各部件磨损较严重，且存在倒灰问题，影响循环流化床锅炉的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有风帽的外部和内部各部件磨损较严重，且存在倒灰问题，影响循环流化床锅炉的正常运行的问题，提供一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括风帽头、内管芯和支撑板，风帽头为上端封闭下端开口的壳体，风帽头包括锥形部和圆筒部，锥形部和圆筒部上下同轴设置并制成一体，圆筒部的下端侧壁上沿周向均布设有多个出风口，每个出风口由风帽头内至外向下倾斜设置，内管芯为两端开口的管状结构，支撑板垂直套设在内管芯的上端并与内管芯的外侧壁固接为一体，风帽头扣在支撑板上并与支撑板密封固接，风帽头与内管芯同轴设置，风帽头与内管芯之间形成气流通道，位于支撑板上方的内管芯的高度小于圆筒部的高度；
[0005]锥形部的圆锥角为120° ;出风口为圆形出风口，出风口的中心轴线与水平方向之间的夹角为10°?15° ;圆筒部的内径为25?36mm;支撑板为圆形支撑板；出风口的数量为6?10个;风帽头为耐磨、耐高温风帽头，内管芯为耐磨、耐高温内管芯，支撑板为耐磨、耐高温支撑板;圆筒部的上表面与内管芯的上表面之间的垂直距离为7?10mm。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、本实用新型的风帽头由锥形部和圆筒部组成，锥形部的斜面可对由内管芯出来的流化风起到很好的引流作用，引导其流向圆筒部并由出风口流出风帽，减轻流化风对风帽头顶部的磨损，出风口采用倾斜设置，既可有效阻止外部的循环物料通过出风口进入风帽，避免倒灰问题发生，又可减小风帽之间出风相互影响和磨损，使流化风能够均勾的送入返料器，圆筒部的内径仅为25?36mm，减小了风帽头的体积，使风帽头的磨损大大减轻，布风更加均匀，同时风帽头、内管芯和支撑板均由耐磨、耐高温材料制成，可有效防止风帽的磨损；
[0008]2、本实用新型结构简单，制造方便，成本低。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的主视图；
[0010]图2是沿图1中A-A线的剖视图。
【具体实施方式】
[0011 ]【具体实施方式】一:结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽包括风帽头1、内管芯2和支撑板3，风帽头I为上端封闭下端开口的壳体，风帽头I包括锥形部1-1和圆筒部1-2，锥形部1-1和圆筒部1-2上下同轴设置并制成一体，圆筒部1-2的下端侧壁上沿周向均布设有多个出风口 4，每个出风口 4由风帽头内至外向下倾斜设置，内管芯2为两端开口的管状结构，支撑板3垂直套设在内管芯2的上端并与内管芯2的外侧壁固接为一体，风帽头I扣在支撑板3上并与支撑板3密封固接，风帽头I与内管芯2同轴设置，风帽头I与内管芯2之间形成气流通道，位于支撑板3上方的内管芯2的高度小于圆筒部1-2的高度。
[0012]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的锥形部1-1的圆锥角Θ为120°。如此设置可对流化风起到很好的引流作用，防止风帽头顶部的磨损。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0013]【具体实施方式】三:本实施方式的出风口4为圆形出风口。如此设计，可使风帽出风均匀。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0014]【具体实施方式】四:结合图1说明本实施方式，本实施方式的出风口4的中心轴线与水平方向之间的夹角α为10°?15°。如此设计，既可有效阻止外部的循环物料通过出风口4进入风帽，避免倒灰问题发生，又可减小风帽之间出风相互影响及磨损的发生，使流化风能够均匀的送入返料器。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0015]【具体实施方式】五:结合图1说明本实施方式，本实施方式的出风口4的中心轴线与水平方向之间的夹角α为15°。如此设计，可更加有效阻止外部的循环物料通过出风口 4进入风帽，避免倒灰问题发生，减小风帽之间出风相互影响及磨损的发生，使流化风能够均匀的送入返料器。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0016]【具体实施方式】六:结合图1说明本实施方式，本实施方式的圆筒部1-2的内径为25?36mm。如此设计，风帽头I的体积小，可大大减轻风帽头I的磨损，布风更加均匀。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四或五相同。
