一种溶液泵变频控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种变频控制系统，特别是一种溶液栗变频控制系统。
【背景技术】
[0002]吸收式热栗包括发生器、吸收器和热交换器，发生器中的浓液通过热交换器进入吸收器以实现在吸收器内吸收冷媒蒸汽并放出热量，吸收器中浓液由于吸收冷媒蒸汽变成稀液，稀液通过热交换器进入发生器以实现在发生器内吸热浓缩并变成浓液，从而完成浓液与稀液的作用以推动吸收式热栗的其他部件完成工作。其中，稀液与浓液在热交换器中实现热量的传递。
[0003]现有技术中，需要在吸收器和热交换器之间设置定频溶液栗，以实现稀液顺利通过热交换器进入发生器。其中，发生器的液面的位置需要保持在一个范围之内。为了保证发生器的液面的位置，通常采用以下方案解决。
[0004]如图1所示，在定频溶液栗104和热交换器103之间设置调节阀105。当发生器101的液面高于正常液面时，调小调节阀105的开度，使吸收器102的稀液更少的通过定频溶液栗104和热交换器103进入发生器101，而当发生器101的液面低于正常液面时，调大调节阀105的开度，使吸收器102的稀液更多的通过定频溶液栗104和热交换器103进入发生器101，从而达到控制发生器101的液面的目的。
[0005]如图2所示，在发生器201和吸收器202之间设置浮球阀205。定频溶液栗204以一定的频率将吸收器202内的稀液通过热交换器203送至至发生器201中，当发生器201的液面高度高于正常液面时，发生器201的浓液通过浮球阀205直接进入吸收器202。
[0006]上述两种方案，均存在弊端。第一种方案中，由于调节阀的开度需要人工调节，不能实现机组的自动运行。第二种方案中，由于发生器内的浓液不经过换热直接通过浮球阀进入吸收器中，降低了机组的性能。
[0007]而将上述两种方案组合起来，即在定频溶液栗和热交换器之间设置调节阀，并且在发生器和吸收器之间设置浮球阀，会具有两种方案的弊端。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种溶液栗变频控制系统，实现机组自动控制液面平稳，并且发生器的浓液与吸收器的稀液会完全的经过热交换。
[0009]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种溶液栗变频控制系统，一种溶液栗变频控制系统，包括发生器、吸收器和热交换器，所述热交换器设置在所述发生器和所述吸收器之间用以将来自所述发生器的浓液和来自所述吸收器的稀液在所述热交换器中完成换热并将换热后的浓液和稀液分别排出到所述吸收器和所述发生器，其特征在于，还包括变频溶液栗和测量装置；
[0010]所述变频溶液栗设置在所述吸收器和所述热交换器之间用将所述吸收器的稀液送至所述发生器；
[0011]所述测量装置设置在所述发生器上用以测量所述发生器的液面的位置，所述变频溶液栗与所述测量装置电连接用以接收所述测量装置的液面位置的电信号并根据信号调节所述变频溶液栗的频率。
[0012]作为优选，所述测量装置为三个液位电极，分别是高液位电极、中液位电极和低液位电极，三个所述液位电极分别与所述变频溶液栗电连接以发送所述发生器的液面位置的电信号。
[0013]作为优选，还包括连通器，三个所述液位电极通过所述连通器测量所述发生器的液面位置。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的溶液栗变频控制系统的有益效果在于:实现机组自动控制液面平稳，并且发生器的浓液与吸收器的稀液会完全的经过热交换。
【附图说明】
[0015]图1为现有技术的溶液栗控制系统的结构框图；
[0016]图2为另一种现有技术的溶液栗控制系统的结构框图；
[0017]图3为本实用新型的溶液栗变频控制系统的结构框图。
[0018]附图标记:101-发生器；102-吸收器；103-热交换器；104-定频溶液栗；105-调节阀；201-发生器;202-吸收器;203-热交换器;204-定频溶液栗;205-浮球阀；1-发生器;2-吸收器;3-热交换器;4-变频溶液栗;5-低液位电极;6-中液位电极;7-高液位电极。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的溶液栗控制系统的作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
