一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业锅炉设备技术领域，具体是一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉。
【背景技术】
[0002]目前公知的层燃锅炉在脱硫、脱氮方面均采取了有效方式:1、安装石灰水、NH3水喷淋装置，经石灰水、NH3水喷淋增湿后的细粉煤灰吸附在煤层表面，脱硫、脱氮燃烧的同时减少了锅炉排尘浓度;2、采用密闭的炉膛结构及低温燃控技术;3、多级多管二次风技术;4、炉后加装湿式脱硫除尘器等。以上方法的采用在脱硫、脱氮方面成效显著。但是低温燃控技术及多级多管二次风技术使烟气中氧化态汞含量增加，抑止了氧化态汞重新转化成汞原子，脱汞有一定成效，但与环保要求还有一定距离。目前公知的层燃锅炉在自动清灰方面多采用改变换热设备内流体的流速，以减少或清除积灰，但单纯靠改变换热设备内流体的流速减少或清除积灰，直接影响受热面布置的多少，影响锅炉出力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉，包括层燃锅炉本体、安装在锅炉尾部受热面处的脉冲吹灰器、连接层燃锅炉的煤斗、贮煤仓、对煤进行运输的输煤装置和电磁除铁器，在输煤装置侧方设置装有石灰粉、尿素颗粒的料仓，料仓下方与螺旋给料机入口相连，螺旋给料机出口设置在输煤装置上方;锅炉的炉膛采用全膜式壁密封管炉墙;锅炉尾部省煤器采用钢板全密封炉墙，在锅炉的旗式受热面入口、两级旗式受热面中间、尾部省煤器出口处安装脉冲吹灰器。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述输煤装置为输煤皮带。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述输煤装置上方安装电磁除铁器。
[0008]与现有技术相比，本实用新型解决解决了目前仅靠经石灰水、NH3水喷淋增加脱硫、脱氮剂;锅炉结构不密封及运行调控不便;炉后湿式脱硫除尘器等仍不能满足环保要求及单纯靠改变换热设备内流体的流速减少或清除积灰，直接影响受热面布置多少，影响锅炉出力的问题。
【附图说明】
[0009]图1为复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉的结构示意图。
[0010]图2为图1中K向的结构示意图。
[0011]图3为图1中M向的结构示意图。
[0012]图4为图1中N向的结构示意图。
[0013]图5为复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉的系统流程图。
[0014]图中:1-料仓、2-螺旋给料机、3-输煤皮带、4-贮煤仓、5-煤斗、6_炉膛、7_全膜式壁密封管炉墙、8-旗式受热面、9-脉冲吹灰器、10-省煤器、11-钢板全密封炉墙、12-电磁除铁器、13-煤、14-石灰粉、尿素颗粒。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?5，本实用新型实施例中，一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉，包括层燃锅炉本体、安装在锅炉尾部受热面处的脉冲吹灰器9、连接层燃锅炉的煤斗5、贮煤仓4、对煤13进行运输的输煤装置和电磁除铁器12，利用磁分离法去除黄铁矿，同时也除去与黄铁矿结在一起的汞，可提高脱汞效率;所述输煤装置上方安装电磁除铁器12，在输煤装置侧方设置装有石灰粉、尿素颗粒14的料仓I，料仓I下方与螺旋给料机2入口相连，螺旋给料机2出口设置在输煤装置上方，根据煤含硫、氮量的多少，将石灰石粉料、尿素按燃煤量的一定比例，通过螺旋给料机2的变频调速控制石灰石粉料量、尿素量，然后随煤同时落在贮煤仓4内进行充分混合，入炉充分燃烧，在炉膛6温度850-1100°C的区域，尿素迅速热分解成NH3，NH3与烟气中的NOx反应生成犯和水，抑制NOx的生成，可提高脱氮效率;石灰石粉与燃料中的S反应生成CaS(k，固化在炉渣中，减少了空气中S02的排放量;煤中添加石灰石粉，可导致烟气中汞由气态向固态转化，因此向燃煤中添加石灰石对除低烟气中气态汞的含量有较大作用；锅炉的炉膛4采用全膜式壁密封管炉墙7，炉膛采用全膜式壁密封结构，有效控制炉膛漏风量的同时，增大了炉膛的水冷度，燃烧温度控制在850 °C左右，减少氮氧化物的生成;锅炉尾部省煤器10采用钢板全密封炉墙11，锅炉尾部省煤器10炉墙采用钢板全密封结构，减少了尾部漏风量，控制了氮氧化物的生成量;在锅炉的旗式受热面8入口、两级旗式受热面中间、尾部省煤器出口处安装脉冲吹灰器9，通过压缩冲击波对受热面上的灰垢产生强烈的“先冲压后吸拉”的交变冲击作用及时清理受热面积灰，提高换热效率，达到节能目的。所述输煤装置为输煤皮带3。
[0017]本实用新型解决解决了目前仅靠经石灰水、NH3水喷淋增加脱硫、脱氮剂;锅炉结构不密封及运行调控不便;炉后湿式脱硫除尘器等仍不能满足环保要求及单纯靠改变换热设备内流体的流速减少或清除积灰，直接影响受热面布置多少，影响锅炉出力等一系列问题。
[0018]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0019]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉，其特征在于，包括层燃锅炉本体、安装在锅炉尾部受热面处的脉冲吹灰器、连接层燃锅炉的煤斗、贮煤仓、对煤进行运输的输煤装置和电磁除铁器，在输煤装置侧方设置装有石灰粉、尿素颗粒的料仓，料仓下方与螺旋给料机入口相连，螺旋给料机出口设置在输煤装置上方;锅炉的炉膛采用全膜式壁密封管炉墙;锅炉尾部省煤器采用钢板全密封炉墙，在锅炉的旗式受热面入口、两级旗式受热面中间、尾部省煤器出口处安装脉冲吹灰器。2.根据权利要求1所述的一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉，其特征在于，所述输煤装置为输煤皮带。3.根据权利要求2所述的一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉，其特征在于，所述输煤装置上方安装电磁除铁器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉，包括层燃锅炉本体、安装在锅炉尾部受热面处的脉冲吹灰器、连接层燃锅炉的煤斗、贮煤仓、对煤进行运输的输煤装置和电磁除铁器，在输煤装置侧方设置装有石灰粉、尿素颗粒的料仓，料仓下方与螺旋给料机入口相连，螺旋给料机出口设置在输煤装置上方；锅炉的炉膛采用全膜式壁密封管炉墙；锅炉尾部省煤器采用钢板全密封炉墙。本实用新型解决解决了目前仅靠经石灰水、NH3水喷淋增加脱硫、脱氮剂；锅炉结构不密封及运行调控不便；炉后湿式脱硫除尘器等仍不能满足环保要求及单纯靠改变换热设备内流体的流速减少或清除积灰，直接影响受热面布置多少，影响锅炉出力的问题。
【IPC分类】B03C1/02, F23J3/00, F23J15/02
【公开号】CN205299557
【申请号】
【发明人】朴显泽, 徐香兰
【申请人】朴显泽, 徐香兰
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月4日