一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镍合金生产窑炉工作过程中排出的高热废气，具体地说是一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置。
【背景技术】
[0002 ] 窖炉(k i I η; f urnace; o ven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。
[0003]镍合金生产窑炉是一种耗能很高的设备，在工作的过程中会向周围环境中排出大量的废气，这些废气含有非常多的热量，如果能进行热量的回收就可以产生巨大的经济效益。
【发明内容】
[0004]本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，针对窑炉工作过程中排出的大量高热废气，利用热磁发电技术，根据软磁体处于冷热快速变化的环境中时其两极会产生电荷的发电原理，提供一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置，包括圆管、第一锥形套、第二锥形套和软磁体发电组件，所述第一锥形套和第二锥形套的大圆端面相对且一体设置于圆管两端，所述软磁体发电组件为空心圆柱结构，且软磁体发电组件内表面为N极，软磁体发电组件外表面为S极，该软磁体发电组件配合设置于圆管内部，软磁体发电组件外表面与圆管内表面、第一锥形套内表面、第二锥形套内表面围成密封结构的第一外腔，软磁体发电组件内表面与第一锥形套内表面、第二锥形套内表面围成密封结构的第二内腔；
[0007]所述回收利用装置还包括外腔进气管、外腔出气管、内腔进气管和内腔出气管，所述外腔进气管和外腔出气管相对位于圆管两端且连通于第一外腔，所述内腔进气管和内腔出气管相对位于圆管两端且连通第二内腔。使用时，将本实用新型的外腔进气管和内腔进气管交替连接窑炉的废气排出口和外接大气或冷气，以使软磁体发电组件的内外表面，即N、S两极间，产生电荷，并进一步的将产生的电荷储存或根据实际情况连接用电器。
[0008]具体的，所述软磁体发电组件包括环形安装架和多个圆柱结构的软磁体，多个软磁体平行设置且线性接触围成空心圆柱结构，该空心圆柱结构配合固定于环形安装架内，且空心圆柱结构的内表面为N极，该空心圆柱结构的外表面为S极，所述环形安装架的两端相对连接于第一锥形套和第二锥形套的内表面。
[0009]可以选择第一外腔和第二内腔的气体流向相同，即所述外腔进气管穿过第一锥形套连通于第一外腔，外腔出气管穿过第二锥形套连通于第一外腔;所述内腔进气管穿过第一锥形套连通于第二内腔，所述内腔出气管穿过第二锥形套连通于第二内腔。
[0010]当然，也可以选择第一外腔和第二内腔的气体流向相反，即所述外腔进气管穿过第一锥形套连通于第一外腔，外腔出气管穿过第二锥形套连通于第一外腔;所述内腔进气管穿过第二锥形套连通于第二内腔，所述内腔出气管穿过第一锥形套连通于第二内腔。
[0011]本实用新型的一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置与现有技术相比所产生的有益效果是:
[0012]本实用新型设计合理，结构简单，充分利用了窑炉工作过程中排出的高热废气，根据热磁发电技术中软磁体处于冷热快速变化的环境中时其两极会产生电荷的发电原理，设置空心圆柱结构的软磁体发电组件，且使该软磁体发电组件的内表面为N极、外表面为S极，以向第一外腔和第二内腔交替注入冷热气流时，软磁体发电组件的内外表面之间产生电荷，实现磁生电，并进一步将产生的电荷进行存储和合理利用，节能环保。
【附图说明】
[0013]附图1是本实用新型的结构立体图；
[0014]附图2是本实用新型的结构主视剖面图；
[0015]附图3是图2的A-A向放大结构剖视图。
[0016]图中各标号表不:
[0017]1、圆管，2、第一锥形套，3、第二锥形套，4、环形安装架，5、软磁体，
[0018]6、第一外腔，7、第二内腔，8、外腔进气管，9、外腔出气管，
[0019]10、内腔进气管，11、内腔出气管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图1-3，对本实用新型的一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置作以下详细说明。其中，图1中未画出外腔进气管8、外腔出气管9、内腔进气管10和内腔出气管11;图2中空心箭头表示气流流向。
[0021]如附图1-3所示，本实用新型的一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置，其结构包括圆管1、第一锥形套2、第二锥形套3和软磁体5发电组件，所述第一锥形套2和第二锥形套3的大圆端面相对设置于圆管I两端。