[0020]图3为本实用新型的溶液栗变频控制系统的结构框图。如图3所示，本实用新型的溶液栗变频控制系统包括发生器1、吸收器2、热交换器3、变频溶液栗4、低液位电极5、中液位电极6和高液位电极7 ο三个液位电极通过连通器与发生器I相连，从而低液位电极5、中液位电极6和高液位电极7可以分别通过连通器测量发生器I的液面位置，并将所测量的液面位置的信号发送给变频溶液栗4，变频溶液栗4接收发生器I的液面位置的信号并调节变频溶液栗4的频率。这一过程中，对于液面位置信号的采集处理都属于已知方法过程，并非本实用新型的重点。
[0021]本实用新型的溶液栗变频控制系统的工作流程如下:热交换器3设置在发生器I和吸收器2之间，发生器I中的浓液通过热交换3进入吸收器2中并在吸收器2中吸收冷媒蒸汽而变成稀液，吸收器2中的稀液通过变频溶液栗4和热交换器3进入发生器I并在发生器I中吸热浓缩成浓液。热交换器3完成浓液与稀液的换热，由于本实施例中没有设置浮球阀，从而避免了发生器I中的浓液直接通过浮球阀进入吸收器2。本实施例中的变频溶液栗的频率为0Hz-50Hz。当低液位电极5、中液位电极6和高液位电极7均不能测量发生器I的液面的位置时，即发生器I的液面位置低于三个液位电极能测量的位置，变频溶液栗4会以50Hz的频率运行，从而变频溶液栗4的转速增加，增加发生器I中的液面位置。当发生器I中的液面位置处于低液位电极5能测量到的位置而中液位电极6和高液位电极7不能测量的位置时，此时的发生器I的液面位置处于保证本机组良好运行的范围，变频溶液栗4以25Hz-48Hz的频率运行。当发生器I中的液面位置处于低液位电极5和中液位电极6能测量到的位置而高液位电极7不能测量的位置时，变频溶液栗4以25Hz-48Hz的频率运行，同时检测处于此范围的液面位置的持续时间，根据持续时间的长短不断在25Hz-48Hz的频率范围内调小变频溶液栗4的频率。当发生器I中的液面位置处于低液位电极5、中液位电极6和高液位电极7均能测量到的位置，变频溶液栗4会直接关闭以实现发生器I的液面位置下降。
[0022]上述的溶液栗变频控制系统的工作流程的控制模式只是本实用新型的一种控制模式，任何能实现本实用新型的溶液栗变频控制系统的工作流程的控制模式均处于本实用新型的保护范围之内。
[0023]通过调节变频溶液栗4的频率，改变变频溶液栗4的转速，从而调节发生器I的液面位置。与定频溶液栗相比，本实用新型的溶液栗变频控制系统能够通过自动调节变频溶液栗的频率，从而达到节电的效果，而且热交换器的面积可以根据处于发生器的正常液面位置的容量来制作，节约成本。在机组启动阶段和正常运行阶段，本实用新型的溶液栗变频控制系统都能保证发生器的液面位置自动保持在正常范围内，延长栗的使用寿命。
[0024]以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种溶液栗变频控制系统，包括发生器、吸收器和热交换器，所述热交换器设置在所述发生器和所述吸收器之间用以将来自所述发生器的浓液和来自所述吸收器的稀液在所述热交换器中完成换热并将换热后的浓液和稀液分别排出到所述吸收器和所述发生器，其特征在于，还包括变频溶液栗和测量装置； 所述变频溶液栗设置在所述吸收器和所述热交换器之间用将所述吸收器的稀液送至所述发生器； 所述测量装置设置在所述发生器上用以测量所述发生器的液面的位置，所述变频溶液栗与所述测量装置电连接用以接收所述测量装置的液面位置的电信号并根据信号调节所述变频溶液栗的频率。2.根据权利要求1所述的溶液栗变频控制系统，其特征在于，所述测量装置为三个液位电极，分别是高液位电极、中液位电极和低液位电极，三个所述液位电极分别与所述变频溶液栗电连接以发送所述发生器的液面位置的电信号。3.根据权利要求2所述的溶液栗变频控制系统，其特征在于，还包括连通器，三个所述液位电极通过所述连通器测量所述发生器的液面位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种溶液泵变频控制系统，包括发生器、吸收器和热交换器，热交换器设置在发生器和吸收器之间用以将来自发生器的浓液和来自吸收器的稀液在热交换器中完成换热并将换热后的浓液和稀液分别排出到吸收器和发生器，其特征在于，还包括变频溶液泵和测量装置；变频溶液泵设置在吸收器和热交换器之间用将吸收器的稀液送至发生器；测量装置设置在发生器上用以测量发生器的液面的位置，变频溶液泵与测量装置电连接用以接收测量装置的液面位置的电信号并根据信号调节变频溶液泵的频率。采用本实用新型的溶液泵变频控制系统，实现机组自动控制液面平稳，并且发生器的浓液与吸收器的稀液会完全的经过热交换。
【IPC分类】F25B49/04, F25B15/02
【公开号】CN205300019
【申请号】
【发明人】孙涛, 康益军, 赵岩, 杨坤, 庞巧云
【申请人】同方川崎节能设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2015年12月21日