钛换热器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种钛换热器。
【背景技术】
[0002]钛换热器是一种由优质钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备。钛换热器凭借工业纯钛的众多优点，是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。而现有的卧式钛换热器结构不够合理，体型较大，较为占用安装空间，且流体与钛管组件的接触面积不足，进而导致换热效率不佳，影响流体的换热效果。另外现有技术中的钛换热器结构复杂，焊接不牢固，且密封填充材料必须定期更换，否则易于泄露。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种钛换热器，交叉设置的钛制折流板有效地延长了流体与钛管组件的接触时间，增加了流体与钛管组件的接触面积，提高了换热效率，保证了流体的换热效果。另外，钛制内筒体、钛制折流板、钛制上管板、钛制下管板和钛制换热管均采用钛制成，提高了连接强度和耐腐蚀性，不易发生罐体内液体泄漏的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:钛换热器，包括两端开口设置的筒体，所述筒体由钢制外筒体和钛制内筒体焊接而成，所述筒体的上部设有第一接管，所述筒体的下部设有第二接管和第三接管，所述筒体的两端分别焊接有一法兰盘，每一所述法兰盘均通过螺栓安装有一封头，位于上部的封头的两侧设有第四接管和第五接管，位于下部的封头的底部设有第六接管，所述筒体内部的两端分别设有钛制上管板和钛制下管板，所述筒体的内表面焊接有若干交叉设置的钛制折流板，所述筒体内设有钛制换热管，所述钛制换热管焊接于所述钛制上管板和钛制下管板之间且穿过所述钛制折流板、钛制上管板和钛制下管板，所述折流板与钛制上管板之间焊接有若干用于使所述钛制折流板更加牢固的支撑架。
[0005]优选的，所述第三接管位于所述第二接管的上方，且所述第三接管的直径小于第二接管。
[0006]优选的，所述筒体的中部设有吊耳支架。
[0007]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为:本实用新型采用交叉设置的钛制折流板有效地延长了流体与钛管组件的接触时间，增加了流体与钛管组件的接触面积，提高了换热效率，保证了流体的换热效果。另外，钛制内筒体、钛制折流板、钛制上管板、钛制下管板和钛制换热管均采用钛制成，提高了连接强度和耐腐蚀性，不易发生罐体内液体泄漏的问题。
【附图说明】
[0008]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0009]图1为本实用新型的结构不意图；
[0010]图2为图1在A处的结构剖视图；
[0011]其中:1、钢制外筒体;2、钛制内筒体;3、第一接管;4、第二接管;5、第三接管;6、法兰盘;7、封头;8、第四接管;9、第五接管；10、钛制上管板；11、钛制下管板；12、钛制折流板；
13、钛制换热管；14、支撑架;15、吊耳支架;16、第六接管；
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1和图2所示，钛换热器，包括两端开口设置的筒体，筒体由钢制外筒体I和钛制内筒体2焊接而成，筒体的上部设有第一接管3，筒体的下部设有第二接管4和第三接管5，筒体的两端分别焊接有一法兰盘6，每一法兰盘6均通过螺栓安装有一封头7，位于上部的封头7的两侧设有第四接管8和第五接管9，位于下部的封头7的底部设有第六接管16，筒体内部的两端分别设有钛制上管板10和钛制下管板11，筒体的内表面焊接有若干交叉设置的钛制折流板12，筒体内设有钛制换热管13，钛制换热管13焊接于钛制上管板10和钛制下管板11之间且穿过钛制折流板12、钛制上管板1和钛制下管板11，折流板与钛制上管板1之间焊接有若干用于使钛制折流板12更加牢固的支撑架14。
[OOM]本实施例中，第三接管5位于第二接管4的上方，且第三接管5的直径小于第二接管4 ο筒体的中部设有吊耳支架15。
[0015]本实用新型采用交叉设置的钛制折流板12有效地延长了流体与钛管组件的接触时间，增加了流体与钛管组件的接触面积，提高了换热效率，保证了流体的换热效果。另外，钛制内筒体2、钛制折流板12、钛制上管板10、钛制下管板11和钛制换热管13均采用钛制成，提高了连接强度和耐腐蚀性，不易发生罐体内液体泄漏的问题。
[0016]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.钛换热器，其特征在于，包括两端开口设置的筒体，所述筒体由钢制外筒体和钛制内筒体焊接而成，所述筒体的上部设有第一接管，所述筒体的下部设有第二接管和第三接管，所述筒体的两端分别焊接有一法兰盘，每一所述法兰盘均通过螺栓安装有一封头，位于上部的封头的两侧设有第四接管和第五接管，位于下部的封头的底部设有第六接管，所述筒体内部的两端分别设有钛制上管板和钛制下管板，所述筒体的内表面焊接有若干交叉设置的钛制折流板，所述筒体内设有钛制换热管，所述钛制换热管焊接于所述钛制上管板和钛制下管板之间且穿过所述钛制折流板、钛制上管板和钛制下管板，所述折流板与钛制上管板之间焊接有若干用于使所述钛制折流板更加牢固的支撑架。2.如权利要求1所述的钛换热器，其特征在于，所述第三接管位于所述第二接管的上方，且所述第三接管的直径小于第二接管。3.如权利要求1所述的钛换热器，其特征在于，所述筒体的中部设有吊耳支架。
【专利摘要】本实用新型提出了一种钛换热器，筒体由钢制外筒体和钛制内筒体焊接而成，筒体的两端分别焊接有一法兰盘，每一法兰盘均通过螺栓安装有一封头，筒体内部的两端分别设有钛制上管板和钛制下管板，筒体内表面焊接有若干交叉设置的钛制折流板，筒体内设有钛制换热管，钛制换热管焊接于钛制上管板和钛制下管板之间且穿过钛制折流板、钛制上管板和钛制下管板，折流板与钛制上管板之间焊接有若干用于使钛制折流板更加牢固的支撑架。本实用新型采用交叉设置的钛制折流板有效地延长了流体与钛管组件的接触时间，增加了流体与钛管组件的接触面积，提高了换热效率，保证了流体的换热效果。另外，提高了连接强度和耐腐蚀性，不易发生罐体内液体泄漏的问题。
【IPC分类】F28F21/08, F28F9/24, F28D7/16
【公开号】CN205300322
【申请号】
【发明人】王永健
【申请人】潍坊金健钛设备有限公司
【公开日】2016年6月8日
【申请日】2016年1月5日