一种换热式燃气热风炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热能工程设备，具体是一种换热式燃气热风炉。
【背景技术】
[0002]换热式燃气热风炉是利用燃气燃烧产生的高温烟气加热空气或其他洁净气体，被加热的空气或其他洁净气体用于干燥食品、医药以及其他要求无污染的物料。目前的换热式燃气热风炉分为两种结构，一种是炉膛连接板式换热器，这种结构的热风炉具有换热效率较高、占地面积小、容易改变换热面积或流程组合等优点，但是由于换热板较薄，因此当烟气温度高于750°C时易导致换热板变形损坏，使用寿命较短;另一种是炉膛连接管式换热器，这种结构的热风炉即使在高温环境下也不易变形损坏，使用寿命较长，但是由于无法改变换热面积或流程组合，导致无法使待加热气体充分预热，换热效率低、碳排放量高。另外，现有的炉膛由于长期受燃气高温辐射，使用寿命较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种换热效率高、节能环保、占地面积小、使用寿命长的换热式燃气热风炉的技术方案。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种换热式燃气热风炉，包括依次连接的换热式炉膛、喷流管式换热器和板式换热器，所述换热式炉膛包括内筒和外筒，内筒套设在外筒内部并间隔有空间，内筒上设有混合气入口，外筒上设有工艺气出
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[0005]本实用新型的技术方案还有:所述内筒和外筒之间设有螺旋导流片，增加了待加热气体与外筒的换热流程，从而增加了换热效率。
[0006]本实用新型的技术方案还有:所述内筒的直径为0.8米?I米，内筒的长度为2米?3米。
[0007]本实用新型的技术方案还有:所述喷流管式换热器包括喷流管式换热器壳体和设在喷流管式换热器壳体内部的喷流管，所述喷流管包括内管和外管，内管套设在外管内部并间隔有空间，内管上设有喷流孔。
[0008]本实用新型的技术方案还有:所述内管的直径为80毫米，外管的直径为150毫米。
[0009]本实用新型的技术方案还有:所述板式换热器包括两个换热板组，两个换热板组之间设有膨胀节，防止由于高温引起的换热板组的变形或破坏。
[0010]本实用新型的工作原理:混合气由混合气入口进入内筒，待加热气体进入板式换热器，内筒提供混合气燃烧所需的足够空间，同时火焰辐射内筒，待加热气体通过冲刷内筒带走内筒热量，进一步增温，同时降低内筒壁温，提高内筒的使用寿命。炉膛燃烧后产生的高温烟气进入喷流管式换热器壳体，待加热气体由内管进入，并通过喷流孔高速喷至外管内壁，在气流的冲击作用下，使高温烟气与外管表面之间的层流边界层紊流化，因而强化了对流传热，提高了换热效率。随后烟气进入板式换热器，对待加热气体充分预热，并将烟气温度降低至100°c，减少碳排放。
[0011]相对于现有技术，本实用新型换热式燃气热风炉的有益效果为:(I)换热式炉膛对待加热气体进一步增温，提高换热效率且延长了炉膛的使用寿命;(2)板式换热器使待加热气体充分预热，不接触高温烟气，从而延长了其使用寿命，并且提高了换热效率，降低了碳排放。
【附图说明】
[0012]图1为换热式燃气热风炉的结构示意图。
[0013]图2为喷流管的结构示意图。
[0014]图3位换热式燃气热风炉的立体分解结构示意图。
[0015]图中:1、内筒，2、外筒，3、混合气入口，4、工艺气出口，5、螺旋导流片，6、喷流管式换热器壳体，7、内管，8、外管，9、喷流孔，10、换热板组，11、膨胀节。
【具体实施方式】
[0016]为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型【具体实施方式】作进一步说明。
