一种热轧钨、钼板测量尺的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种量具，尤其涉及一种热乳钨、钼板测量尺。
【背景技术】
[0002]钨是一种金属元素。钨的化学元素符号是W，原子序数是74，相对原子质量为183.85，原子半径为137皮米，密度为19.35克/每立方厘米，属于元素周期表中第六周期(第二长周期)的VIB族。钨在自然界主要呈六价阳离子，其离子半径为0.68X10-10m。经过冶炼后的钨是银白色有光泽的金属，熔点极高，硬度很大，蒸气压很低，蒸发速度也较小，化学性质也比较稳定。
[0003]钼位于门捷列夫周期表第5周期、第VIB族，为一过渡性元素，钼原子序数42，原子量95.94。由于价电子层轨道呈半充满状态，钼介于亲石元素(8电子离子构型)和亲铜元素(18电子离子构型)之间，表现典型过渡状态，自然界里，钼有七个稳定的天然同位素。
[0004]钨板和钼板是经热乳机乳制成型的，乳制成型后的钨板和钼板需要立即对其进行宽度方向上的尺寸检测，以保证钨板和钼板的成材率。钨板或钼板刚从热乳机中出来后温度较高且带有大量的烟尘，当将温度较低的不锈钢板尺放置在钨板或钼板上时，大量的烟尘会冷凝在板尺上从而将板尺上的刻度线全遮挡住，完全看不清楚板尺上的刻度线，从而会影响读数的准确性，降低测量精度；另外，测量时，需要将板尺上的零刻度线对准钨板或钼板宽度方向的边缘处以进行基点对准，但是在高温且大量烟尘的环境下，工人很难进行基点对准，造成基准点偏差大，进一步影响了读数的准确性，降低了测量精度，使得钨板和钼板的成材率无法得到有效的保证。
[0005]经过检索，暂时未发现与本申请相同的专利文献。
[0006]综上，如何设计一种热乳钨、钼板测量尺，使其能快速的对乳制成型后钨板或钼板的宽度尺寸进行测量，提高测量结果的精度，保证钨板或钼板的成材率且使其操作起来方便快捷，降低工人的操作难度，提高生产效率是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种热乳钨、钼板测量尺，其能快速的对乳制成型后钨板或钼板的宽度尺寸进行测量，提高了测量结果的精度，保证了钨板或钼板的成材率且其操作起来方便快捷，降低了工人的操作难度，提高了生产效率。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种热乳钨、钼板测量尺，包括尺体，在所述尺体的一侧上设置有刻度线，所述热乳钨、钼板测量尺还包括挡块和U型测量块，所述尺体的一端设置在挡块的一侧面上，尺体和挡块之间构成L型，所述挡块的一侧面位于尺体上零刻度线的位置从而将所述挡块的一侧面设置为零刻度的基准面;尺体穿过U型测量块的U型开口且U型测量块能沿尺体来、回移动，在U型测量块的底部上开有螺纹通孔，所述螺纹通孔与U型测量块的U型开口相连通，通过锁紧螺丝一穿过U型测量块底部上的螺纹通孔拧入U型测量块的U型开口中与尺体相接触，从而将U型测量块固定在尺体上；U型测量块的两侧边均为矩形状，在U型测量块的一侧边上开有观察口，通过观察口能观察到尺体上的刻度线。
[0009]优选的，在所述尺体的另外一侧上也设置有刻度线，在U型测量块的另外一侧边上也开有观察口。
[0010]优选的，在所述尺体的另外一端上设置有凸块。
[0011 ]优选的，所述尺体为分体结构，其包括尺体一和尺体二，所述尺体一的一端设置为L型搭口部一，所述尺体二的一端也设置为L型搭口部二，通过L型搭口部一和L型搭口部二相配合将尺体一的一端和尺体二的一端搭接起来后，通过锁紧螺丝二穿过L型搭口部一和L型搭口部二将尺体一和尺体二连接固定在一起;尺体一的另外一端设置在挡块的一侧面上，凸块设置在尺体二的另外一端上。
[0012]本实用新型还公开另外一种热乳钨、钼板测量尺，包括尺体，在所述尺体的一侧上设置有刻度线，所述热乳钨、钼板测量尺还包括挡块和U型测量块，所述尺体的一端设置在挡块的一侧面上，尺体和挡块之间构成L型，所述挡块的一侧面位于尺体上零刻度线的位置从而将所述挡块的一侧面设置为零刻度的基准面;尺体穿过U型测量块的U型开口且U型测量块能沿尺体来、回移动，在U型测量块的底部上开有螺纹通孔，所述螺纹通孔与U型测量块的U型开口相连通，通过锁紧螺丝一穿过U型测量块底部上的螺纹通孔拧入U型测量块的U型开口中与尺体相接触，从而将U型测量块固定在尺体上;U型测量块的两侧边均为三角形且三角形侧边的一个尖角部指向尺体一侧上的刻度线。
[0013]优选的，在所述尺体的另外一侧上也设置有刻度线，在U型测量块的另外一侧边上也开有观察口。
[0014]优选的，在所述尺体的另外一端上设置有凸块。