[0017]【具体实施方式】七:结合图2说明本实施方式，本实施方式的支撑板3为圆形支撑板。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0018]【具体实施方式】八:结合图2说明本实施方式，出风口4的数量为6?10个。如此设计可使风帽出风更加均匀，满足不同出风量的需要。其它组成及连接关系与【具体实施方式】七相同。
[0019]【具体实施方式】九:风帽头I为耐磨、耐高温风帽头，内管芯2为耐磨、耐高温内管芯，支撑板3为耐磨、耐高温支撑板。如此设计可有效减轻风帽的磨损，提高风帽的使用寿命。其它组成及连接关系与【具体实施方式】七或八相同。
[0020]【具体实施方式】十:结合图1说明本实施方式，圆筒部1-2的上表面与内管芯2的上表面之间的垂直距离h为7?10mm。如此设计可减轻流化风对锥形部1-1的冲击力，进而减轻风帽头I顶部的磨损。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。
【主权项】
1.一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:它包括风帽头(I)、内管芯(2)和支撑板(3)，风帽头(I)为上端封闭下端开口的壳体，风帽头(I)包括锥形部(1-1)和圆筒部(1-2)，锥形部(1-1)和圆筒部(1-2)上下同轴设置并制成一体，圆筒部(1-2)的下端侧壁上沿周向均布设有多个出风口(4)，每个出风口(4)由风帽头内至外向下倾斜设置，内管芯(2)为两端开口的管状结构，支撑板(3)垂直套设在内管芯(2)的上端并与内管芯(2)的外侧壁固接为一体，风帽头(I)扣在支撑板(3)上并与支撑板(3)密封固接，风帽头(I)与内管芯(2)同轴设置，风帽头(I)与内管芯(2)之间形成气流通道，位于支撑板(3)上方的内管芯(2)的高度小于圆筒部(1-2)的高度。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:所述锥形部(1-1)的圆锥角(Θ)为120°。3.根据权利要求1或2所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:所述出风口(4)为圆形出风口。4.根据权利要求3所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:所述出风口(4)的中心轴线与水平方向之间的夹角(α)为10°?15°。5.根据权利要求4所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:所述出风口(4)的中心轴线与水平方向之间的夹角(α)为15°。6.根据权利要求4或5所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:所述圆筒部(1-2)的内径为25?36_。7.根据权利要求6所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:所述支撑板(3)为圆形支撑板。8.根据权利要求7所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:所述出风口(4)的数量为6?10个。9.根据权利要求7或8所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:所述风帽头(I)为耐磨、耐高温风帽头，内管芯(2)为耐磨、耐高温内管芯，支撑板(3)为耐磨、耐高温支撑板。10.根据权利要求9所述的一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，其特征在于:圆筒部(1-2)的上表面与内管芯(2)的上表面之间的垂直距离(h)为7?10mm。
【专利摘要】一种环保节能型循环流化床锅炉返料器用风帽，它涉及一种风帽。本实用新型解决了现有风帽的外部和内部各部件磨损较严重，且存在倒灰问题，影响循环流化床锅炉的正常运行的问题。本实用新型包括风帽头、内管芯和支撑板，风帽头为上端封闭下端开口的壳体，锥形部和圆筒部上下同轴设置并制成一体，圆筒部的下端侧壁上沿周向均布设有多个出风口，每个出风口由风帽头内至外向下倾斜设置，内管芯为两端开口的管状结构，支撑板垂直套设在内管芯的上端并与内管芯的外侧壁固接为一体，风帽头扣在支撑板上并与支撑板密封固接，风帽头与内管芯同轴设置，位于支撑板上方的内管芯的高度小于圆筒部的高度。本实用新型用于循环流化床锅炉返料器。
【IPC分类】F23C10/22
【公开号】CN205299504
【申请号】
【发明人】张福强, 张辉, 刘志明, 吕雪艳, 魏少博
【申请人】哈尔滨红光锅炉总厂有限责任公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月26日