[0017]如图1?图3所示，一种换热式燃气热风炉，包括依次连接的换热式炉膛、喷流管式换热器和板式换热器，换热式炉膛包括内筒I和外筒2，内筒I套设在外筒2内部并间隔有空间，内筒I和外筒2之间设有螺旋导流片5，内筒I的直径为I米，内筒I的长度3米，内筒I上设有混合气入口 3，外筒2上设有工艺气出口 4。
[0018]喷流管式换热器包括喷流管式换热器壳体6和设在喷流管式换热器壳体6内部的喷流管，喷流管包括内管7和外管8，内管7套设在外管8内部并间隔有空间，内管7的直径为80晕米，外管8的直径为150晕米，内管7上设有喷流孔9 ο喷流管式换热器壳体6内部分别与内筒I和板式换热器上的烟气通道连接。内管7的一端与内筒I和外筒2之间的空间连接，另一端封闭；外管8的一端与板式换热器上的待加热气体通道连接，另一端封闭。
[0019]板式换热器包括两个换热板组10，两个换热板组10之间设有膨胀节11。
[0020]本实用新型的工作原理:混合气由混合气入口3进入内筒I，待加热气体进入板式换热器，内筒I提供混合气燃烧所需的足够空间，同时火焰辐射内筒I，待加热气体通过冲刷内筒I带走内筒热量，进一步增温，同时降低内筒I壁温，提高内筒I的使用寿命。炉膛燃烧后产生的高温烟气进入喷流管式换热器壳体6，待加热气体由内管7进入，并通过喷流孔9高速喷至外管8内壁，在气流的冲击作用下，使高温烟气与外管8表面之间的层流边界层紊流化，因而强化了对流传热，提高了换热效率。随后烟气进入板式换热器，对待加热气体充分预热，并将烟气温度降低至100°C，减少碳排放。
[0021]上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种换热式燃气热风炉，其特征在于:包括依次连接的换热式炉膛、喷流管式换热器和板式换热器，所述换热式炉膛包括内筒(I)和外筒(2)，内筒(I)套设在外筒(2)内部并间隔有空间，内筒(I)上设有混合气入口(3)，外筒(2)上设有工艺气出口(4)。2.根据权利要求1所述的换热式燃气热风炉，其特征在于:所述内筒(I)和外筒(2)之间设有螺旋导流片(5)。3.根据权利要求1所述的换热式燃气热风炉，其特征在于:所述内筒(I)的直径为0.8米?I米，内筒(I)的长度为2米?3米。4.根据权利要求1?3任一所述的换热式燃气热风炉，其特征在于:所述喷流管式换热器包括喷流管式换热器壳体(6)和设在喷流管式换热器壳体(6)内部的喷流管，所述喷流管包括内管(7)和外管(8)，内管(7)套设在外管(8)内部并间隔有空间，内管(7)上设有喷流孔(9)05.根据权利要求4所述的换热式燃气热风炉，其特征在于:所述内管(7)的直径为80毫米，外管(8)的直径为150毫米。6.根据权利要求1?3任一所述的换热式燃气热风炉，其特征在于:所述板式换热器包括两个换热板组(10)，两个换热板组(10)之间设有膨胀节(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及热能工程设备，具体是一种换热式燃气热风炉，包括依次连接的换热式炉膛、喷流管式换热器和板式换热器，所述换热式炉膛包括内筒和外筒，内筒套设在外筒内部并间隔有空间，内筒上设有混合气入口，外筒上设有工艺气出口。相对于现有技术，本实用新型换热式燃气热风炉的有益效果为：（1）换热式炉膛对待加热气体进一步增温，提高换热效率且延长了炉膛的使用寿命；（2）板式换热器使待加热气体充分预热，不接触高温烟气，从而延长了其使用寿命，并且提高了换热效率，降低了碳排放。
【IPC分类】F28F13/12, F24H9/00, F24H3/02
【公开号】CN205299932
【申请号】
【发明人】王栋, 唐海滨
【申请人】山东邦华热能工程有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月25日