[0015]优选的，所述尺体为分体结构，其包括尺体一和尺体二，所述尺体一的一端设置为L型搭口部一，所述尺体二的一端也设置为L型搭口部二，通过L型搭口部一和L型搭口部二相配合将尺体一的一端和尺体二的一端搭接起来后，通过锁紧螺丝二穿过L型搭口部一和L型搭口部二将尺体一和尺体二连接固定在一起;尺体一的另外一端设置在挡块的一侧面上，凸块设置在尺体二的另外一端上。
[0016]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过结构设计，能快速的对乳制成型后钨板或钼板的宽度尺寸进行测量，提高了测量结果的精度，保证了钨板或钼板的成材率且其操作起来方便快捷，降低了工人的操作难度，提高了生产效率。另外，尺体和U型测量块之间设置成相对能滑动的结构，使得本实用新型能对不同规格的钨板或钼板进行测量，提高了本实用新型的通用性，降低了生产成本。将尺体设置成分体结构，这样进一步增加了本实用新型的实用性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例1的主视结构不意图；
[0018]图2为沿图1中A-A线的剖视结构示意图；
[0019]图3为利用本实用新型实施例1测量一种钨板或钼板宽度时的示意图；
[0020]图4为利用本实用新型实施例1测量另外一种钨板或钼板宽度时的示意图；
[0021]图5为本实用新型实施例3的主视结构示意图；
[0022]图6为图5中位于锁紧螺丝二处的局部俯视结构示意图；
[0023]图7为本实用新型实施例4的主视结构不意图；
[0024]图中:1.尺体，111.尺体一，112.尺体二，2.刻度线，3.挡块，4.测量块，5.锁紧螺丝一，6.观察口，7.钨板或钼板，8.凸块，9.锁紧螺丝二。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0026]实施例1:如图1至图3所示，一种热乳妈、钼板测量尺，包括尺体I，在所述尺体I的一侧上设置有刻度线2，所述热乳钨、钼板测量尺还包括挡块3和U型测量块4，所述尺体I的一端设置在挡块3的一侧面上，尺体I和挡块3之间构成L型，所述挡块3的一侧面位于尺体I上零刻度线的位置从而将所述挡块3的一侧面设置为零刻度的基准面;尺体I穿过U型测量块4的U型开口且U型测量块4能沿尺体I来、回移动，在U型测量块4的底部上开有螺纹通孔，所述螺纹通孔与U型测量块4的U型开口相连通，通过锁紧螺丝一 5穿过U型测量块4底部上的螺纹通孔拧入U型测量块4的U型开口中与尺体I相接触，从而将U型测量块4固定在尺体I上；U型测量块4的两侧边均为矩形状，在U型测量块4的一侧边上开有观察口 6，通过观察口 6能观察到尺体I上的刻度线2。本实施例通过在尺体I上增设带有观察口 6的测量块4，将观察口6的宽度Wl尺寸设置为钨、钼板宽度误差的允许范围，在测量前根据实际情况，将测量块4设置到合适的位置上，测量时，工人只要观察钨板或钼板的边缘是否处于观察口 6的宽度Wl的范围之内就可以判断钨板或钼板的宽度尺寸是否合格了，而不需要再去观察尺体I上的刻度线读数;另外，本实施例在尺体I上增设了挡块3，利用挡块3和尺体I形成L型的挂钩，当测量时，工人只要利用挡块3和尺体I形成L型的挂钩将带有挡块3的尺体I 一端钩挂在钨板或钼板在宽度方向W上的一侧边缘上即可完成基点对准操作，通过上述改进从而使得本实施例能快速的对乳制成型后钨板或钼板的宽度尺寸进行测量，提高了测量结果的精度，保证了钨板或钼板的成材率且其操作起来方便快捷，降低了工人的操作难度，提高了生产效率。另外，尺体和U型测量块之间设置成相对能滑动的结构，使得本实施例能对不同规格的钨板或钼板进行测量，提高了本实施例的通用性，降低了生产成本。
[0027]本实施例测量时的具体步骤如下:假设标准要求本批次的钨板或钼板宽度尺寸在200mm-2 1mm之间为合格，那么就将本实施例中U型测量块观察口 6的宽度Wl设置为10mm，在测量前，先松开锁紧螺丝一 5，沿尺体I移动U型测量块4直至U型测量块观察口 6的宽度Wl正好位于尺体上刻度线200mm-210mm的位置处，然后拧紧锁紧螺丝一 5。等钨板或钼板7从热乳机中乳制出来后，立即用带有挡块3的尺体I 一端钩挂在钨板或钼板7在宽度方向W上的一侧边缘上完成基点对准操作，然后观察钨板或钼板7在宽度方向W上的另外一侧边缘是否处于观察口的宽度Wl之内，如果处于观察口的宽度Wl之内，则判定为合格，反之，则判定为不合格。
[0028]另外，如图4所示，有的钨板或钼板7在宽度方向W上是呈弧形的，对其进行宽度尺寸检测主要是检测处钨板或钼板7上弧面在宽度方向上的弧长是否在标准范围内。现有技术中进行检测时是等钨板或钼板7从热乳机中出来后，立即将板尺平放在钨板或钼板7上弧面上，沿钨板或钼板宽度方向用板尺的零刻度线对准钨板或钼板7的一端，然后用眼睛观察钨板或钼板7的另外一端在板尺上的读数，从而判断钨板或钼板7的宽度尺寸是否符合标准。但是，这样操作除了存在【背景技术】中指出的问题外，还存在另外一个问题，即