[0022]所述软磁体5发电组件配合设置于圆管I内部，软磁体5发电组件包括环形安装架4和多个圆柱结构的软磁体5，多个软磁体5平行设置且线性接触围成空心圆柱结构，该空心圆柱结构配合固定于环形安装架4上，且空心圆柱结构的内表面为N极，该空心圆柱结构的外表面为S极，所述环形安装架4的两端相对连接于第一锥形套2和第二锥形套3的内表面，使软磁体5发电组件外表面与圆管I内表面、第一锥形套2内表面、第二锥形套3内表面围成密封结构的第一外腔6，软磁体5发电组件内表面与第一锥形套2内表面、第二锥形套3内表面围成密封结构的第二内腔7。
[0023]所述回收利用装置还包括外腔进气管8、外腔出气管9、内腔进气管10和内腔出气管11，为了在相同的时间内产生更多的电荷，结合附图2并参考图2中的空心箭头方向，第一外腔6和第二内腔7的气体流向相反，即所述外腔进气管8穿过第一锥形套2连通于第一外腔6，外腔出气管9穿过第二锥形套3连通于第一外腔6;所述内腔进气管10穿过第二锥形套3连通于第二内腔7，所述内腔出气管11穿过第一锥形套2连通于第二内腔7。在使用的过程中，外腔进气管8和内腔进气管10交替连接窑炉的废气排出口和外接大气或冷气，以使软磁体5发电组件的内外表面，即N、S两极间，产生电荷，并进一步的将产生的电荷储存或根据实际情况连接用电器。
[0024]当然，在使用过程中，并不仅限于上述实施方式，也可以在其余结构相同的基础上仅改变第一外腔6和第二内腔7的气体流向，即选择第一外腔6和第二内腔7的气体流向相同，则所述外腔进气管8穿过第一锥形套2连通于第一外腔6，外腔出气管9穿过第二锥形套3连通于第一外腔6;所述内腔进气管10穿过第一锥形套2连通于第二内腔7，所述内腔出气管11穿过第二锥形套3连通于第二内腔7。
[0025]在本实用新型的描述中，需要说明的是，本实用新型是“利用热磁发电技术中软磁体5处于冷热快速变化的环境中时其两极会产生电荷的发电原理”进行设计的，旨在将窑炉工作过程中排出的高热废气回收并转化为电荷进行存储或供电，节能环保。
【主权项】
1.一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置，其特征在于，包括圆管、第一锥形套、第二锥形套和软磁体发电组件，所述第一锥形套和第二锥形套的大圆端面相对且一体设置于圆管两端;所述软磁体发电组件为空心圆柱结构，且软磁体发电组件内表面为N极，软磁体发电组件外表面为S极，该软磁体发电组件配合设置于圆管内部，软磁体发电组件外表面与圆管内表面、第一锥形套内表面、第二锥形套内表面围成密封结构的第一外腔，软磁体发电组件内表面与第一锥形套内表面、第二锥形套内表面围成密封结构的第二内腔； 所述回收利用装置还包括外腔进气管、外腔出气管、内腔进气管和内腔出气管，所述外腔进气管和外腔出气管相对位于圆管两端且连通于第一外腔，所述内腔进气管和内腔出气管相对位于圆管两端且连通第二内腔。2.根据权利要求1所述的一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置，其特征在于，所述软磁体发电组件包括环形安装架和多个圆柱结构的软磁体，多个软磁体平行设置且线性接触围成空心圆柱结构，该空心圆柱结构配合固定于环形安装架内，且空心圆柱结构的内表面为N极，该空心圆柱结构的外表面为S极，所述环形安装架的两端相对连接于第一锥形套和第二锥形套的内表面。3.根据权利要求1或2所述的一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置，其特征在于，所述外腔进气管穿过第一锥形套连通于第一外腔，外腔出气管穿过第二锥形套连通于第一外腔;所述内腔进气管穿过第一锥形套连通于第二内腔，所述内腔出气管穿过第二锥形套连通于第二内腔。4.根据权利要求1或2所述的一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置，其特征在于，所述外腔进气管穿过第一锥形套连通于第一外腔，外腔出气管穿过第二锥形套连通于第一外腔;所述内腔进气管穿过第二锥形套连通于第二内腔，所述内腔出气管穿过第一锥形套连通于第二内腔。
【专利摘要】本实用新型提供一种镍合金生产窑炉的高热废气回收利用装置，属于窑炉废气回收技术领域。为充分利用窑炉排出的高热废气，根据热磁发电技术中软磁体处于冷热快速变化的环境中时其两极会产生电荷的发电原理，设计的回收利用装置包括圆管、软磁体发电组件和两个锥形套，两个锥形套的大圆端面相对设置于圆管两端；软磁体发电组件为内表面为N极、外表面为S极的空心圆柱结构，该软磁体发电组件配合设置于圆管内部，并形成不联通的第一外腔和第二内腔；该装置还包括外腔进、出气管和内腔进、出气管，以方便交替注入冷热气流，使软磁体内外表面产生电荷，并进一步将产生的电荷进行存储和合理利用。该装置用于将窑炉排出的高热废气转化为电荷，节能环保。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN205300283
【申请号】
【发明人】李凤龙, 何中余
【申请人】山东鑫海科技股份有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月18日